CN216770768U - 一种高精度传感器 - Google Patents
一种高精度传感器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216770768U CN216770768U CN202122739787.1U CN202122739787U CN216770768U CN 216770768 U CN216770768 U CN 216770768U CN 202122739787 U CN202122739787 U CN 202122739787U CN 216770768 U CN216770768 U CN 216770768U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- head
- bearing head
- bearing
- induction
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种高精度传感器，本实用新型涉及传感器技术领域，高精度传感器，包括机体、感应头和承重头，机体顶部开有安装槽，安装槽内壁底部固定有感应头，承重头位于感应头上方，且承重头上端凸出于安装槽；机体顶部左右方均开有L型槽，两个L型槽内端分别贯穿安装槽内壁左右两侧；感应头顶部焊接有螺纹管，感应头顶部左右两侧垂直固定有立杆，螺纹管位于两根立杆之间；本实用新型的有益效果在于：有效防止物体压在承重头上时承重头出现受力不稳的问题，加强承重头与感应头安装的稳定性，有利于该传感器称重更精确，承重头与感应头安装步骤简单，方便工作人员将承重头与感应头安装在一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及传感器技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种高精度传感器。
背景技术
传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。在传感器的使用下，方便人们测得所需要的信息。
现有技术中，高精度传感器包括承重头和感应头，承重头安装在感应头上方，物体压在承重头上时，承重头受到压力影响常常会出现偏移的现象，导致物体测量不精确，从而导致传感器使用效果不佳。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种高精度传感器，有效防止物体压在承重头上时承重头出现受力不稳的问题，加强承重头与感应头安装的稳定性，有利于该传感器称重更精确，承重头与感应头安装步骤简单，方便工作人员将承重头与感应头安装在一起。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种高精度传感器，包括机体、感应头和承重头，所述机体顶部开有安装槽，所述安装槽内壁底部固定有感应头，所述承重头位于感应头上方，且所述承重头上端凸出于安装槽；
所述机体顶部左右方均开有L型槽，两个所述L型槽内端分别贯穿安装槽内壁左右两侧；
所述感应头顶部焊接有螺纹管，所述感应头顶部左右两侧垂直固定有立杆，所述螺纹管位于两根所述立杆之间，所述立杆内侧上方均水平固定有两根呈上下分布的弹簧，同一侧的两根所述弹簧末端之间固定有限位块，所述限位块内侧均固定有若干块呈纵向均匀分布的卡块；
所述承重头外围下方开有若干圈螺纹，且所述承重头下端螺纹连接于螺纹管内，所述承重头左右两侧中间开有若干个呈纵向均匀分布的卡槽。
进一步的优选方案：所述承重头底部中心开有限位槽，所述感应头顶部中心固定有限位柱，所述限位柱嵌入限位槽内。
进一步的优选方案：同一侧的若干块所述卡块分别与若干个所述卡槽一一对应，所述卡块卡入对应的所述卡槽内。
进一步的优选方案：所述L型槽内均设有移动杆，所述移动杆外端凸出于L型槽，且所述移动杆内端伸入安装槽并贯穿过相近的所述立杆。
进一步的优选方案：所述移动杆内端固定于相近的所述限位块外侧，且所述移动杆与弹簧错位分布。
进一步的优选方案：所述感应头左侧安装有与其电性连接的连接柱，所述连接柱左端贯穿出机体左侧，且所述连接柱左端安装有导线。
进一步的优选方案：所述机体底部固定有底座，所述底座表面四周均插接有定位螺丝。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种高精度传感器，可将承重头下端拧入螺纹管内，从而使得承重头与感应头连接在一起，感应头顶部中间的限位柱可嵌入承重头底部的限位槽内，可对承重头进行横向限位，有利于承重头在感应头顶部更稳定，有效防止物体压在承重头上时承重头出现受力不稳的问题；
当承重头下端拧入螺纹管内部下方时，松开两根移动杆，压缩的弹簧具有弹性势能，会推动限位块、卡块以及移动杆一起向承重头靠近，由此可将卡块卡入对应的卡槽内，对承重头进行纵向限位，加强承重头与感应头安装的稳定性，此时弹簧仍处于压缩状态，使得两块限位块对承重头有一个夹持力，进一步使得承重头安装在机体内更牢固，有利于该传感器称重更精确，且承重头与感应头安装步骤简单，方便工作人员将承重头与感应头安装在一起。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的整体主视结构示意图；
