CN216769086U - 一种天然气长输管道积液排除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于天然气长输管道技术领域，尤其为一种天然气长输管道积液排除装置，包括输送管，所述输送管上固定设有排液机构，所述排液机构与输送管贯通连接，所述排液机构的下方设有支撑底座，所述排液机构的下端卡合在支撑底座的内侧。本实用新型当管内发生积液时，通过转动转杆带动螺纹筒转动，使得驱动杆上移带动挡板上移，从而将积液口打开使得积液落入排液箱内，通过海绵将积液进行吸收，海绵的设置可对天然气起到一定的防漏作用，随后反方向转动螺纹筒使得驱动杆下降，从而带动挡板重新将排液箱上端口进行封堵，随后通过挡板与过滤板对海绵组件进行挤压，从而使得积液通过过滤板流入排液筒内，通过排液管可方便对积液进行排除。

Description

一种天然气长输管道积液排除装置

技术领域

本实用新型涉及天然气长输管道技术领域，具体涉及一种天然气长输管道积液排除装置。

背景技术

天然气通过运输管道进行输送，由于运输管道一般较长，天然气在长距离的运输过程中会在管道内产生积液，积液不处理容易导致管道内压力增大，容易造成管道损坏，且长期积液容易对管道内壁产生腐蚀等情况，减少管道使用寿命，因此需要对积液进行排除处理。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种天然气长输管道积液排除装置，具有方便排液、便于处理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气长输管道积液排除装置，包括输送管，所述输送管上固定设有排液机构，所述排液机构与输送管贯通连接，所述排液机构的下方设有支撑底座，所述排液机构的下端卡合在支撑底座的内侧，所述排液机构包括排液箱，所述排液箱固定在输送管上，所述排液箱与输送管贯通连接，所述排液箱的内侧卡合设有海绵组件，所述海绵组件的内侧套接设有操作杆，所述操作杆的上端卡合在排液箱的内侧，所述操作杆的下端贯穿排液箱，所述操作杆的下端卡合在支撑底座的内侧，所述排液箱的底面固定设有排液组件，所述排液组件套接在操作杆上。

作为本实用新型的一种天然气长输管道积液排除装置优选技术方案，所述输送管包括管体，所述管体上开设有积液口，所述排液箱固定在积液口的外侧。

作为本实用新型的一种天然气长输管道积液排除装置优选技术方案，所述排液箱包括箱体，所述箱体固定在积液口的外侧，所述箱体的内侧固定设有过滤板，所述过滤板位于海绵组件的下方，所述箱体的底面开设有排液口，所述排液组件固定在排液口的外侧。

作为本实用新型的一种天然气长输管道积液排除装置优选技术方案，所述海绵组件包括一号海绵，所述一号海绵的底面固定设有二号海绵，所述一号海绵与二号海绵均为圆柱状，所述一号海绵与二号海绵均套接在操作杆上，所述一号海绵的直径小与二号海绵的直径。

作为本实用新型的一种天然气长输管道积液排除装置优选技术方案，所述操作杆包括挡板，所述挡板卡合在箱体的内侧，所述挡板上固定设有驱动杆，所述一号海绵与二号海绵均套接在驱动杆上，所述驱动杆贯穿排液口，所述驱动杆贯穿排液组件，所述驱动杆的下端卡合在支撑底座的内侧，所述驱动杆的下端上固定设有限位杆，所述驱动杆的下端上固定设有螺纹。

作为本实用新型的一种天然气长输管道积液排除装置优选技术方案，所述排液组件包括排液筒，所述排液筒固定在排液口的外侧，所述排液筒的底面上固定设有密封圈，所述密封圈套接在驱动杆的外侧，所述排液筒的侧壁上贯通连接设有排液管。

作为本实用新型的一种天然气长输管道积液排除装置优选技术方案，所述支撑底座包括底板，所述底板的顶面固定设有支撑板，所述支撑板的顶面固定设有操作筒，所述驱动杆卡合在操作筒的内侧，所述操作筒的内侧下端卡合设有驱动组件，所述驱动杆的下端套接在驱动组件的内侧。

作为本实用新型的一种天然气长输管道积液排除装置优选技术方案，所述操作筒的内侧开设有移动槽，所述驱动杆的下端卡合在移动槽的内侧，所述移动槽的内侧开设有限位槽，所述限位杆卡合在限位槽的内侧，所述限位槽的下方开设有转动槽，所述驱动组件的上端卡合在转动槽的内侧。

