CN216770926U - 一种充气式用于氧气瓶生产的气密性自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气式用于氧气瓶生产的气密性自动检测装置，包括：支撑架，其下端通过保持稳定性的螺栓固定安装在底座的上端边侧，所述支撑架的上端安装有驱动物体移动的推动气缸，且推动气缸的下端固定安装有导流气体的定位板，所述定位板的下端中部和氧气瓶本体之间通过传输气体的导向管相互连接；水箱，安装于底座的上端中部，所述水箱的上端边侧固定安装有起到导向滑动作用的限位块。该充气式用于氧气瓶生产的气密性自动检测装置，能够方便在检测的过程中提高对氧气瓶气密性的检测效果，避免因产生的气泡量较少影响到整体对气密性结果的判断，同时能够对水源起到防尘保护作用，防止其出现污染浑浊的现象。

Description

一种充气式用于氧气瓶生产的气密性自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及特种设备检测相关技术领域，具体为一种充气式用于氧气瓶生产的气密性自动检测装置。

背景技术

特种设备是指涉及生命安全和危险性较大的设备，在进行特种设备生产制造的过程中都需要对其进行特定的检测，然而氧气瓶作为特种设备中的一类，在运用时对氧气瓶的密封性都有着极为严格的要求，因此通常都会用到气密性自动检测装置来对氧气瓶自身的密封性进行统一检测，由此通过这类方式来避免不合规定的氧气瓶流入市场进行使用。

然而现有的气密性自动检测装置存在以下问题：

如公开号为CN211373959U的一种食品罐气密性检测设备，其中包括蓄水箱，所述蓄水箱的一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有增压泵，所述增压泵的底部设置有螺丝，使食品罐随着放置盘进入蓄水箱检测食品罐的气密性，该设备一个人就可以操作完成，减少了人力的使用同时提高了食品罐的生产效率，然而在不需要进行检测的空闲期，不便于对水箱中的水起到防尘保护作用，从而导致外界的灰尘以及杂质大量的飘落在水箱中来影响到内部水源的洁净度，进而因水源受到污染浑浊后影响到对气密性检测过程中正常的观察，同时在检测的过程中通常都是观察水箱中是否产生气泡从而来判断气密性，从而容易因产生的气泡量较少，使得工作人员因不注意没有观察到气泡的存在，进而影响到整体对气密性结果的判断。

针对上述问题，在原有气密性自动检测装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充气式用于氧气瓶生产的气密性自动检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的气密性自动检测装置在不需要进行检测的空闲期，不便于对水箱中的水起到防尘保护作用，从而导致外界的灰尘以及杂质大量的飘落在水箱中来影响到内部水源的洁净度，进而因水源受到污染浑浊后影响到对气密性检测过程中正常的观察，同时在检测的过程中通常都是观察水箱中是否产生气泡从而来判断气密性，从而容易因产生的气泡量较少，使得工作人员因不注意没有观察到气泡的存在，进而影响到整体对气密性结果的判断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充气式用于氧气瓶生产的气密性自动检测装置，包括：

支撑架，其下端通过保持稳定性的螺栓固定安装在底座的上端边侧，所述支撑架的上端安装有驱动物体移动的推动气缸，且推动气缸的下端固定安装有导流气体的定位板，并且定位板的下端固定连接有用于支撑氧气瓶本体的衔接架，所述定位板的下端中部和氧气瓶本体之间通过传输气体的导向管相互连接；

气泵，其固定安装在支撑架的上端，所述气泵的边侧和定位板之间通过输送气体的连通管相互连接；

水箱，安装于底座的上端中部，用于检测氧气瓶本体的气密性，所述水箱的上端边侧固定安装有起到导向滑动作用的限位块。

优选的，所述定位板的内部设置为便于气体流通的空心结构，且定位板的左右边侧外缘设为与圆齿轮啮合传动的锯齿状结构。

优选的，所述定位板的边侧和透明防护块的内部之间通过输送气体的泄漏管相连通，且透明防护块的内部空腔安装有推动板，并且推动板的内部和透明防护块的内部空腔之间通过提供复位弹力的复位弹簧相互连接。

