CN216769044U - 一种稀油密封式煤气柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种稀油密封式煤气柜，所述稀油密封式煤气柜包括外壳(1)和煤气进出管道(2)，外壳(1)的底部内设有柜底油槽(11)，煤气进出管道(2)穿过柜底油槽(11)，柜底油槽(11)为开口环形结构，柜底油槽(11)含有缺口(12)，缺口(12)的位置与煤气进出管道(2)的位置相对应，缺口(12)处设有连通管道(13)，连通管道(13)穿过煤气进出管道(2)，煤气进出管道(2)沿外壳(1)周向两侧的柜底油槽(11)通过连通管道(13)连通。该稀油密封式煤气柜在煤气进出管道内增加了一根连通管道，能够有效、迅速的平衡煤气进出管道两侧的柜底油槽内的密封油高度。

Description

一种稀油密封式煤气柜

技术领域

本实用新型涉及一种稀油密封式煤气柜。

背景技术

煤气柜是一种用于储存煤气的可调容量的储气罐，其内部有一个可以上下活动的钢制活塞，外部为钢结构外壳。钢制活塞的环形周边油沟内布置有密封装置，密封采用补强丁腈橡胶，通过杠杆配重机构加压使其与圆筒形柜体紧密贴合，以减少密封油的泄漏量；活塞油沟内充装有一定高度的密封油，起到液柱密封的作用，能可靠地防止煤气外逸，如中国专利文献CN 210800691 U，公开日期2020年6月19日，公开的《一种稀油密封式煤气柜活塞上部排积液系统》中介绍的稀油密封式煤气柜，以及图1至图3所示。

密封油在活塞油沟中会通过柜体侧板与密封橡胶之间的微小间隙沿侧板内壁缓缓流下，落入煤气柜的柜底油沟中。柜底油沟的密封油通过与油水分离器相连接的管道进入油水分离器，在油水分离器里经过油水分离后，将油水分离后的密封油用油泵经上升管打入煤气柜上部组合油箱中，每个组合式油箱由2个部分组成，其一为溢流油箱，油泵来油直接进入这部分经侧板开口溢流进入气柜侧板内壁，然后沿内壁流入活塞油槽中。上述构成密封油的循环供给系统。

煤气柜按容积大小配有不同数量的密封油的循环供给系统。由于活塞油槽中的密封油柜底油槽在各个部位的泄漏量会有差异，且密封油具有一定的粘度，这样就会造成柜底油沟中的油位高度产生不均匀性，柜底油槽中的密封油高度的不均匀性要想达到平衡一致的高度也需要一段时间。柜底油槽中的密封油高度的不均匀性将会造成分布在柜体外部周围的油水分离器工作状态会有很大的不均匀性，甚至会出现油水分离器备用油泵工作的状态，油量增大，上部油箱侧板溢流孔油面很难控制，由于溢流孔距离活塞油槽有一定的距离，在密封油沿侧板向下溢流的过程中容易偏离侧板，造成密封油飞溅到活塞环梁上。虽然活塞上设有溅油收集板，此收集板在一台油泵启动时收集效果较好，当两台泵同时启动时，大量的密封油会溅落到活塞环梁上。而活塞环梁上均布着大量的活塞配重块，溅落的密封油很难再被回收，造成密封油的浪费。

另外，稀油密封圆形煤气柜进出口管道从柜体底部穿过柜底油槽和构成柜底油槽的挡板而进出煤气柜内部，稀油密封圆形煤气柜进出口管道的布置方式把柜底油槽分割成了两部分，进一步造成了从活塞油槽泄露到柜底油槽中的密封油油位高度不一致性，导致上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述柜底油槽中密封油的油位高度不一致的问题，本实用新型提供了一种稀油密封式煤气柜，该稀油密封式煤气柜在煤气进出管道内增加了一根连通管道，能够有效、迅速的平衡煤气进出管道两侧的柜底油槽内的密封油高度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种稀油密封式煤气柜，包括外壳和煤气进出管道，外壳的底部内设有柜底油槽，煤气进出管道穿过柜底油槽，柜底油槽为开口环形结构，柜底油槽含有缺口，缺口的位置与煤气进出管道的位置相对应，缺口处设有连通管道，连通管道穿过煤气进出管道，煤气进出管道沿外壳周向两侧的柜底油槽通过连通管道连通。

