CN216767539U - 一种水泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水泵，包括位于壳体内部的水泵轴，水泵轴一端连接叶轮，中部设有电磁离合器，另一端套接空心驱动轴，空心驱动轴通过轴承与固定盘连接，固定盘用于连接风扇。在水泵轴安装风扇的一端设置空心驱动轴，轴承安装在空心驱动轴上，空心驱动轴增大水泵轴风扇一端的轴径，使轴承在外直径不变的基础上加大了内直径，间接的使轴承滚动体的体积减少，从而有利于水泵的安装，结构紧凑，重量轻，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械工程技术领域，具体为一种水泵。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
发动机依赖水泵供应冷却液，水泵利用电磁离合器的吸合动作控制风扇的转动或停止，从而满足冷却液的散热需求，随着发动机热负荷的提升，需要大直径的风扇来满足散热量的要求，而大直径的风扇安装在水泵轴或电磁离合器上时，依赖外径较大轴承才能正常运行，此种加大轴径的方式需要水泵后端(安装风扇的一端)具有足够的空间才能满足轴承滚动体的安装，由于大尺寸风扇所需的轴承具有较大的外直径和较小的内直径，使得轴承的滚动体较大，而水泵出于紧凑型结构的设置方式，导致安装困难。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题，本实用新型提供一种水泵，在水泵轴安装风扇的一端设置空心驱动轴，轴承安装在空心驱动轴上，空心驱动轴增大水泵轴风扇一端的轴径，使轴承在外直径不变的基础上加大了内直径，间接的使轴承滚动体的体积减少，从而有利于水泵的安装，结构紧凑，重量轻，成本低。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型的第一个方面提供一种水泵，包括位于壳体内部的水泵轴，水泵轴一端连接叶轮，中部设有电磁离合器，另一端套接空心驱动轴，空心驱动轴通过轴承与固定盘连接，固定盘用于连接风扇。
水泵轴与空心驱动轴固定连接。
轴承的内圈通过紧固件压紧在空心驱动轴上。
轴承外圈与固定盘连接。
空心驱动轴与传动轮连接，用于将传动轮转动的动力传递给空心驱动轴和水泵轴。
传动轮内部具有铁芯，铁芯连接在壳体上不与传动轮内表面接触。
固定盘位于水泵轴远离叶轮的一端。
铁芯具有线圈，通过线圈通电产生磁性吸引固定盘，使得传动轮旋转的动力通过相互吸引的传动轮和固定盘，传递给与固定盘连接的风扇形成电磁离合器。
空心驱动轴的内表面设有支撑台阶，用于轴向定位传动轮。
空心驱动轴一端设有槽，通过该槽卡入紧固件使紧固件与空心驱动轴锁紧。
与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
1、在原有的水泵轴后端套接一空心驱动轴，使得水泵轴靠近风扇端的轴体部分直径增大，而风扇的安装尺寸不变，则间接的减少了轴承所需滚动体的尺寸，则能够降低加工成本并且有利于安装。
2、水泵轴的尺寸不需要改变，仅需要额外的空心驱动轴即可完成改装，有利于批量化制造并且实现零件通用。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型实施例一提供的水泵结构示意图；
图2(a)是本实用新型实施例一提供的空心驱动轴侧视结构示意图；
图2(b)是本实用新型实施例一提供的空心驱动轴俯视结构示意图；
图3是本实用新型实施例二提供的水泵结构示意图；
图4是本实用新型实施例三提供的水泵结构示意图；
图中：1.壳体，2.铁芯，3.传动轮，4.固定盘，5.空心驱动轴，51.第一轴承，5.第二轴承，6.紧固件。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
正如背景技术中所描述的，随着发动机热负荷的提升，需要大直径的风扇来满足散热量的要求，而大直径的风扇安装在水泵轴或电磁离合器上时，依赖外径较大轴承才能正常运行，此种加大轴径的方式需要水泵后端(安装风扇的一端)具有足够的空间才能满足轴承滚动体的安装，由于大尺寸风扇所需的轴承具有较大的外直径和较小的内直径，使得轴承的滚动体较大，而水泵出于紧凑型结构的设置方式，导致安装困难。
因此，以下实施例给出一种水泵，在水泵轴安装风扇的一端设置空心驱动轴，轴承安装在空心驱动轴上，空心驱动轴增大水泵轴风扇一端的轴径，使轴承在外直径不变的基础上加大了内直径，间接的使轴承滚动体的体积减少，从而有利于水泵的安装，结构紧凑，重量轻，成本低。
实施例一：
如图1-2所示，本实施例的目的是提供一种水泵，包括位于壳体1内部的水泵轴，水泵轴一端连接叶轮，中部设有电磁离合器，另一端连接空心驱动轴5，空心驱动轴5通过轴承与固定盘4连接，固定盘4用于连接风扇。
水泵轴与空心驱动轴5固定连接。
轴承的内圈通过紧固件6压紧在空心驱动轴5上。
轴承外圈与固定盘4连接。
