CN216770899U - 一种用于管道气密性试验的堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管道气密性试验的堵漏装置，属于管道气密性试验技术领域，包括加长杆、圆管、弹簧、移动杆以及阻尼件；加长杆为细长杆件，一端与圆管的一端固定连接；圆管的另一端设置有开口，内部容置有弹簧；移动杆一端通过圆管的开口伸入圆管内部，并与弹簧抵接或固接，另一端固定连接有阻尼件；阻尼件用于密封管道的出气口。该堵漏装置使得在进行管道的气密性试验时不需要反复拆装密封零部件，提高了管道气密性试验的工作效率，而且在气密性试验完成后，实现了管道密封状态的可控。

Description

一种用于管道气密性试验的堵漏装置

技术领域

本实用新型涉及管道气密性试验技术领域，具体涉及一种用于管道气密性试验的堵漏装置。

背景技术

对于某些管道产品，需要进行气密性试验，一种传统的管道气密性试验步骤是：先拆下管道端部的可拆卸密封端盖以及相关密封零部件，然后用密封塞堵住管道内的需密封的出气口，最后装上可拆卸密封端盖以及相关密封零部件，从管道气密性试验的进气口通入压缩空气进行气密性试验。试验完成后，再拆下管道端部的可拆卸密封端盖以及相关密封零部件，取下密封塞，接着装上可拆卸密封端盖以及相关密封零部件。

这种传统的气密性试验方法需要反复拆装密封零部件，必然会破坏管道原本的密封状态，使得气密性试验后的管道密封状态不可控。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于管道气密性试验的堵漏装置，该装置在可移动杆件的一端连接有弹簧，另一端连接有阻尼件，在管道的密封端盖端盖拧紧的过程中，即可实现阻尼件对管道密封点的密封。

本实用新型采用以下具体技术方案：

一种用于管道气密性试验的堵漏装置，包括加长杆、圆管、弹簧、移动杆以及阻尼件；

所述加长杆为细长杆件，一端与所述圆管的一端固定连接；

所述圆管的另一端设置有开口，内部容置有所述弹簧；

所述移动杆一端通过所述开口伸入所述圆管内部，并与所述弹簧抵接或固接，另一端固定连接有所述阻尼件；

所述阻尼件用于密封管道的出气口。

进一步地，所述移动杆靠近背离所述圆管一端的端部设置有与其垂直的横梁；

所述阻尼件为橡胶环，穿设于所述移动杆，且一端粘接于所述横梁背离所述圆管的一侧；

所述移动杆穿设所述橡胶环一端的端部设置有倒角。

进一步地，所述阻尼件包括设置于所述移动杆端部的橡胶塞；

所述橡胶塞在背离所述移动杆的一端部设置有倒角。

进一步地，所述阻尼件还包括连接于所述移动杆和所述橡胶塞之间的橡胶密封垫；

所述橡胶密封垫的直径大于所述出气口的孔径。

进一步地，还包括固定连接于所述移动杆与所述橡胶密封垫之间的圆盘；

所述圆盘的直径大于所述橡胶密封垫的直径。

进一步地，所述移动杆伸入所述圆管内部的一端设置有与所述圆管滑动配合的导向滑块。

进一步地，所述圆管与所述管道间隙配合。

进一步地，所述加长杆、所述圆管以及所述移动杆同轴设置。

进一步地，所述加长杆长度大于所述移动杆长度。

进一步地，所述加长杆与所述圆管螺纹连接。

有益效果：

该实用新型提供的一种用于管道气密性试验的堵漏装置，主要由加长杆、圆管、弹簧以及移动杆组成，结构简单紧凑，可靠性高；该装置设置了倒角，使得阻尼件能方便地对管道出气口密封，方便了检测；该装置使圆管与管道间隙配合，以及在圆管中设置导向滑块，在移动杆上设置圆盘或横梁都使得阻尼件能更可靠更便利地对准管道出气口，达到更完美密封的效果，使气密性试验结果更加准确可靠；

另一方面，整个装置使得管道的气密性试验工作不需要反复拆装密封零部件，只需要将可拆卸密封端盖拆下，把该装置放置于管道内，在拧紧可拆卸密封端该的过程中，就完成了管道出气口的密封，气密性试验完成后，拆下可拆卸密封端盖，就可方便地取出该装置，因为不需要反复拆装密封零部件，提高了管道气密性试验的工作效率，而且在气密性试验完成后，实现了管道密封状态的可控。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种管道气密性试验的示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图。

