CN216769396U - 一种发电厂锅炉过热降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于降温设备技术领域，具体涉及一种发电厂锅炉过热降温装置，包括外箱体，外箱体内安装有顶板，顶板底面连接的侧板上安装有支撑板，支撑板上转动安装的转轴上安装有叶轮和驱动带轮，驱动带轮传动连接与散热扇同轴安装的从动带轮，外箱体侧面连接的后进气管连接有增速管，增速管连接有前进气管，侧板固定连接的热交换管连接有多个三通管，三通管通过排气阀组连接有排气管，排气管上安装的温度变送器电性连接PLC模块，外箱体内壁安装有补水管，侧板上安装有浮球开关，散热扇可以蒸汽为动力转动，降低与蒸汽产生热交换的水体的温度，PLC模块可根据温度变送器反馈的蒸汽输出温度，开启不同高度的排气阀组，自动调整蒸汽的降温幅度。
Description
技术领域
本实用新型属于降温设备技术领域，具体涉及一种发电厂锅炉过热降温装置。
背景技术
电站锅炉又称“电厂锅炉”，是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉。火力发电厂的主要热力设备之一。常与一定容量的汽轮发电机组相配套，主要用于发电，但在某些特殊场合下也可兼作对外供热之用。一般其蒸发量较大，蒸汽参数(汽温和汽压)很高，需要有一整套的辅助设备，多需配置室燃炉膛，采用强制通风方式，可燃用多种燃料(煤粉、原油或重油、高炉煤气或炼焦炉煤气)，结构较复杂，效率较高，多数可达85～93％左右，对运行管理水平、机械化程度以及自动控制技术则有相当高的要求。
为了防止锅炉产生的蒸汽过热，需要控制和调整输出蒸汽的温度，通常都设有降温装置，但现有的发电厂用锅炉过热降温装置的降温效果并不理想。
实用新型内容
为了防止锅炉产生的蒸汽过热，需要控制和调整输出蒸汽的温度，通常都设有降温装置，但现有的发电厂用锅炉过热降温装置的降温效果并不理想。本实用新型提供了一种发电厂锅炉过热降温装置，散热扇可以蒸汽为动力转动，降低与蒸汽产生热交换的水体的温度，PLC模块可根据温度变送器反馈的蒸汽输出温度，开启不同高度的排气阀组，从而自动调整蒸汽的降温幅度。
本实用新型提供如下技术方案：一种发电厂锅炉过热降温装置，包括外箱体，所述外箱体的内侧固定安装有顶板，所述顶板的一侧贯通开设有通风口，所述通风口一侧的顶板的底面固定连接侧板的顶端，所述侧板的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有叶轮和驱动带轮，所述驱动带轮传动连接有从动带轮，所述从动带轮的转轴上固定安装有散热扇，所述叶轮一侧的外箱体的侧面固定连接后进气管的一端，所述后进气管的另一端固定连接增速管的顶端，所述增速管的底端固定连接有前进气管，所述叶轮一侧的侧板的侧面固定连接有热交换管，所述热交换管固定连接有多个三通管，所述三通管的一端固定连接有排气阀组，所述排气阀组的一端固定连接排气管的侧面，所述排气管的侧面固定安装有温度变送器，所述温度变送器电性连接有PLC模块，所述PLC模块电性连接有继电器，所述顶板下方的外箱体的内壁固定安装有补水管，所述补水管的一端固定连接有补水阀，所述侧板的侧面固定安装有浮球开关。
其中，所述增速管为上端窄、下端宽的锥形管结构；蒸汽在通过增速管时，由于增速管的内径逐渐变小，因此蒸汽的流速增加，从而带动叶轮高速的转动。
其中，所述支撑板、侧板、顶板、外箱体共同围成一个闭合的方形盒体结构，所述叶轮安装在顶板的下方、热交换管与后进气管之间，所述驱动带轮和从动带轮组成的带传动机构为减速机构；从后进气管喷出的蒸汽可带动叶轮转动，进而利用蒸汽的动能带动散热扇的转动。