本实施例中，轴承包括沿空心驱动轴5轴向方向设置的第一轴承51和第二轴承52，第一轴承51和第二轴承52的内圈均与空心驱动轴5连接，第一轴承51外圈与固定盘4连接，用于实现空心驱动轴5与固定盘4之间的转动；第二轴承52外圈与壳体1连接，用于支撑空心驱动轴5的转动。
空心驱动轴5与传动轮3连接，用于将传动轮3转动的动力传递给空心驱动轴5和水泵轴。
传动轮3内部具有铁芯3，铁芯3连接在壳体1上不与传动轮3内表面接触。
铁芯3具有线圈，通过线圈通电产生磁性，使得传动轮3旋转的动力通过相互吸引的传动轮3和固定盘4，传递给与固定盘4连接的风扇，形成电磁离合器。
本实施例中，空心驱动轴5可通过过盈、螺栓、螺纹等任意方式与水泵轴固定，固定后两者同步旋转传递需要的扭矩。
本实施例中，空心驱动轴5的内表面设有支撑台阶，用于轴向定位传动轮3。
本实施例中，空心驱动轴5的一端设有螺纹，用于通过紧固件6将安装在空心驱动轴5上的轴承等部件轴向固定，本实施例中的紧固件可以为螺母。
本实施例中，空心驱动轴5一端孔内设有内六方，用于控制轴的转动。
本实施例中，空心驱动轴5一端设有竖槽，在紧固件6固定后，可以将紧固件6前端变形，卡入槽中，使紧固件6与空心驱动轴5锁紧。
上述结构由于引入了空心驱动轴5，增大了水泵轴在风扇端的轴径，使得配备的轴承内直径增大，而外直径不变，进而使得轴承滚动体的体积减少，有利于水泵装配。
实际使用中，风扇直径增大时，若水泵轴强度仍然满足需求，则配备的轴承内径需满足水泵轴轴径，外径满足风扇安装尺寸，因而需要配备的轴承只能采用大尺寸的滚动体(即轴承外圈相对较大，而内圈相对较小)，一方面大尺寸的轴承滚动体成本较高且加工困难，另一方面安装困难。
而上述结构在原有的水泵轴后端套接一空心驱动轴5的方式，使得水泵轴靠近风扇端的轴体部分直径增大，而风扇的安装尺寸不变(即轴承的内圈和外圈均是相对较大的尺寸)，则间接的减少了轴承所需滚动体的尺寸，则能够降低加工成本并且有利于安装，与此同时，水泵轴的尺寸不需要改变，仅需要额外的空心驱动轴即可完成改装，有利于批量化制造并且实现零件通用。
实施例二：
如图3所示，本实施例在上述实施例的基础上，将空心驱动轴5上套接的两组轴承改为一组，使得水泵的结构更加紧凑。
该结构中，空心驱动轴5与水泵轴连接，实现水泵的直驱工作，铁芯2过盈安装于壳体1上，传动轮3、固定盘4与空心驱动轴5通过紧固件6锁紧实现刚性连接，传动轮5转动带动壳体1旋转，通过空心驱动轴5和水泵轴带动叶轮旋转，实现水泵的功能，传动轮5与固定盘4之间，通过铁芯2上线圈的通/断电实现分离与吸合带动风扇按需工作。
实施例三：
如图4所示，本实施例在实施例一的基础上，将空心驱动轴5上套接的两组轴承改为三组，使得水泵轴的轴体结构更长，有利于铁芯2和线圈形成的电磁离合器实现多速功能。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水泵，其特征在于：包括位于壳体内部的水泵轴，水泵轴一端连接叶轮，中部设有电磁离合器，另一端套接空心驱动轴，空心驱动轴通过轴承与固定盘连接，固定盘用于连接风扇。
2.如权利要求1所述的一种水泵，其特征在于：所述水泵轴与空心驱动轴固定连接。
3.如权利要求1所述的一种水泵，其特征在于：所述轴承的内圈通过紧固件压紧在空心驱动轴上。
4.如权利要求3所述的一种水泵，其特征在于：所述轴承外圈与固定盘连接。
5.如权利要求1所述的一种水泵，其特征在于：所述固定盘位于水泵轴远离叶轮的一端。
6.如权利要求1所述的一种水泵，其特征在于：所述空心驱动轴与传动轮连接，用于将传动轮转动的动力传递给空心驱动轴和水泵轴。
7.如权利要求6所述的一种水泵，其特征在于：所述传动轮内部具有铁芯，铁芯连接在壳体上不与传动轮内表面接触。
8.如权利要求7所述的一种水泵，其特征在于：所述铁芯具有线圈，通过线圈通电产生磁性吸引固定盘，使得传动轮旋转的动力通过相互吸引的传动轮和固定盘，传递给与固定盘连接的风扇形成电磁离合器。
9.如权利要求1所述的一种水泵，其特征在于：所述空心驱动轴的内表面设有支撑台阶，用于轴向定位传动轮。
10.如权利要求1所述的一种水泵，其特征在于：所述空心驱动轴一端设有槽，通过该槽卡入紧固件使紧固件与空心驱动轴锁紧。
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Denomination of utility model: A type of water pump Granted publication date: 20220617 Pledgee: Shandong Zhongji Investment Holding Co.,Ltd. Pledgor: LONGKOU ZHONGYU AUTOMOBILE FAN CLUTCH Co.,Ltd.|LONGKOU ZHONGYU MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980019773 |
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