优选的，所述透明防护块的内壁和推动板的外壁相互贴合，用于维持推动板移动的稳定性，且推动板在透明防护块预留空间内部进行滑动。

优选的，所述圆齿轮的中部通过键连接的方式固定安装有传动杆，且传动杆上缠绕连接有提供挡板拉力的拉绳。

优选的，所述限位块的预留空间内部贯穿安装有对灰尘和杂质阻挡的挡板，且限位块的内部预留空间和挡板的边侧之间通过提供回弹力的压缩弹簧相连接。

优选的，所述挡板的下表面和水箱的上端面相互贴合，用于防止灰尘和杂质进入到水箱内部污染水源，且挡板在限位块的预留空间内部进行滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该充气式用于氧气瓶生产的气密性自动检测装置，能够方便在检测的过程中提高对氧气瓶气密性的检测效果，避免因产生的气泡量较少影响到整体对气密性结果的判断，同时能够对水源起到防尘保护作用，防止其出现污染浑浊的现象；

1.设置有透明防护块，向定位板内部进行充气，此时当氧气瓶本体的内部气体填充满之后，定位板内部的气体通过泄漏管进入到透明防护块的内部，此时透明防护块内部的推动板受到气体的推动向下移动，接着将氧气瓶放入到水箱内部，当发生泄漏时不仅能够观察水箱内是否存在气泡，同时还能通过观察推动板的位置变化来判断气密性结果，提高整体的检测结果的可靠性；

2.设置有挡板，定位板向下移动后能够在圆齿轮和传动杆的作用下使得拉绳进行收卷，此时拉绳的收卷能够拉动挡板向外侧进行移动，由此即可方便进行正常的气密性检测，当定位板向上移动后挡板在压缩弹簧的作用下进行复位，复位后的挡板重新对水箱上端进行遮盖，由此对水箱内部的水源起到防尘保护作用，避免大量的灰尘和杂质在空闲期进入到水箱内部中导致水源出现浑浊的现象。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型定位板和泄漏管立体结构示意图；

图3为本实用新型透明防护块和推动板剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型挡板和水箱俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、推动气缸；4、定位板；5、气泵；6、连通管；7、衔接架；8、氧气瓶本体；9、导向管；10、泄漏管；11、透明防护块；12、推动板；13、复位弹簧；14、圆齿轮；15、传动杆；16、拉绳； 17、挡板；18、限位块；19、压缩弹簧；20、水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种充气式用于氧气瓶生产的气密性自动检测装置，包括底座1、支撑架2、推动气缸3、定位板4、气泵5、连通管6、衔接架7、氧气瓶本体8、导向管9、泄漏管10、透明防护块11、推动板12、复位弹簧13、圆齿轮14、传动杆15、拉绳16、挡板17、限位块18、压缩弹簧19和水箱20；

支撑架2，其下端通过保持稳定性的螺栓固定安装在底座1的上端边侧，支撑架2的上端安装有驱动物体移动的推动气缸3，且推动气缸3的下端固定安装有导流气体的定位板4，并且定位板4的下端固定连接有用于支撑氧气瓶本体8的衔接架7，定位板4的下端中部和氧气瓶本体8之间通过传输气体的导向管9相互连接；

气泵5，其固定安装在支撑架2的上端，气泵5的边侧和定位板4之间通过输送气体的连通管6相互连接；

水箱20，安装于底座1的上端中部，用于检测氧气瓶本体8的气密性，水箱20的上端边侧固定安装有起到导向滑动作用的限位块18。

定位板4的内部设置为便于气体流通的空心结构，且定位板4的左右边侧外缘设为与圆齿轮14啮合传动的锯齿状结构，通过定位板4的移动能够使得啮合连接的圆齿轮14进行转动。

定位板4的边侧和透明防护块11的内部之间通过输送气体的泄漏管10 相连通，且透明防护块11的内部空腔安装有推动板12，并且推动板12的内部和透明防护块11的内部空腔之间通过提供复位弹力的复位弹簧13相互连接，通过透明防护块11从而能够方便观察内部的推动板12是否移动。

透明防护块11的内壁和推动板12的外壁相互贴合，用于维持推动板12 移动的稳定性，且推动板12在透明防护块11预留空间内部进行滑动，避免在推动板12在移动的过程中出现晃动。

圆齿轮14的中部通过键连接的方式固定安装有传动杆15，且传动杆15 上缠绕连接有提供挡板17拉力的拉绳16，传动杆15的转动能够对拉绳16进行收卷以及放长。

限位块18的预留空间内部贯穿安装有对灰尘和杂质阻挡的挡板17，且限位块18的内部预留空间和挡板17的边侧之间通过提供回弹力的压缩弹簧19 相连接，通过压缩弹簧19能够使得移动后的挡板17进行复位。

挡板17的下表面和水箱20的上端面相互贴合，用于防止灰尘和杂质进入到水箱20内部污染水源，且挡板17在限位块18的预留空间内部进行滑动，通过挡板17在限位块18内部的移动能够方便对水箱20进行防尘保护。