沿外壳的周向，煤气进出管道一侧的柜底油槽内的密封油能够通过连通管道进入煤气进出管道另一侧的柜底油槽内。

外壳含有上下设置的侧壁和底壁，煤气进出管道呈水平状态，煤气进出管道穿过侧壁。

煤气进出管道含有上侧壁和下侧壁，煤气进出管道的下侧壁与外壳的底壁连接为一体。

柜底油槽含有槽腔和槽壁，槽壁套设于侧壁内，槽壁的上端高于煤气进出管道。

连通管道的下端高于煤气进出管道的下侧壁，连通管道的上端低于煤气进出管道的上侧壁。

沿外壳的直径方向，连通管道的宽度为柜底油槽的宽度的50％-100％。

连通管道为直管形结构，连通管道呈水平状态，连通管道的延伸方向与煤气进出管道的延伸方向垂直。

连通管道为弧形结构，连通管道呈水平状态，连通管道的中心线所在的圆形的圆心位于外壳的轴线上。

所述稀油密封式煤气柜还包括多个油水分离器，多个油水分离器沿外壳的周向间隔排列，油水分离器通过下输送管线与柜底油槽连通。

本实用新型的有益效果是：

1、能够使煤气进出管道两侧的柜底油槽内的密封油高度快速、有效的达到平衡(即高度一致)。

2、柜底油槽中密封油高度趋于一致，能够使得多个油水分离器工作状态趋于一致，避免单个油水分离器长期工作，使得柜体内无论是柜底油槽的油量，还是活塞油槽中的油量能够更加稳定、可控，进而减少单个油水分离器的输油量，减少密封油的飞剑。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是现有稀油密封式煤气柜的下部的主视示意图。

图2是现有稀油密封式煤气柜的下部的俯视示意图。

图3是图1中A部位的放大示意图。

图4是本实用新型所述稀油密封式煤气柜的主视示意图。

图5是本实用新型所述稀油密封式煤气柜的下部的主视示意图。

图6是本实用新型所述稀油密封式煤气柜的下部的俯视示意图。

图7是图5中B部位的放大示意图。

图8是连通管道为弧形结构时的俯视示意图。

1、外壳；2、煤气进出管道；3、油水分离器；

11、柜底油槽；12、缺口；13、连通管道；14、侧壁；15、底壁；16、活塞机构；17、上部油箱；

31、下输送管线；32、上输送管线；

111、槽腔；112、槽壁；113、密封油；114、水。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种稀油密封式煤气柜，包括外壳1和煤气进出管道2，外壳1的底部内设有柜底油槽11，煤气进出管道2穿过柜底油槽11，柜底油槽11为开口环形结构，柜底油槽11含有缺口12，缺口12的位置与煤气进出管道2的位置相对应，缺口12处设有连通管道13，连通管道13穿过煤气进出管道2，煤气进出管道2沿外壳1周向两侧的柜底油槽11通过连通管道13连通，如图4至图7所示。

煤气进出管道2沿外壳1周向两侧的柜底油槽11通过连通管道13连通，沿外壳1的周向，柜底油槽11内含有上下设置的密封油113和水114，煤气进出管道2一侧的柜底油槽11内的密封油113能够通过连通管道13进入煤气进出管道2另一侧的柜底油槽11内。从而使煤气进出管道2两侧的柜底油槽11内的密封油113的高度快速、有效的达到平衡(即高度一致)。

在本实施例中，外壳1含有上下设置的侧壁14和底壁15，侧壁14呈直立的圆筒形结构，煤气进出管道2呈水平状态，煤气进出管道2穿过侧壁14，煤气进出管道2的一端位于侧壁14的内侧，煤气进出管道2的另一端位于侧壁14的外侧。

在本实施例中，煤气进出管道2的断面可以为矩形结构，煤气进出管道2含有上下间隔设置的上侧壁和下侧壁，煤气进出管道2的下侧壁与外壳1的底壁15连接为一体，如图6所示。

煤气进出管道2的下侧壁的上表面可以高于外壳1的底壁15的上表面，煤气进出管道2的下侧壁的上表面也可以低于外壳1的底壁15的上表面，煤气进出管道2的下侧壁的上表面还可以与外壳1的底壁15的上表面位于同一水平面内。

在本实施例中，柜底油槽11含有槽腔111和槽壁112，密封油113和水114均位于槽腔111内，槽壁112套设于侧壁14内，槽壁112的下端与底壁15密封连接固定，槽壁112的上端高于煤气进出管道2的上表面。

在本实施例中，连通管道13的下端高于煤气进出管道2的下侧壁，连通管道13的上端低于煤气进出管道2的上侧壁。当连通管道13的断面为矩形结构时，连通管道13的下侧壁的下表面高于煤气进出管道2的下侧壁的上表面，连通管道13的上侧壁的上表面低于煤气进出管道2的上侧壁的下表面。

连通管道13的下侧壁的下表面与煤气进出管道2的下侧壁的上表面之间形成间距，连通管道13的上侧壁的上表面与煤气进出管道2的上侧壁的下表面之间形成间距。所述间距的大小应该保证煤气进出管道2能够正常工作，所述间距的具体数值可以通过有限次的实验获得。

在本实施例中，连通管道13的过流面积应保证煤气进出管道2两侧的柜底油槽11内的密封油113的液面高度快速、有效的达到一致。沿外壳1的直径方向，连通管道13的宽度可以为柜底油槽11的宽度的50％-100％，连通管道13的宽度可以为柜底油槽11的宽度的60％-80％。