其中，所述顶板的顶面垂直开设有多个贯通顶板上下端面的通风口，所述侧板将外箱体的内部分隔成左右相邻且相互独立的两个腔体；通风口下方的外箱体内容装有用于对热交换管进行降温的水体，散热扇转动时可加快下方水体的蒸发，有效降低水体的温度，保证本装置对蒸汽的降温效果。
其中，所述热交换管垂直安装在外箱体的内部，所述热交换管的顶端贯通侧板的侧面，所述热交换管的底端贯通外箱体的底侧；由于叶轮两侧后进气管内蒸汽与热交换管内的蒸汽存在温度差，因此后进气管内的蒸汽可在进入热交换管的过程中流速加快，提高了叶轮的转动速度。
其中，所述热交换管为蛇形管结构，所述热交换管背向侧板的水平段的一端上下等序连接有多个三通管，所述三通管贯通外箱体的侧面，所述排气阀组由多个气动阀组成；蒸汽进入热交换管内与热交换管外部的水体产生热交换而降温时，通过开启安装在不同高度的排气阀组，可便捷的调整蒸汽与水体的热交换时间和面积，从而便捷的控制蒸汽的降温幅度。
其中，所述继电器电性连接排气阀组；温度变送器可监测蒸汽的输出温度，PLC模块可根据温度变送器反馈的电信号，通过继电器控制不同高度的排气阀组开启，以自动调整蒸汽的降温水平，从而调整蒸汽的输出温度。
其中，所述浮球开关通过继电器电性连接补水阀，所述浮球开关的安装高度不高于顶板的底面，所述补水阀的一端连接有进水管路；浮球开关可监测外箱体内水体的液位高度，在液位高度低于浮球开关的开启高度时，补水阀开启，对外箱体进行自动补水。
本实用新型的有益效果是：蒸汽在通过增速管时，由于增速管的内径逐渐变小，因此蒸汽的流速增加，从而带动叶轮高速的转动；从后进气管喷出的蒸汽可带动叶轮转动，进而利用蒸汽的动能带动散热扇的转动；通风口下方的外箱体内容装有用于对热交换管进行降温的水体，散热扇转动时可加快下方水体的蒸发，有效降低水体的温度，保证本装置对蒸汽的降温效果；由于叶轮两侧后进气管内蒸汽与热交换管内的蒸汽存在温度差，因此后进气管内的蒸汽可在进入热交换管的过程中流速加快，提高了叶轮的转动速度；蒸汽进入热交换管内与热交换管外部的水体产生热交换而降温时，通过开启安装在不同高度的排气阀组，可便捷的调整蒸汽与水体的热交换时间和面积，从而便捷的控制蒸汽的降温幅度；温度变送器可监测蒸汽的输出温度，PLC模块可根据温度变送器反馈的电信号，通过继电器控制不同高度的排气阀组开启，以自动调整蒸汽的降温水平，从而调整蒸汽的输出温度；浮球开关可监测外箱体内水体的液位高度，在液位高度低于浮球开关的开启高度时，补水阀开启，对外箱体进行自动补水。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的前视剖面图；
图2为本实用新型的前视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的框式原理图；
图中：1、外箱体；2、顶板；3、通风口；4、侧板；5、支撑板；6、转轴；7、叶轮；8、驱动带轮；9、从动带轮；10、散热扇；11、后进气管；12、增速管；13、前进气管；14、热交换管；15、三通管；16、排气阀组；17、排气管；18、补水管；19、补水阀；20、浮球开关；21、温度变送器；22、继电器；23、PLC模块。
具体实施方式
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种发电厂锅炉过热降温装置，包括外箱体1，所述外箱体1的内侧固定安装有顶板2，所述顶板2的一侧贯通开设有通风口3，所述通风口3一侧的顶板2的底面固定连接侧板4的顶端，所述侧板4的侧面固定连接有支撑板5，所述支撑板5的顶面转动安装有转轴6，所述转轴6上固定安装有叶轮7和驱动带轮8，所述驱动带轮8传动连接有从动带轮9，所述从动带轮9的转轴上固定安装有散热扇10，所述叶轮7一侧的外箱体