工作原理：在使用该充气式用于氧气瓶生产的气密性自动检测装置时，首先根据图1-5所示，将氧气瓶本体8放入到衔接架7的上端中部进行固定，接着将定位板4下端的导向管9与氧气瓶本体8相互连通，此时开启气泵5，并通过连通管6向定位板4的内部注入空气，因定位板4的内部设置为空心结构，此时注入的空气通过导向管9进入到氧气瓶本体8的内部，当氧气瓶本体8的内部空气填充满之后，注入的空气通过泄漏管10进入到透明防护块11的内部，透明防护块11内部的气体增多后向下挤压推动板12，使得推动板12向下移动，最后开启推动气缸3，推动气缸3的开启能够使得定位板4 带动衔接架7上的氧气瓶本体8向下移动，当定位板4向下移动后能够使得边侧啮合连接的圆齿轮14带动传动杆15进行转动，传动杆15转动后能够对拉绳16进行收卷，收卷后的拉绳16进而拉动挡板17在限位块18的内部向外侧进行移动，挡板17打开后，向下移动的氧气瓶本体8浸入到水箱20的内部，此时即可观察水箱20内部是否有气泡的产生即可判断整体的气密性，当判断氧气瓶本体8的气密性时，同时也可通过透明防护块11内部推动板12 是否发生移动来进行判定，由此避免只能采用单一的方式进行判断，进而来提高整体对氧气瓶本体8气密性判定结果的可靠性；

如图1、图4和图5所示，当氧气瓶本体8检测完毕后，通过推动气缸3 使得定位板4和衔接架7带动氧气瓶本体8进行向上移动与水箱20之间发生脱离，接着当定位板4向上移动后能够使得圆齿轮14和传动杆15进行反向转动，通过传动杆15的反向转动进而能够使得拉绳16进行放长，此时挡板 17在压缩弹簧19的作用下进行复位，复位后的挡板17重新对水箱20的上端进行遮挡，以此来避免在空闲期外界的杂质和灰尘大量的进入到水箱20的内部影响到水源的洁净度，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种充气式用于氧气瓶生产的气密性自动检测装置，其特征在于，包括：

支撑架，其下端通过保持稳定性的螺栓固定安装在底座的上端边侧，所述支撑架的上端安装有驱动物体移动的推动气缸，且推动气缸的下端固定安装有导流气体的定位板，并且定位板的下端固定连接有用于支撑氧气瓶本体的衔接架，所述定位板的下端中部和氧气瓶本体之间通过传输气体的导向管相互连接，且衔接架的边侧安装有螺纹连接用于对氧气瓶本体固定的夹持螺杆；

气泵，其固定安装在支撑架的上端，所述气泵的边侧和定位板之间通过输送气体的连通管相互连接；

水箱，安装于底座的上端中部，用于检测氧气瓶本体的气密性，所述水箱的上端边侧固定安装有起到导向滑动作用的限位块。

2.根据权利要求1所述的一种充气式用于氧气瓶生产的气密性自动检测装置，其特征在于：所述定位板的内部设置为便于气体流通的空心结构，且定位板的左右边侧外缘设为与圆齿轮啮合传动的锯齿状结构。

3.根据权利要求1所述的一种充气式用于氧气瓶生产的气密性自动检测装置，其特征在于：所述定位板的边侧和透明防护块的内部之间通过输送气体的泄漏管相连通，且透明防护块的内部空腔安装有推动板，并且推动板的内部和透明防护块的内部空腔之间通过提供复位弹力的复位弹簧相互连接。

4.根据权利要求3所述的一种充气式用于氧气瓶生产的气密性自动检测装置，其特征在于：所述透明防护块的内壁和推动板的外壁相互贴合，用于维持推动板移动的稳定性，且推动板在透明防护块预留空间内部进行滑动。

5.根据权利要求2所述的一种充气式用于氧气瓶生产的气密性自动检测装置，其特征在于：所述圆齿轮的中部通过键连接的方式固定安装有传动杆，且传动杆上缠绕连接有提供挡板拉力的拉绳。

6.根据权利要求1所述的一种充气式用于氧气瓶生产的气密性自动检测装置，其特征在于：所述限位块的预留空间内部贯穿安装有对灰尘和杂质阻挡的挡板，且限位块的内部预留空间和挡板的边侧之间通过提供回弹力的压缩弹簧相连接。

7.根据权利要求6所述的一种充气式用于氧气瓶生产的气密性自动检测装置，其特征在于：所述挡板的下表面和水箱的上端面相互贴合，用于防止灰尘和杂质进入到水箱内部污染水源，且挡板在限位块的预留空间内部进行滑动。

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