CN209799939U - 一种共聚物分散体连续在线生产及注入一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种共聚物分散体连续在线生产及注入一体化装置，包括进水管、熟化罐、混合罐、分散机、缓冲罐、高压柱塞泵和不锈钢管道，所述进水管、所述熟化罐、所述混合罐、所述分散机、所述缓冲罐和所述高压柱塞泵通过所述不锈钢管道连通，还包括电动三通阀和底座，所述熟化罐、所述混合罐、所述分散机、所述缓冲罐和所述高压柱塞泵均固定在所述底座上，所述高压柱塞泵的出料口通过所述不锈钢管道插入注入井口。本申请装置固定组装为一体，便于运输，且增加一个混合罐，提高调剖(调驱)的配制效率。

Description

一种共聚物分散体连续在线生产及注入一体化装置

技术领域

本实用新型涉及石油工程领域，具体涉及一种共聚物分散体连续在线生产及注入一体化装置。

背景技术

油水开发是我国油田开发的主要方式，但油田的长期注水开发导致地层的非均质性加剧，使油田开发中后期含水上升速度加快，水驱低效或无效循环。调剖(调驱)技术是目前改善地层非均质性，实现油田稳产增产的有效手段。调剖(调驱)技术是在注水井中注入调剖(调驱) 剂，调剖(调驱)剂是由一种聚合物和一种交联剂组成的冻胶体系，实现对水流通道的封堵，改善注水井的吸水剖面，扩大水驱波及体积，从而提高水驱效果，达到提高原油采收率的目的。目前，调剖(调驱)技术在实施过程中，多采用现场配置调剖(调驱)剂，在注水井口将调剖 (调驱)剂直接泵入注水井的方式，这种注入方式存在以下不足：不能在线注入，在注入井口时，需要停止调剖(调驱)，然后注入井口，这样导致了施工量大，也影响了注入效率；注入过程中浓度不易控制，这样易造成注水井近井地带堵塞，影响调剖(调驱)效果。虽然目前市面上出现了连续生产注入装置，但是这种装置需要在调剖(调驱)前进行组装，而且设备繁琐，容易出现组装失误。而且在将混合罐泵入到缓冲罐时需要一定的时间，这时混合罐不能继续使用，在一定程度上影响了调剖(调驱)的效率。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种共聚物分散体连续在线生产及注入一体化装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种共聚物分散体连续在线生产及注入一体化装置，包括进水管、熟化罐、混合罐、分散机、缓冲罐、高压柱塞泵和不锈钢管道，所述进水管、所述熟化罐、所述混合罐、所述分散机、所述缓冲罐和所述高压柱塞泵通过所述不锈钢管道连通，还包括电动三通阀和底座，所述熟化罐、所述混合罐、所述分散机、所述缓冲罐和所述高压柱塞泵均固定在所述底座上，所述底座为长方体形状，所述底座内设有中空，所述底座的上端面设有若干圆形通孔，所述熟化罐、所述混合罐、所述缓冲罐放置在所述通孔内，所述分散机和所述高压柱塞泵通过螺钉固定在所述底座的上端面，所述熟化罐、所述混合罐和所述缓冲罐均设有进液口和出液口，所述熟化罐的上端面设有进料口，所述进水管通过一个所述电动三通阀连通两个所述熟化罐的进液口，每个所述熟化罐的出液口通过所述电动三通阀连通两个所述混合罐的进液口，两个所述混合罐的出液口和所述分散机的进料口通过一个所述电动三通阀连通，所述分散机的出料口与所述缓冲罐的进料口连通，所述缓冲罐的出料口与所述高压柱塞泵的进料口连通，所述高压柱塞泵的出料口通过所述不锈钢管道插入注入井口。

本申请中，所述底座上的所述通孔内分别放置所述熟化罐、所述混合罐和所述缓冲罐，所述熟化罐、所述混合罐和所述缓冲罐从左到右依次放置，两个所述熟化罐位于所述底座的前端部位和后端部位，两个所述混合罐位于所述底座的前端部位和后端部位。

本申请中，所述通孔的高度低于相对应的所述熟化罐、所述混合罐和所述缓冲罐的高度。

本申请中，所述熟化罐、所述混合罐和所述缓冲罐均为圆柱体形状，所述熟化罐、所述混合罐和所述缓冲罐内均设有搅拌装置。

本申请中，所述进水管的一端连通水源，所述进水管的另一端通过所述电动三通阀连通所述熟化罐的进液口。

本申请中，所述进水管与所述熟化罐连通的所述电动三通阀与所述熟化罐之间的所述不锈钢管道上通过法兰安装有计量泵。

本申请中，所述熟化罐与所述混合罐之间的所述不锈钢管道上通过法兰安装有计量泵，所述混合罐与所述分散机，所述分散机与所述缓冲罐之间均安装有计量泵。

综上所述，本申请的有益效果：本申请装置固定组装为一体，便于运输，且增加一个混合罐，提高调剖(调驱)的配制效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请整体装置正视剖面结构示意图；

