CN218348691U - 一种大型风管的闸板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风管闸板技术领域，尤其涉及一种大型风管的闸板。其技术方案包括：底座、壳体、闸板本体和空气冷却器，所述底座的顶端面焊接有隔板和固定板，且固定板的内壁焊接有机箱，所述隔板的内壁两端均焊接有连接架，且连接架背离隔板的一端焊接有壳体，所述空气冷却器的底端面安装有风管本体，所述空气冷却器上焊接有顶板，所述固定板的内壁焊接有机箱，且机箱的顶端面开设有导向槽，所述机箱的内壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上焊接有丝杆，所述闸板本体的底端面焊接有限位架。本实用新型提高锅炉运转时所需温度，增加发电量，保障锅炉在甩炉情况下有效释放锅炉内部热量，减少锅炉内部温度过高造成设备损坏。

Description

一种大型风管的闸板

技术领域

本实用新型涉及风管闸板技术领域，具体为一种大型风管的闸板。

背景技术

锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

锅炉通过热风加热管道内部循坏水形成蒸汽，受空冷器出风口管道冷风阀偏小及不能100％开关影响，在锅炉运转时部分热量流失，不能满足锅炉正常运转所需温度，在锅炉甩炉情况下，不能有效释放锅炉内部热量，造成锅炉内部温度偏高，影响设备安全运转，存在一定的安全风险因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型风管的闸板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型风管的闸板，包括底座、壳体、闸板本体和空气冷却器，所述底座的顶端面焊接有隔板和固定板，且固定板的内壁焊接有机箱，所述隔板的内壁两端均焊接有连接架，且连接架背离隔板的一端焊接有壳体，所述空气冷却器的底端面安装有风管本体，所述固定板的内壁焊接有机箱，且机箱的顶端面开设有导向槽，所述机箱的内壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上焊接有丝杆，所述闸板本体的底端面焊接有限位架。

优选的，所述固定板共设有两个，且两个固定板相对底座呈等距对称分布。通过固定板共设有两个方便对机箱进行安装。

优选的，所述空气冷却器上焊接有顶板，且顶板焊接在固定板上。通过顶板焊接在固定板上，可对空气冷却器进行安装和限位。

优选的，所述限位架滑动套接在导向槽内，且限位架通过螺纹安装在丝杆上。通过限位架滑动套接在导向槽内进行限位，限位的同时限位架通过螺纹安装在丝杆上，使人员打开驱动电机带动丝杆进行转动，根据丝杆的转动方向带动限位架前后移动。

优选的，所述闸板本体滑动套接在壳体内，且壳体的大小和闸板本体的内径大小相适配。通过闸板本体滑动套接在壳体内，可对壳体的内径空间进行调节，调节时空气冷却器的风管本体进气量可进行调节，调节时增加闸板本体，有效释控制锅炉内部温度，保障锅炉内部设备正常。

优选的，所述空气冷却器与风管本体气体连通，且空气冷却器背离空气冷却器的一端与发电锅炉进行连通。通过空气冷却器背离空气冷却器的一端与发电锅炉进行连通，使空气冷却器可与发电锅炉进行连接，并对发电锅炉内进行闭合和打开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置壳体，人员在对发电锅炉进行使用时，通过顶板焊接在固定板上，可对空气冷却器进行安装和限位，安装后通过空气冷却器背离空气冷却器的一端与发电锅炉进行连通，使空气冷却器可与发电锅炉进行连接，并对发电锅炉内进行闭合和打开，且通过闸板本体滑动套接在壳体内，可对壳体的内径空间进行调节，调节时空气冷却器的风管本体进气量可进行调节，调节时增加闸板本体，有效释控制锅炉内部温度，保障锅炉内部设备正常。

2、本实用新型通过设置闸板本体，人员在对发电锅炉进行使用时，并通过闸板本体对进气和出气进行调节时,通过限位架滑动套接在导向槽内进行限位，限位的同时限位架通过螺纹安装在丝杆上，使人员打开驱动电机带动丝杆进行转动，根据丝杆的转动方向带动限位架前后移动，从而调节壳体的内径大小，从而对风管本体进行打开和闭合，方便后期进行操作和使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的壳体俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、隔板；3、连接架；4、壳体；5、风管本体；6、机箱；7、丝杆；8、限位架；9、闸板本体；10、驱动电机；11、空气冷却器；12、顶板；13、导向槽；14、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种大型风管的闸板，包括底座1、壳体4、闸板本体9和空气冷却器11，底座1的顶端面焊接有隔板2和固定板14，且固定板14的内壁焊接有机箱6，隔板2的内壁两端均焊接有连接架3，且连接架3背离隔板2的一端焊接有壳体4，空气冷却器11的底端面安装有风管本体5。