其中，1-端盖，2-主管道进气口，3-主管道，4-外联管道，5-外联管道进气口，6-支座，7-密封端盖，8-端盖密封圈，9-O型密封圈，10-加长杆，11-圆管，12-移动杆，13-横梁，14-阻尼件，15-出气口，16-外部连接体。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述：

为更好地阐述本实用新型，如图1所示，给出了一种需要进行气密性试验的管道的结构，其主要由内径为120㎜，长度为1200㎜的主管道3以及内径为10㎜，长度为750㎜的外联管道4构成；具体地，参照图2和图3，主管道3与外联管道4通过支座6连接，主管道3的两端用端盖配合其它密封件进行密封，在主管道3靠近左端位置有主管道进气口2；外联管道4的左端端部有可拆卸的密封端盖7以及与可拆卸的密封端盖7配合使用的端盖密封圈8，右端端部固定连接有无需密封的外部连接体16，靠近右端端部的位置有出气口15；外联管道4与支座6之间还有O型密封圈9，在外联管道4的左端设置有与支座6以及主管道3的腔体连通的外联管道进气口5。

在进行管道的气密性试验时，传统的方法步骤是，首先拆下密封端盖7、端盖密封圈8、O型密封圈9以及外联管道5，然后用塞子塞住外联管道4的出气口15，最后将拆下的零部件安装，接着从主管道进气口2通入压缩空气，压缩空气会按照图1、图2以及图3中的箭头方向充满主管道3与外联管道4的腔体，完成气密性试验后，拆下密封端盖7、O型密封圈9以及外联管道4，取下塞子，再将拆下的零部件进行安装。

现在，本实用新型提供了一种用于管道的气密堵漏装置，参照图1、图2和图3，该装置包括加长杆10、圆管11、弹簧、移动杆12以及阻尼件14；加长杆10为细长杆件，一端与密封端盖7抵接，另一端通过螺纹与圆管11的一端固定连接；圆管11的另一端设置有开口，内部容置有弹簧；移动杆12的一端通过圆管11的开口伸入圆管11的内部，并与弹簧抵接或固接，另一端固定连接有阻尼件14；阻尼件14用于密封管道的出气口15。

当要进行气密性试验时，将该气密堵漏装置放入外联管道4中，其长度能满足左端与密封端盖7接触，右端的阻尼件14能与出气口15接触，并且，在拧紧密封端盖7的过程中，密封端盖7给加长杆10提供向右的推力，进而压缩圆管11中的弹簧使移动杆12前端的阻尼件14可靠地对出气口15密封。接着通过主管道进气口通入压缩空气，进行管道的气密性试验，试验结束后，拆下密封端盖7即可取出该气密堵漏装置。

圆管11中的弹簧在阻尼件14对出气口15密封的过程中需要被压缩，实现该功能的方式多样，如使加长杆10与圆管11螺纹连接后，还有一小段伸入圆管11内部，然后再用直径比加长杆10直径更小的弹簧一端与该一小端抵接或固接，弹簧的另一端与移动杆12抵接或固接；或者，使圆管11的左端设计出一锥度，弹簧的一端与该锥度的内壁面抵接，另一端与移动杆12抵接或固接；再或者，使圆管11的左端内壁设置带沟槽的凸缘，弹簧的一端固定于这些凸缘，另一端与移动杆12抵接或固接。因为上述需进行气密性试验的管道组件是由多个零部件组装而成，因此，可拆卸的密封端盖7到出气口15的距离是不固定的，具体地，对于上述管道组件，该距离的公差在0㎜-5㎜之间，此时，可以将弹簧的压缩行程设计为3㎜-10㎜。