在本实施例中，连通管道13的前端与煤气进出管道2的前侧壁连接，连通管道13的后端与煤气进出管道2的后侧壁连接。连通管道13可以为直管形结构，连通管道13呈水平状态，连通管道13的延伸方向与煤气进出管道2的延伸方向垂直，如图6所示。或者，连通管道13也可以为弧形结构，连通管道13呈水平状态，连通管道13的中心线所在的圆形的圆心位于外壳1的轴线上，如图8所示。

在本实施例中，所述稀油密封式煤气柜还包括多个油水分离器3，多个油水分离器3沿外壳1的周向间隔排列，油水分离器3通过下输送管线31与柜底油槽11连通。外壳1的上部外设有上部油箱17，外壳1内设有活塞机构16，油水分离器3通过上输送管线32与上部油箱17连通。

下面介绍所述稀油密封式煤气柜的工作过程。

煤气进出管道2沿外壳1周向两侧的柜底油槽11通过连通管道13连通，沿外壳1的周向，柜底油槽11内含有上下设置的密封油113和水114，当煤气进出管道2沿外壳1周向两侧的柜底油槽11内的密封油113的液面高度不同时，柜底油槽11内液面高的一侧的密封油113能够通过连通管道13进入柜底油槽11内液面底的一侧，从而使煤气进出管道2两侧的柜底油槽11内的密封油113的液面高度能够快速、有效的达到一致。

为了便于理解和描述，本实用新型中采用了绝对位置关系进行表述，如无特别说明，其中的方位词“上”表示图4中的上侧方向，方位词“下”表示图4中的下侧方向，方位词“左”表示图4中的左侧方向，方位词“右”表示图4中的右侧方向，方位词“前”表示垂直于图4中的纸面并指向纸面外侧的方向，方位词“后”表示垂直于图4中的纸面并指向纸面内侧的方向。本实用新型采用了阅读者或使用者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本实用新型保护范围的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种稀油密封式煤气柜，其特征在于，所述稀油密封式煤气柜包括外壳(1)和煤气进出管道(2)，外壳(1)的底部内设有柜底油槽(11)，煤气进出管道(2)穿过柜底油槽(11)，柜底油槽(11)为开口环形结构，柜底油槽(11)含有缺口(12)，缺口(12)的位置与煤气进出管道(2)的位置相对应，缺口(12)处设有连通管道(13)，连通管道(13)穿过煤气进出管道(2)，煤气进出管道(2)沿外壳(1)周向两侧的柜底油槽(11)通过连通管道(13)连通。

2.根据权利要求1所述的稀油密封式煤气柜，其特征在于，沿外壳(1)的周向，煤气进出管道(2)一侧的柜底油槽(11)内的密封油(113)能够通过连通管道(13)进入煤气进出管道(2)另一侧的柜底油槽(11)内。

3.根据权利要求1所述的稀油密封式煤气柜，其特征在于，外壳(1)含有上下设置的侧壁(14)和底壁(15)，煤气进出管道(2)呈水平状态，煤气进出管道(2)穿过侧壁(14)。

4.根据权利要求3所述的稀油密封式煤气柜，其特征在于，煤气进出管道(2)含有上侧壁和下侧壁，煤气进出管道(2)的下侧壁与外壳(1)的底壁(15)连接为一体。

5.根据权利要求3所述的稀油密封式煤气柜，其特征在于，柜底油槽(11)含有槽腔(111)和槽壁(112)，槽壁(112)套设于侧壁(14)内，槽壁(112)的上端高于煤气进出管道(2)。

6.根据权利要求4所述的稀油密封式煤气柜，其特征在于，连通管道(13)的下端高于煤气进出管道(2)的下侧壁，连通管道(13)的上端低于煤气进出管道(2)的上侧壁。

7.根据权利要求1所述的稀油密封式煤气柜，其特征在于，沿外壳(1)的直径方向，连通管道(13)的宽度为柜底油槽(11)的宽度的50％-100％。

8.根据权利要求1所述的稀油密封式煤气柜，其特征在于，连通管道(13)为直管形结构，连通管道(13)呈水平状态，连通管道(13)的延伸方向与煤气进出管道(2)的延伸方向垂直。

9.根据权利要求1所述的稀油密封式煤气柜，其特征在于，连通管道(13)为弧形结构，连通管道(13)呈水平状态，连通管道(13)的中心线所在的圆形的圆心位于外壳(1)的轴线上。

10.根据权利要求1所述的稀油密封式煤气柜，其特征在于，所述稀油密封式煤气柜还包括多个油水分离器(3)，多个油水分离器(3)沿外壳(1)的周向间隔排列，油水分离器(3)通过下输送管线(31)与柜底油槽(11)连通。

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