图3为本实用新型图1的A处局部结构示意图。
图中标记：机体1、安装槽2、感应头3、限位柱4、螺纹管5、立杆6、承重头7、限位槽8、L型槽9、移动杆10、连接柱11、导线12、卡槽13、弹簧14、限位块15、卡块16、底座17。
具体实施方式
请参阅图1-3，对本实用新型的实施例作进一步说明；
一种高精度传感器，包括机体1、感应头3和承重头7，所述机体1顶部开有安装槽2，所述安装槽2内壁底部固定有感应头3，所述承重头7位于感应头3上方，且所述承重头7上端凸出于安装槽2；
所述机体1底部固定有底座17，所述底座17表面四周均插接有定位螺丝；
通过底座17上的定位螺丝可将底座17固定在所需处；
所述机体1顶部左右方均开有L型槽9，两个所述L型槽9内端分别贯穿安装槽2内壁左右两侧；
所述感应头3顶部焊接有螺纹管5，所述感应头3顶部左右两侧垂直固定有立杆6，所述螺纹管5位于两根所述立杆6之间，所述立杆6内侧上方均水平固定有两根呈上下分布的弹簧14，同一侧的两根所述弹簧14末端之间固定有限位块15，所述限位块15内侧均固定有若干块呈纵向均匀分布的卡块16；
所述承重头7外围下方开有若干圈螺纹，且所述承重头7下端螺纹连接于螺纹管5内，所述承重头7左右两侧中间开有若干个呈纵向均匀分布的卡槽13，所述承重头7底部中心开有限位槽8，所述感应头3顶部中心固定有限位柱4，所述限位柱4嵌入限位槽8内；
同一侧的若干块所述卡块16分别与若干个所述卡槽13一一对应，所述卡块16卡入对应的所述卡槽13内；
所述L型槽9内均设有移动杆10，所述移动杆10外端凸出于L型槽9，且所述移动杆10内端伸入安装槽2并贯穿过相近的所述立杆6，所述移动杆 10内端固定于相近的所述限位块15外侧，且所述移动杆10与弹簧14错位分布；
当工作人员需要将承重头7与感应头3安装在一起时，握住两根移动杆 10并作背向运动，移动杆10会带动限位块15和多块卡块16一起移动，同时会压缩弹簧14，使得两块限位块15之间的间距变大，这时将承重头7插入安装槽2内，当承重头7下端移至螺纹管5处时，顺时针转动承重头7，可将承重头7下端拧入螺纹管5内，从而使得承重头7与感应头3连接在一起，此过程中感应头3顶部中间的限位柱4会嵌入承重头7底部的限位槽8内，在限位柱4和限位槽8的配合使用下，可对承重头7进行横向限位，有利于承重头7在感应头3顶部更稳定，有效防止物体压在承重头7上时承重头7出现受力不稳的问题；
当承重头7下端拧入螺纹管5内部下方时，承重头7左右两侧的多个卡槽13分别与两块限位块15上的卡块16一一对应，此后慢慢松开两根移动杆 10，压缩的弹簧14具有弹性势能，会推动限位块15、卡块16以及移动杆10 一起向承重头7靠近，由此可将卡块16卡入对应的卡槽13内，对承重头7 进行纵向限位，加强承重头7与感应头3安装的稳定性，此时弹簧14仍处于压缩状态，使得两块限位块15对承重头7有一个夹持力，进一步使得承重头 7安装在机体1内更牢固，有利于该传感器称重更精确，且承重头7与感应头 3安装步骤简单，方便工作人员将承重头7与感应头3安装在一起；
所述感应头3左侧安装有与其电性连接的连接柱11，所述连接柱11左端贯穿出机体1左侧，且所述连接柱11左端安装有导线12；
通过导线12和连接柱11配合使用，可使得感应头3与电源电性连接，当有物体压在承重头7上时，承重头7会将所受到的压力传递给感应头3，感应头3感应到压力后可测出力的大小，由此可对物体进行称重。
Claims (7)
1.一种高精度传感器，包括机体(1)、感应头(3)和承重头(7)，所述机体(1)顶部开有安装槽(2)，所述安装槽(2)内壁底部固定有感应头(3)，所述承重头(7)位于感应头(3)上方，且所述承重头(7)上端凸出于安装槽(2)，其特征在于：
所述机体(1)顶部左右方均开有L型槽(9)，两个所述L型槽(9)内端分别贯穿安装槽(2)内壁左右两侧；
所述感应头(3)顶部焊接有螺纹管(5)，所述感应头(3)顶部左右两侧垂直固定有立杆(6)，所述螺纹管(5)位于两根所述立杆(6)之间，所述立杆(6)内侧上方均水平固定有两根呈上下分布的弹簧(14)，同一侧的两根所述弹簧(14)末端之间固定有限位块(15)，所述限位块(15)内侧均固定有若干块呈纵向均匀分布的卡块(16)；
所述承重头(7)外围下方开有若干圈螺纹，且所述承重头(7)下端螺纹连接于螺纹管(5)内，所述承重头(7)左右两侧中间开有若干个呈纵向均匀分布的卡槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度传感器，其特征在于：所述承重头(7)底部中心开有限位槽(8)，所述感应头(3)顶部中心固定有限位柱(4)，所述限位柱(4)嵌入限位槽(8)内。
3.根据权利要求1所述的一种高精度传感器，其特征在于：同一侧的若干块所述卡块(16)分别与若干个所述卡槽(13)一一对应，所述卡块(16)卡入对应的所述卡槽(13)内。