1的侧面固定连接后进气管11的一端，所述后进气管11的另一端固定连接增速管12的顶端，所述增速管12的底端固定连接有前进气管13，所述叶轮7一侧的侧板4的侧面固定连接有热交换管14，所述热交换管14固定连接有多个三通管15，所述三通管15的一端固定连接有排气阀组16，所述排气阀组16的一端固定连接排气管17的侧面，所述排气管17的侧面固定安装有温度变送器21，所述温度变送器21电性连接有PLC模块23，所述PLC模块23电性连接有继电器22，所述顶板2下方的外箱体1的内壁固定安装有补水管18，所述补水管18的一端固定连接有补水阀19，所述侧板4的侧面固定安装有浮球开关20。
所述增速管12为上端窄、下端宽的锥形管结构；蒸汽在通过增速管12时，由于增速管12的内径逐渐变小，因此蒸汽的流速增加，从而带动叶轮7高速的转动。
所述支撑板5、侧板4、顶板2、外箱体1共同围成一个闭合的方形盒体结构，所述叶轮7安装在顶板2的下方、热交换管14与后进气管11之间，所述驱动带轮8和从动带轮9组成的带传动机构为减速机构；从后进气管11喷出的蒸汽可带动叶轮7转动，进而利用蒸汽的动能带动散热扇10的转动。
所述顶板2的顶面垂直开设有多个贯通顶板2上下端面的通风口3，所述侧板4将外箱体1的内部分隔成左右相邻且相互独立的两个腔体；通风口3下方的外箱体1内容装有用于对热交换管14进行降温的水体，散热扇10转动时可加快下方水体的蒸发，有效降低水体的温度，保证本装置对蒸汽的降温效果。
所述热交换管14垂直安装在外箱体1的内部，所述热交换管14的顶端贯通侧板4的侧面，所述热交换管14的底端贯通外箱体1的底侧；由于叶轮7两侧后进气管11内蒸汽与热交换管14内的蒸汽存在温度差，因此后进气管11内的蒸汽可在进入热交换管14的过程中流速加快，提高了叶轮7的转动速度。
所述热交换管14为蛇形管结构，所述热交换管14背向侧板4的水平段的一端上下等序连接有多个三通管15，所述三通管15贯通外箱体1的侧面，所述排气阀组16由多个气动阀组成；蒸汽进入热交换管14内与热交换管14外部的水体产生热交换而降温时，通过开启安装在不同高度的排气阀组16，可便捷的调整蒸汽与水体的热交换时间和面积，从而便捷的控制蒸汽的降温幅度。
所述继电器22电性连接排气阀组16；温度变送器21可监测蒸汽的输出温度，PLC模块23可根据温度变送器21反馈的电信号，通过继电器22控制不同高度的排气阀组16开启，以自动调整蒸汽的降温水平，从而调整蒸汽的输出温度。
所述浮球开关20通过继电器电性连接补水阀19，所述浮球开关20的安装高度不高于顶板2的底面，所述补水阀19的一端连接有进水管路；浮球开关20可监测外箱体1内水体的液位高度，在液位高度低于浮球开关20的开启高度时，补水阀19开启，对外箱体1进行自动补水。
本实用新型的工作原理及使用流程：将前进气管13连接锅炉的蒸汽管路出口端，使锅炉生产的蒸汽通过前进气管13进入增速管12，蒸汽在通过增速管12时，由于增速管12的内径逐渐变小，因此蒸汽的流速增加，从而带动叶轮7高速的转动，并进入热交换管14中，蒸汽进入热交换管14内与热交换管14外部的水体产生热交换而降温，由于叶轮7两侧后进气管11内蒸汽与热交换管14内的蒸汽存在温度差，因此后进气管11内的蒸汽可在进入热交换管14的过程中流速加快，提高了叶轮7的转动速度；叶轮7转动时，安装在转轴6上的驱动带轮8通过皮带带动从动带轮9减速转动，从动带轮9再带动共轴安装的散热扇10同步转动，散热扇10转动时可加快下方水体的蒸发，有效降低水体的温度，保证本装置对蒸汽的降温效果；温度变送器21可监测蒸汽的输出温度，PLC模块23可根据温度变送器21反馈的电信号，通过继电器22控制不同高度的排气阀组16开启，以自动调整蒸汽的降温水平，从而调整蒸汽的输出温度；浮球开关20可监测外箱体1内水体的液位高度，在液位高度低于浮球开关20的开启高度时，补水阀19开启，对外箱体1进行自动补水。
