CN112277623B - 一种新能源载重装甲车轮毂电机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机的技术领域,更具体地,涉及一种新能源载重装甲车轮毂电机。一种新能源载重装甲车轮毂电机,其中,包括轮毂主体、电机转子、电机定子;所述的电机转子和电机定子设于轮毂主体内,所述的轮毂主体内设有永磁体、电机绕组,所述的轮毂主体中部设有轴承和轴,所述的轮毂主体的两端设有端盖,轮毂主体与两端端盖及电机转子紧固连接,一同旋转,一同启停;所述的电机定子与轴紧固连接,两端端盖与轴通过轴承相连;所述的电机转子上设有任意数量的转子盘,所述的电机定子上设有任意数量的定子盘,所述的转子盘与定子盘在轴的径向相互插接。本发明采用盘状结构,轴向任意片数同轴组合,减少了电机核心部件的空间。提高了效率和利用率。
Description
技术领域
本发明涉及电机的技术领域,更具体地,涉及一种新能源载重装甲车轮毂电机。
背景技术
随着多电/全电技术的不断引领和推动,电驱动系统被越来越多的应用于电动装甲车辆传动系统领域,取代传统基于离合器、变速器、减速器、传动轴等的机械传动系统,大大简化了装甲车辆底盘结构的复杂性,提高了车体空间的利用率、系统的能量利用率以及传动效率。因此,电驱动系统成为现代电动装甲车辆传动系统的重要发展方向。
现有技术中,采用永磁体与绕组磁场为轴向,轴向长度较长,电机体积大,重量大,噪音高,操控难度大。铜线绕组和铁芯定子,铜线用量大,铁芯重量大,磁滞损耗大和涡流热损耗大。效率低,直接降低续航能力。冷却方式:油冷,水冷,实现方式复杂,重量大,漏油漏水维修困难。可靠性低,生产成本高。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题,提供一种新能源载重装甲车轮毂电机,采用盘状结构,轴向任意片数同轴组合,减少了电机核心部件的空间。提高了效率和利用率。
本发明的技术方案是:一种新能源载重装甲车轮毂电机,其中,包括轮毂主体、电机转子、电机定子;
所述的电机转子和电机定子设于轮毂主体内,所述的轮毂主体内设有永磁体、电机绕组,所述的轮毂主体中部设有轴承和轴,所述的轮毂主体的两端设有端盖,轮毂主体与两端端盖及电机转子紧固连接,一同旋转,一同启停;
所述的电机定子与轴紧固连接,两端端盖与轴通过轴承相连;所述的电机转子上设有任意数量的转子盘,所述的电机定子上设有任意数量的定子盘,所述的转子盘与定子盘在轴的径向相互插接。
进一步的,所述的电机转子包括转子外壁,所述的转子盘设于转子外壁内部且与转子外壁固定。
进一步的,所述的转子外壁为内部空心的圆筒状结构,转子盘为中部设有通孔的圆盘状结构,所述的转子盘的外圆周与转子外壁的内壁固定。
进一步的,所述的电机定子还包括电机控制器、控制器底板、隔离盘,所述的电机控制器、控制器底板、定子盘、隔离盘依次插入轴且与轴固定连接。
进一步的,所述的定子盘为圆盘状结构。
进一步的,所述的相邻转子盘之间的距离相同,所述的相邻定子盘之间的距离相同。
进一步的,所述的轴的轴心为空心结构,线束从轴的轴心穿过连接电机控制器。
进一步的,所述的轮毂主体外沿为轮辋,所述的轮辋外部固定轮胎。
与现有技术相比,有益效果是:本发明采用盘状结构,轴向任意片数同轴组合,减少了电机核心部件的空间。提高了效率和利用率。该材料为稀土加纳米的自主配方,具有优异的刚性,强度,导磁性,导热性,可塑性,耐温高,抗腐蚀,防水,防盐雾性能。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
图2是本发明轮毂电机结构示意图。
图3是本发明轮毂电机爆炸示意图。
图4是本发明电机转子分解示意图。
图5是本发明电机定子分解侧视示意图。
图6是本发明电机定子分解立体示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1-3所示,一种新能源载重装甲车轮毂电机,其中,包括轮毂主体10、电机转子04、电机定子08;
电机转子04和电机定子08设于轮毂主体10内,轮毂主体10内设有永磁体03、电机绕组09,轮毂主体10中部设有轴承05和轴06,轮毂主体10的两端设有端盖,轮毂主体10与两端端盖及电机转子04紧固连接,一同旋转,一同启停;
电机定子08与轴06紧固连接,两端端盖与轴06通过轴承05相连;电机转子04上设有任意数量的转子盘042,电机定子08上设有任意数量的定子盘082,转子盘042与定子盘082在轴06的径向相互插接。
本实施例中,新能源载重装甲车轮毂电机的电机定子08与轴06紧固连接,再与车体总成固定连接,运行时不旋转。电机定子08与电机转子04之间保留一定气隙,确保没有扫蹚摩擦。两端端盖与轴06通过轴承05相连,确保旋转运行平缓。
如图4-6所示,电机转子04包括转子外壁041,转子盘042设于转子外壁041内部且与转子外壁041固定。转子外壁041为内部空心的圆筒状结构,转子盘042为中部设有通孔的圆盘状结构,转子盘042的外圆周与转子外壁041的内壁固定。
本实施例中,本发明采用外转子结构。
如图1-6所示,进一步的,电机定子08还包括电机控制器07、控制器底板081、隔离盘083,电机控制器07、控制器底板081、定子盘082、隔离盘083依次插入轴06且与轴06固定连接。定子盘082为圆盘状结构。相邻转子盘042之间的距离相同,相邻定子盘082之间的距离相同。
进一步的,轴06的轴心为空心结构,线束11从轴06的轴心穿过连接电机控制器07。轮毂主体10外沿为轮辋02,轮辋02外部固定轮胎01。
本实施例中,轴06采用空心结构,轴心可以作为导线输出通道,连接控制器。轮毂外沿即轮辋02与轮胎01结合,与两端端盖和转子磁钢紧固连接,一同旋转,一同启停。轴06不转,轮毂和轮胎01绕轴06旋转,控制器在轮毂之外安置。
本实施例的拆卸过程如下:
拆卸轮毂,导线,与车体分离;拆卸端盖和轴承,与轮毂分离;逐片拆卸转子盘,与定子和轴分离;替换损坏的部件;安装顺序相反。
本实施例中,采用特殊结构:采用永磁体与绕组磁场为经向。极大提高了有效磁场面积和强度;采用特殊纳米材料。
进一步的,本新能源载重装甲车轮毂电机与目前的设计相反,磁场磁力线方向由径向改为轴向,彻底解决了轮毂的抗震难题。同时,提高了扭矩和总体动力。提高了功率密度和扭矩密度。极大地减轻了重量。
另一方面,电机属于直驱电机,节省了减速器的传动,结构简单、效率最佳、控制方便。去除减速器齿轮箱是所有动力系统的追求,难度很大。创新点在于结构改变,增加了扭矩,否则无法满足力量要求。减速器齿轮箱重量大,噪音大,成本高,占据许多宝贵空间。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种新能源载重装甲车轮毂电机,其特征在于,包括轮毂主体(10)、电机转子(04)、电机定子(08);
所述的电机转子(04)和电机定子(08)设于轮毂主体(10)内,所述的轮毂主体(10)内设有永磁体(03)、电机绕组(09),所述的轮毂主体(10)中部设有轴承(05)和轴(06),所述的轮毂主体(10)的两端设有端盖,轮毂主体(10)与两端端盖及电机转子(04)紧固连接,一同旋转,一同启停;
所述的电机定子(08)与轴(06)紧固连接,两端端盖与轴(06)通过轴承(05)相连;所述的电机转子(04)上设有任意数量的转子盘(042),所述的电机定子(08)上设有任意数量的定子盘(082),所述的转子盘(042)与定子盘(082)在轴(06)的径向相互插接;
新能源载重装甲车轮毂电机的电机定子(08)与轴(06)紧固连接,再与车体总成固定连接,运行时不旋转,电机定子(08)与电机转子(04)之间保留一定气隙,确保没有扫蹚摩擦,两端端盖与轴(06)通过轴承(05)相连,确保旋转运行平缓;
所述的电机转子(04)包括转子外壁(041),所述的转子盘(042)设于转子外壁(041)内部且与转子外壁(041)固定;
所述的转子外壁(041)为内部空心的圆筒状结构,转子盘(042)为中部设有通孔的圆盘状结构,所述的转子盘(042)的外圆周与转子外壁(041)的内壁固定;
所述的电机定子(08)还包括电机控制器(07)、控制器底板(081)、隔离盘(083),所述的电机控制器(07)、控制器底板(081)、定子盘(082)、隔离盘(083)依次插入轴(06)且与轴(06)固定连接;
所述的定子盘(082)为圆盘状结构;
相邻转子盘(042)之间的距离相同,相邻定子盘(082)之间的距离相同;
所述的轴(06)的轴心为空心结构,线束从轴(06)的轴心穿过连接电机控制器(07);
所述的轮毂主体(10)外沿为轮辋(02),所述的轮辋(02)外部固定轮胎(01)。
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