CN216775293U - 一种通用化的印制板开槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用化的印制板开槽结构，包括印制板本体，所述印制板本体一侧的两端均开设有槽孔一，所述印制板本体远离所述槽孔一一侧的两端均开设有槽孔二，所述槽孔一和所述槽孔二顶端的侧边均设置有位于所述印制板本体顶端的第一防护金属耐磨垫层，所述槽孔一和所述槽孔二底端的侧边均设置有位于所述印制板本体底端的第二防护金属耐磨垫层。有益效果：提高了电路板安装的适应性和便利性，能够实现竖向安装，适应于狭小的机箱，同时能够提高安装位置的耐磨性和强度以及具有隔离静电的功能，避免静电击穿电路板上的电子元件。

Description

一种通用化的印制板开槽结构

技术领域

本实用新型涉及印制板技术领域，具体来说，涉及一种通用化的印制板开槽结构。

背景技术

车载综合电源是各类车辆不可缺少的主要部件之一，用于对车内电子器件的供电，由于技术的发展，车载综合电源的尺寸也越来越小，目前车载综合电源内部的电路板通常为横向安装，比较占用空间，安装孔为圆孔结构，安装不方便，适应性不强，因此需要一种通用化的印制板开槽结构。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种通用化的印制板开槽结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种通用化的印制板开槽结构，包括印制板本体，所述印制板本体一侧的两端均开设有槽孔一，所述印制板本体远离所述槽孔一一侧的两端均开设有槽孔二，所述槽孔一和所述槽孔二顶端的侧边均设置有位于所述印制板本体顶端的第一防护金属耐磨垫层，所述槽孔一和所述槽孔二底端的侧边均设置有位于所述印制板本体底端的第二防护金属耐磨垫层。

进一步的，所述槽孔一和所述槽孔二均为半椭圆形结构，所述槽孔一和所述槽孔二为对称结构。

进一步的，所述第一防护金属耐磨垫层的底端设置有第一绝缘垫层，所述第二防护金属耐磨垫层的顶端设置有第二绝缘垫层。

进一步的，所述第一防护金属耐磨垫层的底端和所述第二防护金属耐磨垫层的顶端均设置有与所述印制板本体相匹配的限位连接柱，所述限位连接柱上套设有绝缘套。

进一步的，所述印制板本体靠近所述槽孔一和所述槽孔二的侧边开设有若干放置通孔和限位通孔，所述限位通孔与所述限位连接柱相匹配。

进一步的，所述放置通孔的内部设置有加固支撑柱，所述加固支撑柱为不锈钢材质。

进一步的，所述加固支撑柱的顶端设置有第一橡胶垫，所述加固支撑柱的底端设置有第二橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：通过该通用化的印制板开槽结构，提高了电路板安装的适应性和便利性，能够实现竖向安装，适应于狭小的机箱，同时能够提高安装位置的耐磨性和强度以及具有隔离静电的功能，避免静电击穿电路板上的电子元件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种通用化的印制板开槽结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种通用化的印制板开槽结构的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种通用化的印制板开槽结构的槽孔结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种通用化的印制板开槽结构的槽孔位置拆解图；

图5是根据本实用新型实施例的一种通用化的印制板开槽结构的加固支撑柱结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种通用化的印制板开槽结构的印制板安装示意图。

图中：

1、印制板本体；2、槽孔一；3、槽孔二；4、第一防护金属耐磨垫层；5、第二防护金属耐磨垫层；6、第一绝缘垫层；7、第二绝缘垫层；8、限位连接柱；9、绝缘套；10、放置通孔；11、限位通孔；12、加固支撑柱；13、第一橡胶垫；14、第二橡胶垫。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种通用化的印制板开槽结构。

实施例一：

如图1-6所示，根据本实用新型实施例的通用化的印制板开槽结构，包括印制板本体1，所述印制板本体1一侧的两端均开设有槽孔一2，所述印制板本体1远离所述槽孔一2一侧的两端均开设有槽孔二3，所述槽孔一2和所述槽孔二3顶端的侧边均设置有位于所述印制板本体1顶端的第一防护金属耐磨垫层4，所述槽孔一2和所述槽孔二3底端的侧边均设置有位于所述印制板本体1底端的第二防护金属耐磨垫层5。

借助于上述技术方案，通过该通用化的印制板开槽结构，提高了电路板安装的适应性和便利性，能够实现竖向安装，适应于狭小的机箱，同时能够提高安装位置的耐磨性和强度以及具有隔离静电的功能，避免静电击穿电路板上的电子元件。