Claims (8)
1.一种发电厂锅炉过热降温装置，其特征在于：包括外箱体，所述外箱体的内侧固定安装有顶板，所述顶板的一侧贯通开设有通风口，所述通风口一侧的顶板的底面固定连接侧板的顶端，所述侧板的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有叶轮和驱动带轮，所述驱动带轮传动连接有从动带轮，所述从动带轮的转轴上固定安装有散热扇，所述叶轮一侧的外箱体的侧面固定连接后进气管的一端，所述后进气管的另一端固定连接增速管的顶端，所述增速管的底端固定连接有前进气管，所述叶轮一侧的侧板的侧面固定连接有热交换管，所述热交换管固定连接有多个三通管，所述三通管的一端固定连接有排气阀组，所述排气阀组的一端固定连接排气管的侧面，所述排气管的侧面固定安装有温度变送器，所述温度变送器电性连接有PLC模块，所述PLC模块电性连接有继电器，所述顶板下方的外箱体的内壁固定安装有补水管，所述补水管的一端固定连接有补水阀，所述侧板的侧面固定安装有浮球开关。
2.根据权利要求1所述的一种发电厂锅炉过热降温装置，其特征在于：所述增速管为上端窄、下端宽的锥形管结构。
3.根据权利要求1所述的一种发电厂锅炉过热降温装置，其特征在于：所述支撑板、侧板、顶板、外箱体共同围成一个闭合的方形盒体结构，所述叶轮安装在顶板的下方、热交换管与后进气管之间，所述驱动带轮和从动带轮组成的带传动机构为减速机构。
4.根据权利要求1所述的一种发电厂锅炉过热降温装置，其特征在于：所述顶板的顶面垂直开设有多个贯通顶板上下端面的通风口，所述侧板将外箱体的内部分隔成左右相邻且相互独立的两个腔体。
5.根据权利要求1所述的一种发电厂锅炉过热降温装置，其特征在于：所述热交换管垂直安装在外箱体的内部，所述热交换管的顶端贯通侧板的侧面，所述热交换管的底端贯通外箱体的底侧。
6.根据权利要求1所述的一种发电厂锅炉过热降温装置，其特征在于：所述热交换管为蛇形管结构，所述热交换管背向侧板的水平段的一端上下等序连接有多个三通管，所述三通管贯通外箱体的侧面，所述排气阀组由多个气动阀组成。
7.根据权利要求1所述的一种发电厂锅炉过热降温装置，其特征在于：所述继电器电性连接排气阀组。
8.根据权利要求1所述的一种发电厂锅炉过热降温装置，其特征在于：所述浮球开关通过继电器电性连接补水阀，所述浮球开关的安装高度不高于顶板的底面，所述补水阀的一端连接有进水管路。
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| CN202220498326.1U CN216769396U (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种发电厂锅炉过热降温装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2023202731A1 (zh) * | 2022-08-22 | 2023-10-26 | 方静 | 一种基于垃圾处理设备对生活垃圾处理的方法 |
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2022
- 2022-03-07 CN CN202220498326.1U patent/CN216769396U/zh not_active Expired - Fee Related
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