阻尼件14主要起密封外联管道4出气口的作用，实现该功能的方式多样，如图3所示，可以在移动杆12右端靠近端部位置设计一个与移动杆12垂直的横梁13，该横梁13与移动杆12可以是一体成型；选择一橡胶环，移动杆12穿过该橡胶环的中心孔；将橡胶环用环氧树脂粘接于横梁13的右端面；移动杆12右端直径与出气口15间隙配合，如此，移动杆12右端可伸入出气口15，橡胶环可以被横梁13推动进而紧密贴合于出气口15的端面，实现可靠密封；其中，横梁13除了使橡胶环具有粘接基础面进而能挤压变形的作用外，若使横梁13的长度略小于外联管道4的内径，则其还有一定的稳定该气密堵漏装置以及对移动杆12实现密封的导向作用；为使移动杆12右端能更加顺利地伸入出气口15，对其端部进行30°的倒角；

阻尼件14除了上述形式外，还可以是橡胶塞，将该橡胶塞用环氧树脂粘接于移动杆12的端部；如此，在移动杆12向右移动时，橡胶塞能够对出气口15密封；为使橡胶塞更加便利与更加可靠地密封出气口15，可在橡胶塞背离所述移动杆12的一端设置倒角，这样，橡胶塞既具有密封出气口15的作用还有密封导向的作用；

如果使上述橡胶塞的直径小于出气口15，那么可以在该橡胶塞的后面设置一直径大于出气口15直径的橡胶密封垫，此时，橡胶塞起密封导向的作用，橡胶密封垫起密封出气口15的作用；考虑到该气密堵漏装置的稳定性以及为了使阻尼件14在未密封时已经基本正对出气口15，可以在橡胶密封垫的后面设计一与移动杆12垂直的圆盘，该圆盘的直径大于橡胶密封垫的直径且略小于外联管道4直径，此时，橡胶密封垫可粘接于该圆盘的右端面；

如上所述，考虑到该气密堵漏装置的稳定性以及为了使阻尼件14在未密封时已经基本正对出气口15，除了在移动杆12上设置圆盘、横梁13与倒角外，还可以在圆管11内部设置与圆管11滑动配合的导向滑块，移动杆12伸入圆管11的一端与该导向滑块连接；并且使圆管11与管道间隙配合；再或者在加长杆10上设置横梁13或圆盘，在圆管11内设置轴承，移动杆12伸入圆管11的一端与轴承间隙配合。

考虑到该气密堵漏装置的工艺以及实用性，应使加长杆10、圆管11以及移动杆12同轴设置；并且应使加长杆10长度大于移动杆12长度。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于管道气密性试验的堵漏装置，其特征在于，包括加长杆、圆管、弹簧、移动杆以及阻尼件；

所述加长杆为细长杆件，一端与所述圆管的一端固定连接；

所述圆管的另一端设置有开口，内部容置有所述弹簧；

所述移动杆一端通过所述开口伸入所述圆管内部，并与所述弹簧抵接或固接，另一端固定连接有所述阻尼件；

所述阻尼件用于密封管道的出气口。

2.如权利要求1所述的堵漏装置，其特征在于，所述移动杆靠近背离所述圆管一端的端部设置有与其垂直的横梁；

所述阻尼件为橡胶环，穿设于所述移动杆，且一端粘接于所述横梁背离所述圆管的一侧；

所述移动杆穿设所述橡胶环一端的端部设置有倒角。

3.如权利要求1所述的堵漏装置，其特征在于，所述阻尼件包括设置于所述移动杆端部的橡胶塞；

所述橡胶塞在背离所述移动杆的一端部设置有倒角。

4.如权利要求3所述的堵漏装置，其特征在于，所述阻尼件还包括连接于所述移动杆和所述橡胶塞之间的橡胶密封垫；

所述橡胶密封垫的直径大于所述出气口的孔径。

5.如权利要求4所述的堵漏装置，其特征在于，还包括固定连接于所述移动杆与所述橡胶密封垫之间的圆盘；

所述圆盘的直径大于所述橡胶密封垫的直径。

6.如权利要求1所述的堵漏装置，其特征在于，所述移动杆伸入所述圆管内部的一端设置有与所述圆管滑动配合的导向滑块。

7.如权利要求1所述堵漏装置，其特征在于，所述圆管与所述管道间隙配合。

8.如权利要求1所述堵漏装置，其特征在于，所述加长杆、所述圆管以及所述移动杆同轴设置。

9.如权利要求1所述堵漏装置，其特征在于，所述加长杆长度大于所述移动杆长度。

10.如权利要求1-9任意一项所述堵漏装置，其特征在于，所述加长杆与所述圆管螺纹连接。

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