作为本实用新型的一种天然气长输管道积液排除装置优选技术方案，所述驱动组件包括螺纹筒，所述螺纹筒的顶部固定设有转环，所述转环卡合在转动槽的内侧，所述螺纹筒的下端外侧固定设有转杆，所述驱动杆通过螺纹螺纹连接在螺纹筒的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用的过程中，通过设置有排液机构与支撑底座，通过将排液机构的排液箱贯通连接在输送管上的起伏段上，当管内发生积液时，通过转动支撑底座上的驱动组件，使得转杆带动螺纹筒转动，排液机构的驱动杆下端螺纹连接在螺纹筒的内侧，当螺纹筒转动时带动驱动杆上下进行移动，当驱动杆向上移动时带动挡板上移，从而将积液口打开使得积液落入排液箱内，通过海绵将积液进行吸收，且海绵的设置可对天然气起到一定的防漏作用，避免在排液时导致天然气泄露过多的情况，随后反方向转动螺纹筒使得驱动杆下降，从而带动挡板重新将排液箱上端口进行封堵，随后通过挡板与过滤板对海绵组件进行挤压，从而使得积液通过过滤板流入排液筒内，通过排液管可方便对积液进行排除。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖视图；

图3为本实用新型的局部剖视图；

图4为图2中A处的放大示意图；

图5为图2中B处的放大示意图；

图6为图3中C处的放大示意图。

图中：1、输送管；11、管体；12、积液口；2、排液机构；21、排液箱；211、箱体；212、过滤板；213、排液口；22、海绵组件；221、一号海绵；222、二号海绵；23、操作杆；231、挡板；232、驱动杆；233、限位杆；234、螺纹；24、排液组件；241、排液筒；242、密封圈；243、排液管；3、支撑底座；31、底板；32、支撑板；33、操作筒；331、移动槽；332、限位槽；333、转动槽；34、驱动组件；341、螺纹筒；342、转环；343、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种天然气长输管道积液排除装置，包括输送管1，输送管1上固定设有排液机构2，排液机构2与输送管1贯通连接，排液机构2的下方设有支撑底座3，排液机构2的下端卡合在支撑底座3的内侧，排液机构2包括排液箱21，排液箱21固定在输送管1上，排液箱21与输送管1贯通连接，排液箱21的内侧卡合设有海绵组件22，海绵组件22的内侧套接设有操作杆23，操作杆23的上端卡合在排液箱21的内侧，操作杆23的下端贯穿排液箱21，操作杆23的下端卡合在支撑底座3的内侧，排液箱21的底面固定设有排液组件24，排液组件24套接在操作杆23上。

参照图2、图4与图6所示，具体的，输送管1包括管体11，管体11上开设有积液口12，排液箱21固定在积液口12的外侧；排液箱21包括箱体211，箱体211固定在积液口12的外侧，箱体211的内侧固定设有过滤板212，过滤板212位于海绵组件22的下方，箱体211的底面开设有排液口213，排液组件24固定在排液口213的外侧；海绵组件22包括一号海绵221，一号海绵221的底面固定设有二号海绵222，一号海绵221与二号海绵222均为圆柱状，一号海绵221与二号海绵222均套接在操作杆23上，一号海绵221的直径小与二号海绵222的直径；操作杆23包括挡板231，挡板231卡合在箱体211的内侧，挡板231上固定设有驱动杆232，一号海绵221与二号海绵222均套接在驱动杆232上，驱动杆232贯穿排液口213，驱动杆232贯穿排液组件24，驱动杆232的下端卡合在支撑底座3的内侧，驱动杆232的下端上固定设有限位杆233，驱动杆232的下端上固定设有螺纹234；排液组件24包括排液筒241，排液筒241固定在排液口213的外侧，排液筒241的底面上固定设有密封圈242，密封圈242套接在驱动杆232的外侧，排液筒241的侧壁上贯通连接设有排液管243，通过在排液箱21的内侧设置海绵组件22，在进行排液时通过挡板231上移将排液箱21上端口打开，使得积液流入排液箱21内侧，通过海绵组件22的设置可在对积液进行吸收的同时，对天然气起到一定的防堵作用，避免在排液时天然气泄露的情况，通过设置的排液组件24，可使得积液通过排液管243方便进行排出，同时在排液管243上可使用接收设备对积液进行回收，方便处理。

参照图2、图4与图5所示，具体的，支撑底座3包括底板31，底板31的顶面固定设有支撑板32，支撑板32的顶面固定设有操作筒33，驱动杆232卡合在操作筒33的内侧，操作筒33的内侧下端卡合设有驱动组件34，驱动杆232的下端套接在驱动组件34的内侧；操作筒33的内侧开设有移动槽331，驱动杆232的下端卡合在移动槽331的内侧，移动槽331的内侧开设有限位槽332，限位杆233卡合在限位槽332的内侧，限位槽332的下方开设有转动槽333，驱动组件34的上端卡合在转动槽333的内侧；驱动组件34包括螺纹筒341，螺纹筒341的顶部固定设有转环342，转环342卡合在转动槽333的内侧，螺纹筒341的下端外侧固定设有转杆343，驱动杆232通过螺纹234螺纹连接在螺纹筒341的内侧，通过设置的转杆343可方便带动螺纹筒341转动，从而方便带动驱动杆232上下移动，从而实现积液的排放。

