CN216767386U - 一种煤矿采矿充填掘进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿采矿充填掘进装置，包括掘进机本体，掘进机本体的顶部安装有支撑防护装置；支撑防护装置包括安装板，安装板固定连接于掘进机本体的顶部，安装板上表面的中部转动连接有液压缸，液压缸的输出端传动连接有传动轴，传动轴的顶部转动连接有防护板，液压缸的两侧均设置有支撑杆，安装板上表面的中部固定连接有两个第一连接块。本实用新型利用支撑防护装置的设置方式，支撑防护装置包括安装板、液压缸和防护板，从而掘进机本体在原位进行作业时，液压缸就可以带动防护板上升，对掘进机本体顶部的矿洞进行支撑防护，避免矿洞内壁顶部的物质掉落砸在掘进机本体上，从而提高其实用性能。

Description

一种煤矿采矿充填掘进装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿采矿领域，特别涉及一种煤矿采矿充填掘进装置。

背景技术

掘进机是用于平直地面开凿巷道的机器，掘进机类型多：按作业对象分为普通机子与隧道掘进机；按作业方式分为开敞式掘进机和护盾式掘进机，工作方式：主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成，随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走，有安全、高效和成巷质量好等优点，但造价大，构造复杂，损耗也较大。

在煤矿采矿中使用掘进机进行挖煤作业时，掘进机工作会对煤矿的内部造成一定的振动，从而掘进机顶部的物质部分容易产生掉落，从而落在掘进机的顶部，不仅容易对掘进机的顶部造成砸伤磨损，掉落的物质还会堆积在其顶部，从而降低其实用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿采矿充填掘进装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿采矿充填掘进装置，包括掘进机本体，所述掘进机本体的顶部安装有支撑防护装置；

所述支撑防护装置包括安装板，所述安装板固定连接于掘进机本体的顶部，所述安装板上表面的中部转动连接有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有传动轴，所述传动轴的顶部转动连接有防护板，所述液压缸的两侧均设置有支撑杆。

优选的，所述安装板上表面的中部固定连接有两个第一连接块，两个所述第一连接块之间转动处穿插套接有第一销轴，所述第一销轴的外壁与液压缸的底部固定连接。

优选的，所述防护板下表面的中部固定连接有两个第二连接块，两个所述第二连接块之间固定连接有第二销轴，所述第二销轴的外壁与传动轴转动穿插套接。

优选的，所述液压缸两侧的顶部均固定连接有第三连接块，两个所述第三连接块之间转动穿插套接有第三销轴，所述第三销轴的外壁与支撑杆的一端固定连接。

优选的，所述安装板顶部的两侧均对称固定连接有第四连接块，所述支撑杆的另一端固定连接有连接套环，所述连接套环的内腔转动套接有连接螺杆。

优选的，所述连接螺杆外壁的两端分别与两个第四连接块滑动穿插套接，所述连接螺杆的一端固定连接有限位板，所述连接螺杆外壁的一端螺纹套接有固定螺母，所述固定螺母和限位板分别位于两个相对应第四连接块相背的一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用支撑防护装置的设置方式，支撑防护装置包括安装板、液压缸和防护板，从而掘进机本体在原位进行作业时，液压缸就可以带动防护板上升，对掘进机本体顶部的矿洞进行支撑防护，避免矿洞内壁顶部的物质掉落砸在掘进机本体上，从而提高其实用性能；

(2)本实用新型利用液压缸的设置方式，液压缸的底部和顶部分别与安装板和防护板转动连接，从而在其不使用的时候，液压缸转动处于倾倒状态，从而降低防护板与掘进机本体之间的距离，从而便于掘进机本体带动其在煤矿中移动，且两个支撑杆可以保证液压缸竖直状态的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型支撑防护装置正面内部结构示意图。

图3为本实用新型安装板侧面部分内部结构示意图。

图中：1、掘进机本体；2、支撑防护装置；21、安装板；22、液压缸； 23、传动轴；24、防护板；25、第一连接块；26、第一销轴；27、第二连接块；28、第二销轴；29、支撑杆；210、第三连接块；211、第三销轴；212、第四连接块；213、连接螺杆；214、连接套环；215、限位板；216、固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种煤矿采矿充填掘进装置，包括掘进机本体1，掘进机本体1的顶部安装有支撑防护装置2。

