CN216766751U - 劲钢混凝土结构模板加固装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土结构技术领域，具体涉及一种劲钢混凝土结构模板加固装置，包括内模板、外模板、钢骨件、内侧密封连接组件、外侧密封连接组件和贯通连接组件；所述钢骨件设置在所述内模板和所述外模板之间，所述内侧密封连接组件分别贯通所述钢骨件和所述内模板，所述钢骨件与所述外模板通过所述外侧密封连接组件连接，所述贯通连接组件分别连接所述内模板和所述外模板，并贯通所述内模板和所述外模板，此方法保证混凝土浆体不流入钢套管，保证丝杆顺利拔出，重复利用，同时所述内侧钢套管和所述外侧钢套管兼做墙体支撑，并且通过钢套管和密封橡皮圈保证墙体的截面尺寸。

Description

劲钢混凝土结构模板加固装置

技术领域

本发明涉及混凝土结构技术领域，尤其涉及一种劲钢混凝土结构模板加固装置。

背景技术

劲性混凝土结构由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成。简单来说就是在原有的钢筋混凝土梁、柱等构件里添加型钢，加入型钢后可以有效提高构件承载能力，减小构件轴压比。

目前在对混凝土模板进行加固的过程中，为了使内外模板能够对中心位置的混凝土进行侧向支撑，需要对模板进行侧向钻孔后将丝杆贯穿内外模板，然后将丝杆的两端分别对内模板和外模板进行锁紧。

但是在对较厚的墙体，特别是在1米以上厚度的墙体进行模板加固过程中，需要在核心筒墙体设置钢骨柱，但内外模板之间放置有钢骨柱，使得部分丝杆不能通长贯通内外模板，造成加固难度增加，从而使得墙体的截面尺寸难以控制，进而超高层超厚劲钢混凝土剪力墙难以进行加固。

发明内容

本发明的目的在于提供一种劲钢混凝土结构模板加固装置，旨在解决现有技术中的核心筒墙体有钢骨柱，部分丝杆不能通长贯通加固难度增加，墙体的截面尺寸难以控制，进而超高层超厚劲钢混凝土剪力墙难以进行加固的技术问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明采用的一种劲钢混凝土结构模板加固装置，包括内模板、外模板、钢骨件、内侧密封连接组件、外侧密封连接组件和贯通连接组件；

所述钢骨件设置在所述内模板和所述外模板之间，所述钢骨件与所述内模板通过所述内侧密封连接组件连接，所述内侧密封连接组件分别贯通所述钢骨件和所述内模板，所述钢骨件与所述外模板通过所述外侧密封连接组件连接，所述外侧密封连接组件分别贯通所述外模板和所述钢骨件，所述贯通连接组件分别连接所述内模板和所述外模板，并贯通所述内模板和所述外模板。

其中，所述内侧密封连接组件包括与所述钢骨件贯通的内侧预焊接套筒，所述内侧预焊接套筒的开口处连接有内侧钢套管，所述内侧钢套管为中空管道，所述内侧钢套管与所述内模板通过内侧锁紧构件固定，第一丝杆分别贯穿所述内侧钢套管、内侧预焊接套筒，并伸入所述钢骨件内。

其中，所述内侧锁紧构件具有可拆卸安装在内侧钢套管上的内侧橡皮圈，所述内侧橡皮圈封堵所述内侧钢套管的开口处，阻挡流入所述内侧钢套管的混凝土。

其中，所述内侧锁紧构件还具有套设在所述第一丝杆上的内锁紧件，所述内锁紧件与所述第一丝杆螺纹连接，并安装在所述第一丝杆伸出所述内模板的一端，且与所述内模板抵接。

其中，所述外侧密封连接组件包括与所述钢骨件贯通的外侧预焊接套筒，所述外侧预焊接套筒的开口处连接有外侧钢套管，所述外侧钢套管为中空管道，所述外侧钢套管与所述外模板通过外侧锁紧构件固定，所述第一丝杆分别贯穿所述外侧钢套管、外侧预焊接套筒，并伸出所述外模板。

其中，所述外侧锁紧构件具有可拆卸安装在外侧钢套管上的外侧橡皮圈，所述外侧橡皮圈封堵所述外侧钢套管的开口处，阻挡流入所述外侧钢套管的混凝土。

其中，所述外侧锁紧构件还具有套设在所述第一丝杆上的外锁紧件，所述外锁紧件与所述第一丝杆螺纹连接，并安装在所述第一丝杆伸出所述外模板的一端，且与所述外模板抵接。

其中，所述贯通连接组件包括贯通钢套管、端部密封构件和第二丝杆，所述贯通钢套管通过所述端部密封构件分别抵接所述内模板和所述外模板，所述端部密封构件分别贯穿所述内模板和所述外模板，所述贯通钢套管贯穿所述端部密封构件，所述第二丝杆分别贯穿所述内模板、所述外模板和所述贯通钢套管。