图2为本申请整体装置俯视结构示意图。

图中标号：1、进水管；2、熟化罐；3、混合罐；4、分散机；5、缓冲罐；6、高压柱塞泵；7、不锈钢管道；8、电动三通阀；9、底座；10、注入井口；11、止回阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

由图1所示，一种共聚物分散体连续在线生产及注入一体化装置，包括进水管1、熟化罐2、混合罐3、分散机4、缓冲罐5、高压柱塞泵6和不锈钢管道7，所述进水管1、所述熟化罐2、所述混合罐3、所述分散机4、所述缓冲罐5和所述高压柱塞泵6通过所述不锈钢管道7连通，还包括电动三通阀8和底座9，所述熟化罐2、所述混合罐3、所述分散机4、所述缓冲罐5和所述高压柱塞泵6均固定在所述底座9上，所述底座9为长方体形状，所述底座9内设有中空，所述底座9的上端面设有若干圆形通孔，所述熟化罐2、所述混合罐3、所述缓冲罐5放置在所述通孔内，所述分散机4和所述高压柱塞泵6通过螺钉固定在所述底座9的上端面，所述熟化罐2、所述混合罐3和所述缓冲罐5均设有进液口和出液口，所述熟化罐2的上端面设有进料口，所述进水管1通过一个所述电动三通阀8连通两个所述熟化罐2的进液口，每个所述熟化罐2的出液口通过所述电动三通阀8连通两个所述混合罐3的进液口，两个所述混合罐3的出液口和所述分散机4的进料口通过一个所述电动三通阀8连通，所述分散机4的出料口与所述缓冲罐5 的进料口连通，所述缓冲罐5的出料口与所述高压柱塞泵6的进料口连通，所述高压柱塞泵6的出料口通过所述不锈钢管道7插入注入井口10。所述通孔的高度低于相对应的所述熟化罐2、所述混合罐3和所述缓冲罐5的高度。所述熟化罐2、所述混合罐3和所述缓冲罐5均为圆柱体形状，所述熟化罐2、所述混合罐3和所述缓冲罐5内均设有搅拌装置。所述进水管1的一端连通水源，所述进水管1的另一端通过所述电动三通阀8连通所述熟化罐2的进液口。所述进水管1与所述熟化罐2连通的所述电动三通阀8与所述熟化罐2之间的所述不锈钢管道7上通过法兰安装有计量泵。所述熟化罐2与所述混合罐3之间的所述不锈钢管道7上通过法兰安装有计量泵，所述混合罐3与所述分散机4，所述分散机4与所述缓冲罐5之间均安装有计量泵。

由图2所示，所述底座9上的所述通孔内分别放置所述熟化罐2、所述混合罐3和所述缓冲罐5，所述熟化罐2、所述混合罐3和所述缓冲罐5从左到右依次放置，两个所述熟化罐2位于所述底座9的前端部位和后端部位，两个所述混合罐3位于所述底座9的前端部位和后端部位。

实施例1：所述电动三通阀8通过法兰安装在所述不锈钢管道7上，所述进水管1通过所述不锈钢管道7与所述熟化罐2连通，所述不锈钢管道7 通过法兰分别与所述进水管1、所述熟化罐2、所述混合罐3、所述分散机 4、所述缓冲罐5和所述高压柱塞泵6连接，所述熟化罐2、所述混合罐3 和所述缓冲罐5通过焊接的方式固定在所述底座9上的所述通孔内，所述分散机4和所述高压柱塞泵6通过螺钉固定在所述底座9的上端面。

实施例2：使用时，先将所述进水管1的左端部位连通水源，然后将两个所述熟化罐2内通过进料口加入调剖(调驱)原料，然后打开所述熟化罐2内的搅拌装置再打开所述电动三通阀8和计量泵，使得两个所述熟化罐2内通入与原料存在一定比例的水，待所述熟化罐2内的调剖(调驱) 原料混合完成后，就打开所述熟化罐2与所述混合罐3之间的所述电动三通阀8和计量泵，使得所述混合罐3内流入一定比例的两种调剖(调驱) 原料，待混合完成后，将所述混合罐3中的原料通过计量泵泵入到所述分散机4内对调剖(调驱)剂进行分散，然后将分散后的分散体泵入到所述缓冲罐5内，再由所述高压柱塞泵6泵入到所述注入井口10内。