固定板14共设有两个，且两个固定板14相对底座1呈等距对称分布，通过固定板14共设有两个方便对机箱6进行安装。

空气冷却器11上焊接有顶板12，且顶板12焊接在固定板14上，通过顶板12焊接在固定板14上，可对空气冷却器11进行安装和限位。

闸板本体9滑动套接在壳体4内，且壳体4的大小和闸板本体9的内径大小相适配，通过闸板本体9滑动套接在壳体4内，可对壳体4的内径空间进行调节，调节时空气冷却器11的风管本体5进气量可进行调节，调节时增加闸板本体9，有效释控制锅炉内部温度，保障锅炉内部设备正常。

固定板14的内壁焊接有机箱6，且机箱6的顶端面开设有导向槽13，机箱6的内壁安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出轴上焊接有丝杆7，闸板本体9的底端面焊接有限位架8。

基于实施例1：人员在对发电锅炉进行使用时，通过顶板12焊接在固定板14上，可对空气冷却器11进行安装和限位，安装后通过空气冷却器11背离空气冷却器11的一端与发电锅炉进行连通，使空气冷却器11可与发电锅炉进行连接，并对发电锅炉内进行闭合和打开，且通过闸板本体9滑动套接在壳体4内，可对壳体4的内径空间进行调节，调节时空气冷却器11的风管本体5进气量可进行调节，调节时增加闸板本体9，有效释控制锅炉内部温度，保障锅炉内部设备正常。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种大型风管的闸板，相较于实施例一，本实施例还包括：底座1、壳体4、闸板本体9和空气冷却器11，底座1的顶端面焊接有隔板2和固定板14，且固定板14的内壁焊接有机箱6，隔板2的内壁两端均焊接有连接架3，且连接架3背离隔板2的一端焊接有壳体4，空气冷却器11的底端面安装有风管本体5。

限位架8滑动套接在导向槽13内，且限位架8通过螺纹安装在丝杆7上，通过限位架8滑动套接在导向槽13内进行限位，限位的同时限位架8通过螺纹安装在丝杆7上，使人员打开驱动电机10带动丝杆7进行转动，根据丝杆7的转动方向带动限位架8前后移动。

空气冷却器11与风管本体5气体连通，且空气冷却器11背离空气冷却器11的一端与发电锅炉进行连通，通过空气冷却器11背离空气冷却器11的一端与发电锅炉进行连通，使空气冷却器11可与发电锅炉进行连接，并对发电锅炉内进行闭合和打开。

固定板14的内壁焊接有机箱6，且机箱6的顶端面开设有导向槽13，机箱6的内壁安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出轴上焊接有丝杆7，闸板本体9的底端面焊接有限位架8。

基于实施例2：人员在对发电锅炉进行使用时，并通过闸板本体9对进气和出气进行调节时,通过限位架8滑动套接在导向槽13内进行限位，限位的同时限位架8通过螺纹安装在丝杆7上，使人员打开驱动电机10带动丝杆7进行转动，根据丝杆7的转动方向带动限位架8前后移动，从而调节壳体4的内径大小，从而对风管本体5进行打开和闭合，方便后期进行操作和使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种大型风管的闸板，包括底座(1)、壳体(4)、闸板本体(9)和空气冷却器(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶端面焊接有隔板(2)和固定板(14)，且固定板(14)的内壁焊接有机箱(6)，所述隔板(2)的内壁两端均焊接有连接架(3)，且连接架(3)背离隔板(2)的一端焊接有壳体(4)，所述空气冷却器(11)的底端面安装有风管本体(5)，所述固定板(14)的内壁焊接有机箱(6)，且机箱(6)的顶端面开设有导向槽(13)，所述机箱(6)的内壁安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出轴上焊接有丝杆(7)，所述闸板本体(9)的底端面焊接有限位架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种大型风管的闸板，其特征在于：所述固定板(14)共设有两个，且两个固定板(14)相对底座(1)呈等距对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种大型风管的闸板，其特征在于：所述空气冷却器(11)上焊接有顶板(12)，且顶板(12)焊接在固定板(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种大型风管的闸板，其特征在于：所述限位架(8)滑动套接在导向槽(13)内，且限位架(8)通过螺纹安装在丝杆(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种大型风管的闸板，其特征在于：所述闸板本体(9)滑动套接在壳体(4)内，且壳体(4)的大小和闸板本体(9)的内径大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种大型风管的闸板，其特征在于：所述空气冷却器(11)与风管本体(5)气体连通，且空气冷却器(11)背离空气冷却器(11)的一端与发电锅炉进行连通。

Images