实施例二：

如图1-6所示，所述印制板本体1一侧的两端均开设有槽孔一2，所述印制板本体1远离所述槽孔一2一侧的两端均开设有槽孔二3，所述槽孔一2和所述槽孔二3顶端的侧边均设置有位于所述印制板本体1顶端的第一防护金属耐磨垫层4，所述槽孔一2和所述槽孔二3底端的侧边均设置有位于所述印制板本体1底端的第二防护金属耐磨垫层5，所述槽孔一2和所述槽孔二3均为半椭圆形结构，所述槽孔一2和所述槽孔二3为对称结构，所述第一防护金属耐磨垫层4的底端设置有第一绝缘垫层6，所述第二防护金属耐磨垫层5的顶端设置有第二绝缘垫层7，所述第一防护金属耐磨垫层4的底端和所述第二防护金属耐磨垫层5的顶端均设置有与所述印制板本体1相匹配的限位连接柱8，所述限位连接柱8上套设有绝缘套9。

实施例三：

如图1-6所示，所述印制板本体1一侧的两端均开设有槽孔一2，所述印制板本体1远离所述槽孔一2一侧的两端均开设有槽孔二3，所述槽孔一2和所述槽孔二3顶端的侧边均设置有位于所述印制板本体1顶端的第一防护金属耐磨垫层4，所述槽孔一2和所述槽孔二3底端的侧边均设置有位于所述印制板本体1底端的第二防护金属耐磨垫层5，所述印制板本体1靠近所述槽孔一2和所述槽孔二3的侧边开设有若干放置通孔10和限位通孔11，所述限位通孔11与所述限位连接柱8相匹配，所述放置通孔10的内部设置有加固支撑柱12，所述加固支撑柱12为不锈钢材质，所述加固支撑柱12的顶端设置有第一橡胶垫13，所述加固支撑柱12的底端设置有第二橡胶垫14。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过敞口式槽孔一2和槽孔二3，竖向安装时只需将底部两颗螺丝旋松，无需拆下，然后将槽孔一2卡进螺丝并压紧，然后再将槽孔二3通过螺丝与机箱安装即可，通过第一防护金属耐磨垫层4、第二防护金属耐磨垫层5和加固支撑柱12能够提高连接处的耐磨性和抗压性，避免电路板安装时受到损伤。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过该通用化的印制板开槽结构，提高了电路板安装的适应性和便利性，能够实现竖向安装，适应于狭小的机箱，同时能够提高安装位置的耐磨性和强度以及具有隔离静电的功能，避免静电击穿电路板上的电子元件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种通用化的印制板开槽结构，其特征在于，包括印制板本体（1），所述印制板本体（1）一侧的两端均开设有槽孔一（2），所述印制板本体（1）远离所述槽孔一（2）一侧的两端均开设有槽孔二（3），所述槽孔一（2）和所述槽孔二（3）顶端的侧边均设置有位于所述印制板本体（1）顶端的第一防护金属耐磨垫层（4），所述槽孔一（2）和所述槽孔二（3）底端的侧边均设置有位于所述印制板本体（1）底端的第二防护金属耐磨垫层（5）。

2.根据权利要求1所述的一种通用化的印制板开槽结构，其特征在于，所述槽孔一（2）和所述槽孔二（3）均为半椭圆形结构，所述槽孔一（2）和所述槽孔二（3）为对称结构。

3.根据权利要求2所述的一种通用化的印制板开槽结构，其特征在于，所述第一防护金属耐磨垫层（4）的底端设置有第一绝缘垫层（6），所述第二防护金属耐磨垫层（5）的顶端设置有第二绝缘垫层（7）。

4.根据权利要求3所述的一种通用化的印制板开槽结构，其特征在于，所述第一防护金属耐磨垫层（4）的底端和所述第二防护金属耐磨垫层（5）的顶端均设置有与所述印制板本体（1）相匹配的限位连接柱（8），所述限位连接柱（8）上套设有绝缘套（9）。

5.根据权利要求4所述的一种通用化的印制板开槽结构，其特征在于，所述印制板本体（1）靠近所述槽孔一（2）和所述槽孔二（3）的侧边开设有若干放置通孔（10）和限位通孔（11），所述限位通孔（11）与所述限位连接柱（8）相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种通用化的印制板开槽结构，其特征在于，所述放置通孔（10）的内部设置有加固支撑柱（12），所述加固支撑柱（12）为不锈钢材质。

7.根据权利要求6所述的一种通用化的印制板开槽结构，其特征在于，所述加固支撑柱（12）的顶端设置有第一橡胶垫（13），所述加固支撑柱（12）的底端设置有第二橡胶垫（14）。

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