4.根据权利要求1所述的一种高精度传感器，其特征在于：所述L型槽(9)内均设有移动杆(10)，所述移动杆(10)外端凸出于L型槽(9)，且所述移动杆(10)内端伸入安装槽(2)并贯穿过相近的所述立杆(6)。
5.根据权利要求4所述的一种高精度传感器，其特征在于：所述移动杆(10)内端固定于相近的所述限位块(15)外侧，且所述移动杆(10)与弹簧(14)错位分布。
6.根据权利要求1所述的一种高精度传感器，其特征在于：所述感应头(3)左侧安装有与其电性连接的连接柱(11)，所述连接柱(11)左端贯穿出机体(1)左侧，且所述连接柱(11)左端安装有导线(12)。
7.根据权利要求1所述的一种高精度传感器，其特征在于：所述机体(1)底部固定有底座(17)，所述底座(17)表面四周均插接有定位螺丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122739787.1U CN216770768U (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种高精度传感器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122739787.1U CN216770768U (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种高精度传感器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216770768U true CN216770768U (zh) | 2022-06-17 |
Family
ID=81960636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122739787.1U Active CN216770768U (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种高精度传感器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216770768U (zh) |
-
2021
- 2021-11-10 CN CN202122739787.1U patent/CN216770768U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203165309U (zh) | 一种测量电容量及空气介质介电常数实验装置 | |
| CN103364114A (zh) | 一种圆珠笔笔头顶珠力及轴向间隙集成测量方法 | |
| CN216770768U (zh) | 一种高精度传感器 | |
| CN203785964U (zh) | 数字式便携压力机 | |
| CN203629972U (zh) | 一种带径向夹持的点荷载试验装置 | |
| CN201867143U (zh) | 一种气动量规 | |
| CN211012776U (zh) | 一种智能化轴承套圈的质量监测装置 | |
| CN203349969U (zh) | 圆珠笔笔头集成测量装置的位置微调机构 | |
| CN202748268U (zh) | 压缩量可精确测量的压缩夹具 | |
| CN210347323U (zh) | 一种胶管线抗拉强度检测装置 | |
| CN203148606U (zh) | 一种新型的测量断路器触头的力传感器 | |
| CN203785591U (zh) | 皮带轮外环槽组合量表 | |
| CN2600810Y (zh) | 真三轴应力岩石裂隙渗流试验变形测量装置 | |
| CN202501977U (zh) | 一种双螺栓结合面的法向刚度和迟滞特性测试实验装置 | |
| CN103323150B (zh) | 圆珠笔笔头集成测量装置 | |
| CN203908873U (zh) | 一种压力传感器转换为拉力传感器的装置 | |
| CN115597545A (zh) | 一种摩托车减震器滑柱垂直度检测装置 | |
| CN103344361B (zh) | 圆珠笔笔头集成测量装置的测量顶针机构 | |
| CN207635983U (zh) | 一种快速检验主轴长度的装置 | |
| CN202485841U (zh) | 一种矿山模拟实验工作面高精度支架装置 | |
| CN202210106U (zh) | 一种电容容量和损耗测试用夹具 | |
| CN206353105U (zh) | 一种应力应变测量系统 | |
| CN208721288U (zh) | 一种高效压力测试仪 | |
| CN216770383U (zh) | 一种发动机流水线孔位高精度检测设备 | |
| CN203643058U (zh) | 圆珠笔笔头集成测量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |