CN216771392U - 油墨耐磨性能测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油墨耐磨性能测试治具，包括治具底座、治具压块、测试针和配重块，所述治具压块放置在所述治具底座上，所述治具压块的底面具有工作腔，所述治具压块的顶面具有至少一条连通所述工作腔的滑槽，所述测试针的一端连接所述配重块，所述测试针的另一端穿过所述滑槽伸入所述工作腔内。本油墨耐磨性能测试治具结构简单，零部件少、制造成本低廉，收纳占用空间小，特别适合普及应用。

Description

油墨耐磨性能测试治具

技术领域

本实用新型涉及工装治具技术领域，尤其涉及油墨耐磨性能测试治具。

背景技术

目前电子产品设计越来越复杂，金属表面会涂油墨绝缘层来满足一些产品要求，这需要油墨绝缘层能够满足一定的性能要求，比如耐磨性能、耐压性能、附着力性能等测试。

申请号为202021830110.8的中国实用新型专利公开了一种印刷后油墨的耐磨测试装置，虽然其能够测试油墨的耐磨性能，但是其整体结构偏大且复杂，不利于大面积推广。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单的油墨耐磨性能测试治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：油墨耐磨性能测试治具，包括治具底座、治具压块、测试针和配重块，所述治具压块放置在所述治具底座上，所述治具压块的底面具有工作腔，所述治具压块的顶面具有至少一条连通所述工作腔的滑槽，所述测试针的一端连接所述配重块，所述测试针的另一端穿过所述滑槽伸入所述工作腔内。

进一步地，所述治具压块包括顶板和相对设置的两个侧板，两个所述侧板的顶部分别连接所述顶板，所述顶板与两个所述侧板围成所述工作腔，所述滑槽设于所述顶板上。

进一步地，所述滑槽的数量为多条。

进一步地，任意两条所述滑槽平行设置。

进一步地，所述治具底座上设有定位针，所述治具压块上设有与所述定位针相适配的定位孔；或者，所述治具底座上设有定位孔，所述治具压块上设有与所述定位针相适配的定位针。

进一步地，所述配重块与所述治具压块不接触设置。

进一步地，所述配重块与所述测试针可拆卸连接。

进一步地，所述测试针的一端为安装端，所述配重块具有与所述安装端相配合的安装孔。

进一步地，所述配重块的数量为多个，任意两个所述配重块的重量不相同。

进一步地，所述测试针远离所述配重块的一端为尖端。

本实用新型的有益效果在于：本油墨耐磨性能测试治具结构简单，零部件少、制造成本低廉，收纳占用空间小，特别适合普及应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的油墨耐磨性能测试治具的整体结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的油墨耐磨性能测试治具的剖视图；

图3为本实用新型实施例一的油墨耐磨性能测试治具中的治具压块的结构示意图。

标号说明：

1、治具底座；

2、治具压块；21、工作腔；22、滑槽；23、顶板；24、侧板；25、定位孔；

3、测试针；

4、配重块；41、安装孔；

5、间隙；

6、金属片；61、油墨区；62、孔位。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，油墨耐磨性能测试治具，包括治具底座1、治具压块2、测试针3和配重块4，所述治具压块2放置在所述治具底座1上，所述治具压块2的底面具有工作腔21，所述治具压块2的顶面具有至少一条连通所述工作腔21的滑槽22，所述测试针3的一端连接所述配重块4，所述测试针3的另一端穿过所述滑槽22伸入所述工作腔21内。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本油墨耐磨性能测试治具结构简单，零部件少、制造成本低廉，收纳占用空间小，特别适合普及应用。

进一步地，所述治具压块2包括顶板23和相对设置的两个侧板24，两个所述侧板24的顶部分别连接所述顶板23，所述顶板23与两个所述侧板24围成所述工作腔21，所述滑槽22设于所述顶板23上。

由上述描述可知，治具压块2结构简单、加工制造容易。

进一步地，所述滑槽22的数量为多条。

由上述描述可知，本油墨耐磨性能测试治具可以对金属表面油墨区的多处进行测试。

进一步地，任意两条所述滑槽22平行设置。

进一步地，所述治具底座1上设有定位针，所述治具压块2上设有与所述定位针相适配的定位孔25；或者，所述治具底座1上设有定位孔25，所述治具压块2上设有与所述定位针相适配的定位针。

由上述描述可知，测试时，治具底座1与治具压块2相对位置固定，利于保证测试效果。

进一步地，所述配重块4与所述治具压块2不接触设置。

由上述描述可知，配重块4的重量完全作用于测试针3，利于保证测试结果的准确性。

进一步地，所述配重块4与所述测试针3可拆卸连接。

由上述描述可知，当测试针3磨损后，测试针3可更换，利于降低油墨耐磨性能测试治具的使用成本。

进一步地，所述测试针3的一端为安装端，所述配重块4具有与所述安装端相配合的安装孔41。

由上述描述可知，配重块4与测试针3拆装容易，方便测试人员使用。

进一步地，所述配重块4的数量为多个，任意两个所述配重块4的重量不相同。

由上述描述可知，配重块4可更换，使得测试针3能够搭配不同重量的配重块4使用，在满足不同测试要求的前提下能够进一步降低油墨耐磨性能测试治具的制造成本。

进一步地，所述测试针3远离所述配重块4的一端为尖端。

由上述描述可知，测试针3的尖端作用于金属表面油墨区，从而对油墨的耐磨性能进行测试。

实施例一

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：油墨耐磨性能测试治具，用于测试金属表面或其他材料表面的油墨的耐磨性能。本实施例需要测试的是金属片6表面油墨区61内的油墨的耐磨性能。

油墨耐磨性能测试治具包括治具底座1、治具压块2、测试针3和配重块4，所述治具压块2放置在所述治具底座1上，所述治具压块2的底面具有工作腔21，所述治具压块2的顶面具有至少一条连通所述工作腔21的滑槽22，所述测试针3的一端连接所述配重块4，所述测试针3的另一端穿过所述滑槽22伸入所述工作腔21内。可选的，所述测试针3远离所述配重块4的一端为尖端。

如图3所示，可选的，所述治具压块2包括顶板23和相对设置的两个侧板24，两个所述侧板24的顶部分别连接所述顶板23，所述顶板23与两个所述侧板24围成所述工作腔21，所述滑槽22设于所述顶板23上。

为了能够对油墨区61进行多处测试，所述滑槽22的数量为多条，可选的，任意两条所述滑槽22平行设置。本实施例中，所述滑槽22的数量为三条，一条所述滑槽22对应于所述油墨区61的中央设置，另外两条所述滑槽22分别对应于所述油墨区61靠近其边缘的位置设置。

所述治具底座1上设有定位针，所述治具压块2上设有与所述定位针相适配的定位孔25；或者，所述治具底座1上设有定位孔25，所述治具压块2上设有与所述定位针相适配的定位针。本实施例中，待测试的金属片6具有对应于所述定位针设置的孔位62，如此，测试过程中，待测试的金属片6不会在测试针3的作用下发生位置偏移，利于保证测试结果的准确性，换句话说，定位针不仅起到固定测试底座与测试压块两者之间相对位置关系的作用，还起到定位待测试的金属片6的作用。

如图2所示，为进一步保证测试结果的准确性，所述配重块4与所述治具压块2不接触设置，也就是说，当测试针3抵压所述金属片6上的油墨时，所述配重块4与所述顶面的顶面之间还留有一定的间隙5。

所述配重块4与所述测试针3可拆卸连接，当测试针3发生损坏时，测试人员可从配重块4上拆下损坏的测试针3并更换上新的测试针3，如此，配重块4无需废弃，利于降低油墨耐磨性能测试治具的使用成本。

本实施例中，所述测试针3的一端为安装端，所述配重块4具有与所述安装端相配合的安装孔41，所述安装端与所述安装孔41既可以是过渡配合，也可以是过盈配合。在其他实施例中，所述测试针3与所述配重块4的连接方式还可以是螺纹连接、胶粘连接或卡扣连接。

作为一种优选的实施方式，所述配重块4的数量为多个，任意两个所述配重块4的重量不相同，当需要测试不同压力下油墨的耐磨性能时，直接利用对应重量的配重块4与测试针3连接即可。

本油墨耐磨性能测试治具的使用方法简述如下：

根据测试要求，将对应重量的配重块4(0.2KG、0.5KG、0.7KG、1.0KG、2.0KG等)与测试针3连接，得到测试头；

将待测试的金属片6放置在治具底座1上，并令定位针穿过待测试的金属片6上的孔位62，此时，待测试的金属片6上的油墨区61朝上放置；

将治具压块2放置在治具底座1上，并令定位针穿入治具压块2上的定位孔25，此时，治具压块2会压住治具底座1上的待测试的金属片6；

测试人员将手持测试头使测试针3穿过治具压块2上的一个滑槽22抵压在待测试的金属片6上的油墨区61内；

测试人员在不给测试头提供向上的分力的情况下沿滑槽22的长度方向来回多次移动测试头；

在需要测试油墨区61其他滑槽22对应的位置时，直接取出测试头并将测试头的测试针3插入其他滑槽22并沿该滑槽22的长度方向来回多次移动测试头即可。

综上所述，本实用新型提供的油墨耐磨性能测试治具结构简单，零部件少、制造成本低廉，收纳占用空间小，特别适合普及应用；测试针与配重块可拆卸连接，使得测试针能够实现损坏后更换，利于降低油墨耐磨性能测试治具的使用成本及维护成本；具有多个重量不同的配重块，使得油墨耐磨性能测试治具可以满足不同压力条件下的测试需求；测试时，待测试产品在治具压块的抵压下以及定位针的定位下不会发生位置偏移，利于保证测试结果的准确性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.油墨耐磨性能测试治具，其特征在于：包括治具底座、治具压块、测试针和配重块，所述治具压块放置在所述治具底座上，所述治具压块的底面具有工作腔，所述治具压块的顶面具有至少一条连通所述工作腔的滑槽，所述测试针的一端连接所述配重块，所述测试针的另一端穿过所述滑槽伸入所述工作腔内。

2.根据权利要求1所述的油墨耐磨性能测试治具，其特征在于：所述治具压块包括顶板和相对设置的两个侧板，两个所述侧板的顶部分别连接所述顶板，所述顶板与两个所述侧板围成所述工作腔，所述滑槽设于所述顶板上。

3.根据权利要求1所述的油墨耐磨性能测试治具，其特征在于：所述滑槽的数量为多条。

4.根据权利要求3所述的油墨耐磨性能测试治具，其特征在于：任意两条所述滑槽平行设置。

5.根据权利要求1所述的油墨耐磨性能测试治具，其特征在于：所述治具底座上设有定位针，所述治具压块上设有与所述定位针相适配的定位孔；或者，所述治具底座上设有定位孔，所述治具压块上设有与所述定位针相适配的定位针。

6.根据权利要求1所述的油墨耐磨性能测试治具，其特征在于：所述配重块与所述治具压块不接触设置。

7.根据权利要求1所述的油墨耐磨性能测试治具，其特征在于：所述配重块与所述测试针可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的油墨耐磨性能测试治具，其特征在于：所述测试针的一端为安装端，所述配重块具有与所述安装端相配合的安装孔。

9.根据权利要求7所述的油墨耐磨性能测试治具，其特征在于：所述配重块的数量为多个，任意两个所述配重块的重量不相同。

10.根据权利要求1所述的油墨耐磨性能测试治具，其特征在于：所述测试针远离所述配重块的一端为尖端。

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