本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，当输送管1内有积液时，通过转动驱动组件34上的转杆343带动螺纹筒341转动，从而通过螺纹筒341与驱动杆232上螺纹234的螺纹连接，从而带动驱动杆232在移动槽331内上下移动，上驱动杆232上移时带动顶部的挡板231上移，从而将排液箱21的上端口打开，从而使得积液流入排液箱21内侧，随后通过驱动杆232的下降带动挡板231下移将排液箱21进行封堵，随着挡板231的下移使得挡板231与过滤板212对海绵组件22进行挤压，从而将海绵组件22吸收的积液通过过滤板212挤压流入到排液筒241的内侧，从而可通过排液管243进行排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种天然气长输管道积液排除装置，包括输送管(1)，其特征在于：所述输送管(1)上固定设有排液机构(2)，所述排液机构(2)与输送管(1)贯通连接，所述排液机构(2)的下方设有支撑底座(3)，所述排液机构(2)的下端卡合在支撑底座(3)的内侧，所述排液机构(2)包括排液箱(21)，所述排液箱(21)固定在输送管(1)上，所述排液箱(21)与输送管(1)贯通连接，所述排液箱(21)的内侧卡合设有海绵组件(22)，所述海绵组件(22)的内侧套接设有操作杆(23)，所述操作杆(23)的上端卡合在排液箱(21)的内侧，所述操作杆(23)的下端贯穿排液箱(21)，所述操作杆(23)的下端卡合在支撑底座(3)的内侧，所述排液箱(21)的底面固定设有排液组件(24)，所述排液组件(24)套接在操作杆(23)上。

2.根据权利要求1所述的一种天然气长输管道积液排除装置，其特征在于：所述输送管(1)包括管体(11)，所述管体(11)上开设有积液口(12)，所述排液箱(21)固定在积液口(12)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种天然气长输管道积液排除装置，其特征在于：所述排液箱(21)包括箱体(211)，所述箱体(211)固定在积液口(12)的外侧，所述箱体(211)的内侧固定设有过滤板(212)，所述过滤板(212)位于海绵组件(22)的下方，所述箱体(211)的底面开设有排液口(213)，所述排液组件(24)固定在排液口(213)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种天然气长输管道积液排除装置，其特征在于：所述海绵组件(22)包括一号海绵(221)，所述一号海绵(221)的底面固定设有二号海绵(222)，所述一号海绵(221)与二号海绵(222)均为圆柱状，所述一号海绵(221)与二号海绵(222)均套接在操作杆(23)上，所述一号海绵(221)的直径小与二号海绵(222)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种天然气长输管道积液排除装置，其特征在于：所述操作杆(23)包括挡板(231)，所述挡板(231)卡合在箱体(211)的内侧，所述挡板(231)上固定设有驱动杆(232)，所述一号海绵(221)与二号海绵(222)均套接在驱动杆(232)上，所述驱动杆(232)贯穿排液口(213)，所述驱动杆(232)贯穿排液组件(24)，所述驱动杆(232)的下端卡合在支撑底座(3)的内侧，所述驱动杆(232)的下端上固定设有限位杆(233)，所述驱动杆(232)的下端上固定设有螺纹(234)。

6.根据权利要求5所述的一种天然气长输管道积液排除装置，其特征在于：所述排液组件(24)包括排液筒(241)，所述排液筒(241)固定在排液口(213)的外侧，所述排液筒(241)的底面上固定设有密封圈(242)，所述密封圈(242)套接在驱动杆(232)的外侧，所述排液筒(241)的侧壁上贯通连接设有排液管(243)。

7.根据权利要求6所述的一种天然气长输管道积液排除装置，其特征在于：所述支撑底座(3)包括底板(31)，所述底板(31)的顶面固定设有支撑板(32)，所述支撑板(32)的顶面固定设有操作筒(33)，所述驱动杆(232)卡合在操作筒(33)的内侧，所述操作筒(33)的内侧下端卡合设有驱动组件(34)，所述驱动杆(232)的下端套接在驱动组件(34)的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种天然气长输管道积液排除装置，其特征在于：所述操作筒(33)的内侧开设有移动槽(331)，所述驱动杆(232)的下端卡合在移动槽(331)的内侧，所述移动槽(331)的内侧开设有限位槽(332)，所述限位杆(233)卡合在限位槽(332)的内侧，所述限位槽(332)的下方开设有转动槽(333)，所述驱动组件(34)的上端卡合在转动槽(333)的内侧。

9.根据权利要求8所述的一种天然气长输管道积液排除装置，其特征在于：所述驱动组件(34)包括螺纹筒(341)，所述螺纹筒(341)的顶部固定设有转环(342)，所述转环(342)卡合在转动槽(333)的内侧，所述螺纹筒(341)的下端外侧固定设有转杆(343)，所述驱动杆(232)通过螺纹(234)螺纹连接在螺纹筒(341)的内侧。

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