当两个所述熟化罐2内熟化的原料加入到所述混合罐3内后，可继续添加原料进入所述熟化罐2内，当熟化成功后，可打开所述电动三通阀8，使得熟化的原料进入到另一个所述混合罐3内进行调剖(调驱)，这样两个所述混合罐3可以循环连续使用，而所述熟化罐2可以不间断的一直使用，提高了调剖(调驱)的效率。

计量泵、所述电动三通阀8、所述熟化罐2、所述混合罐3、所述分散机4、所述缓冲罐5和所述高压柱塞泵6都可以计入到控制系统中进行统一控制。

本申请还可在所述高压柱塞泵6和所述注入井口10之间的所述不锈钢管道7上安装一止回阀11，防止井内液体喷出，如图1和图2所示。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种共聚物分散体连续在线生产及注入一体化装置，包括进水管(1)、熟化罐(2)、混合罐(3)、分散机(4)、缓冲罐(5)、高压柱塞泵(6)和不锈钢管道(7)，所述进水管(1)、所述熟化罐(2)、所述混合罐(3)、所述分散机(4)、所述缓冲罐(5)和所述高压柱塞泵(6)通过所述不锈钢管道(7)连通，其特征是：还包括电动三通阀(8)和底座(9)，所述熟化罐(2)、所述混合罐(3)、所述分散机(4)、所述缓冲罐(5)和所述高压柱塞泵(6)均固定在所述底座(9)上，所述底座(9)为长方体形状，所述底座(9)内设有中空，所述底座(9)的上端面设有若干圆形通孔，所述熟化罐(2)、所述混合罐(3)、所述缓冲罐(5)放置在所述通孔内，所述分散机(4)和所述高压柱塞泵(6)通过螺钉固定在所述底座(9)的上端面，

所述熟化罐(2)、所述混合罐(3)和所述缓冲罐(5)均设有进液口和出液口，所述熟化罐(2)的上端面设有进料口，所述进水管(1)通过一个所述电动三通阀(8)连通两个所述熟化罐(2)的进液口，每个所述熟化罐(2)的出液口通过所述电动三通阀(8)连通两个所述混合罐(3)的进液口，两个所述混合罐(3)的出液口和所述分散机(4)的进料口通过一个所述电动三通阀(8)连通，所述分散机(4)的出料口与所述缓冲罐(5)的进料口连通，所述缓冲罐(5)的出料口与所述高压柱塞泵(6)的进料口连通，所述高压柱塞泵(6)的出料口通过所述不锈钢管道(7)插入注入井口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种共聚物分散体连续在线生产及注入一体化装置，其特征是：所述底座(9)上的所述通孔内分别放置所述熟化罐(2)、所述混合罐(3)和所述缓冲罐(5)，所述熟化罐(2)、所述混合罐(3)和所述缓冲罐(5)从左到右依次放置，两个所述熟化罐(2)位于所述底座(9)的前端部位和后端部位，两个所述混合罐(3)位于所述底座(9)的前端部位和后端部位。

3.根据权利要求1所述的一种共聚物分散体连续在线生产及注入一体化装置，其特征是：所述通孔的高度低于相对应的所述熟化罐(2)、所述混合罐(3)和所述缓冲罐(5)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种共聚物分散体连续在线生产及注入一体化装置，其特征是：所述熟化罐(2)、所述混合罐(3)和所述缓冲罐(5)均为圆柱体形状，所述熟化罐(2)、所述混合罐(3)和所述缓冲罐(5)内均设有搅拌装置。

5.根据权利要求1所述的一种共聚物分散体连续在线生产及注入一体化装置，其特征是：所述进水管(1)的一端连通水源，所述进水管(1)的另一端通过所述电动三通阀(8)连通所述熟化罐(2)的进液口。

6.根据权利要求1所述的一种共聚物分散体连续在线生产及注入一体化装置，其特征是：所述进水管(1)与所述熟化罐(2)连通的所述电动三通阀(8)与所述熟化罐(2)之间的所述不锈钢管道(7)上通过法兰安装有计量泵。

7.根据权利要求1所述的一种共聚物分散体连续在线生产及注入一体化装置，其特征是：所述熟化罐(2)与所述混合罐(3)之间的所述不锈钢管道(7)上通过法兰安装有计量泵，所述混合罐(3)与所述分散机(4)，所述分散机(4)与所述缓冲罐(5)之间均安装有计量泵。