支撑防护装置2包括安装板21，安装板21固定连接于掘进机本体1的顶部，安装板21上表面的中部转动连接有液压缸22，掘进机本体1上设置有液压缸开关，从而就可以使掘进机本体1通过液压缸开关控制液压缸22进行作业，液压缸22的输出端传动连接有传动轴23，液压缸22可以通过传动轴23 带动防护板24上升，对掘进机本体1顶部的煤矿进行支撑防护，传动轴23 的顶部转动连接有防护板24，液压缸22的两侧均设置有支撑杆29。

安装板21上表面的中部固定连接有两个第一连接块25，两个第一连接块 25之间转动处穿插套接有第一销轴26，第一销轴26的外壁与液压缸22的底部固定连接，防护板24下表面的中部固定连接有两个第二连接块27，两个第二连接块27之间固定连接有第二销轴28，第二销轴28的外壁与传动轴23转动穿插套接。

液压缸22两侧的顶部均固定连接有第三连接块210，两个第三连接块210 之间转动穿插套接有第三销轴211，第三销轴211的外壁与支撑杆29的一端固定连接，安装板21顶部的两侧均对称固定连接有第四连接块212，支撑杆 29的另一端固定连接有连接套环214，连接套环214的内腔转动套接有连接螺杆213，连接螺杆213外壁的两端分别与两个第四连接块212滑动穿插套接，连接螺杆213的一端固定连接有限位板215，连接螺杆213外壁的一端螺纹套接有固定螺母216，松动固定螺母216，就可以取下连接螺杆213，进而解除支撑杆29对液压缸22的位置限定，进而使液压缸22处于睡倒的状态，进而缩小防护板24与掘进机本体1之间的距离，从而便于掘进机本体1在煤矿中移动，固定螺母216和限位板215分别位于两个相对应第四连接块212相背的一侧。

本实用新型工作原理：当掘进机本体1行驶进煤矿内部指定位置进行作业时，首先抬起防护板24，进而使液压缸22在安装板21和防护板24之间转动，直至液压缸22处于竖直状态，然后将支撑杆29底部的连接套环214放置在两个相对应的第四连接块212之间，然后将连接螺杆213从第四连接块 212的一侧穿过，并且使连接螺杆213的外壁与连接套环214滑动套接，并且使用固定螺母216对连接螺杆213进行位置限定，就可以使两个支撑杆29进行位置限定，进而使液压缸22处于竖直稳定状态，然后使液压缸22带动传动轴23上升，进而使传动轴23带动防护板24上升与煤矿的顶部相贴合，然后就可以使掘进机本体1进行作业，当掘进机本体1进行位置调节时，液压缸22带动防护板24下降与煤矿的顶部分离，掘进机本体1就可以进行移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤矿采矿充填掘进装置，包括掘进机本体(1)，其特征在于，所述掘进机本体(1)的顶部安装有支撑防护装置(2)；

所述支撑防护装置(2)包括安装板(21)，所述安装板(21)固定连接于掘进机本体(1)的顶部，所述安装板(21)上表面的中部转动连接有液压缸(22)，所述液压缸(22)的输出端传动连接有传动轴(23)，所述传动轴(23)的顶部转动连接有防护板(24)，所述液压缸(22)的两侧均设置有支撑杆(29)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿采矿充填掘进装置，其特征在于，所述安装板(21)上表面的中部固定连接有两个第一连接块(25)，两个所述第一连接块(25)之间转动处穿插套接有第一销轴(26)，所述第一销轴(26)的外壁与液压缸(22)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿采矿充填掘进装置，其特征在于，所述防护板(24)下表面的中部固定连接有两个第二连接块(27)，两个所述第二连接块(27)之间固定连接有第二销轴(28)，所述第二销轴(28)的外壁与传动轴(23)转动穿插套接。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿采矿充填掘进装置，其特征在于，所述液压缸(22)两侧的顶部均固定连接有第三连接块(210)，两个所述第三连接块(210)之间转动穿插套接有第三销轴(211)，所述第三销轴(211)的外壁与支撑杆(29)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿采矿充填掘进装置，其特征在于，所述安装板(21)顶部的两侧均对称固定连接有第四连接块(212)，所述支撑杆(29)的另一端固定连接有连接套环(214)，所述连接套环(214)的内腔转动套接有连接螺杆(213)。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿采矿充填掘进装置，其特征在于，所述连接螺杆(213)外壁的两端分别与两个第四连接块(212)滑动穿插套接，所述连接螺杆(213)的一端固定连接有限位板(215)，所述连接螺杆(213)外壁的一端螺纹套接有固定螺母(216)，所述固定螺母(216)和限位板(215)分别位于两个相对应第四连接块(212)相背的一侧。

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