其中，所述端部密封构件包括套设在所述贯通钢套管靠近所述内模板一端的内端密封橡皮圈，以及套设在所述贯通钢套管靠近所述外模板一端的外端密封橡皮圈。

本发明的一种劲钢混凝土结构模板加固装置，

1、先将第一丝杆与外侧钢套管和内侧钢套管进行连接，再计算钢骨件翼缘至墙体外表皮的距离，进行内侧钢套管和外侧钢套管的下料，并且在下料时，内侧钢套管扣除内侧橡皮圈的厚度，外侧钢套管扣除外侧橡皮圈的厚度，将内侧钢套管与内侧橡皮圈套入第一丝杆的一端，外侧钢套管与外侧橡皮圈套设第一丝杆的另一端，即进行内模板和外模板的拼装，在内模板和外模板拼装完成后，第一丝杆分别穿过了内模板、内侧橡皮圈、内侧钢套管、钢骨件、外侧钢套管、外侧橡皮圈和外模板，在第一丝杆分别伸出内模板和外模板的两端分别旋入内锁紧件和外锁紧件，从而对内模板和外模板件锁紧定位，此方法保证混凝土浆体不流入钢套管，保证丝杆顺利拔出，重复利用，同时所述内侧钢套管和所述外侧钢套管兼做墙体支撑，并且通过钢套管和密封橡皮圈保证墙体的截面尺寸。

2、根据受力计算，确定墙体模板加固丝杆的横向及纵向距离；利用BIM技术对钢骨件的内侧预焊接套筒和外侧预焊接套筒的安装位置进行建模；根据建模数据在工厂预制安装有内侧预焊接套筒和外侧预焊接套筒的钢骨件；在预留钢筋的内侧面对内模板进行安装，将预制的钢骨件吊装到预留钢筋中绑扎加固；将内侧钢套管、外侧钢套管分别连接到内侧预焊接套筒和外侧预焊接套筒中，将第一丝杆贯穿内模板和外模板；将贯通钢套管的两端分别套设内端密封橡皮圈和外端密封橡皮圈后，将第二丝杆传入所述贯通钢套管；将外模板进行拼装，并通过锁紧件对墙体模板进行锁紧，从而保证了丝杆能够在安装有钢骨件的内模板和外模板之间进行贯穿安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的外侧密封连接组件和贯通连接组件的结构示意图

图2是本发明的劲钢混凝土结构模板加固装置的整体结构示意图。

图3是本发明的劲钢混凝土结构模板加固装置的俯视图。

图4是本发明的第一丝杆的安装结构示意图。

图5是本发明的劲钢混凝土结构模板自加固施工方法的流程图。

图6是本发明的利用BIM技术对钢骨件的内侧预焊接套筒和外侧预焊接套筒的安装位置进行建模的流程图。

图7是本发明的在预留钢筋的内侧面对内模板进行安装，将预制的钢骨件吊装到预留钢筋中绑扎加固的流程图。

图8是本发明的将外模板进行拼装，并通过锁紧件对模板进行锁紧的流程图。

图中：1-内模板、2-外模板、3-钢骨件、4-内侧密封连接组件、5-外侧密封连接组件、6-贯通连接组件、41-内侧预焊接套筒、42-内侧钢套管、43-内侧锁紧构件、44-第一丝杆、51-外侧预焊接套筒、52-外侧钢套管、53-外侧锁紧构件、61-贯通钢套管、62-端部密封构件、63-第二丝杆、431-内侧橡皮圈、432-内锁紧件、531-外侧橡皮圈、532-外锁紧件、621-内端密封橡皮圈、622-外端密封橡皮圈。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

请参阅图1至图4，本发明提供了一种劲钢混凝土结构模板加固装置，包括内模板1、外模板2、钢骨件3、内侧密封连接组件4、外侧密封连接组件5和贯通连接组件；

所述钢骨件3设置在所述内模板1和所述外模板2之间，所述钢骨件3与所述内模板1通过所述内侧密封连接组件4连接，所述内侧密封连接组件4分别贯通所述钢骨件3和所述内模板1，所述钢骨件3与所述外模板2通过所述外侧密封连接组件5连接，所述外侧密封连接组件5分别贯通所述外模板2和所述钢骨件3，所述贯通连接组件分别连接所述内模板1和所述外模板2，并贯通所述内模板1和所述外模板2。

进一步地，请参阅图1至图4，所述内侧密封连接组件4包括与所述钢骨件3贯通的内侧预焊接套筒41，所述内侧预焊接套筒41的开口处连接有内侧钢套管42，所述内侧钢套管42为中空管道，所述内侧钢套管42与所述内模板1通过内侧锁紧构件43固定，第一丝杆44分别贯穿所述内侧钢套管42、内侧预焊接套筒41，并伸入所述钢骨件3内，所述第一丝杆44分别伸出所述内模板1和所述外模板2的两端，从而对所述内模板1和所述外模板2件锁紧定位，所述内侧钢套管42对所述第一丝杆44的穿过提供空间，避免混凝土与所述第一丝杆44接触，同时也兼做墙体支撑。

进一步地，请参阅图2至图4，所述内侧锁紧构件43具有可拆卸安装在内侧钢套管42上的内侧橡皮圈431，所述内侧橡皮圈431封堵所述内侧钢套管42的开口处，阻挡流入所述内侧钢套管42的混凝土。

进一步地，请参阅图3，所述内侧锁紧构件43还具有套设在所述第一丝杆44上的内锁紧件432，所述内锁紧件432与所述第一丝杆44螺纹连接，并安装在所述第一丝杆44伸出所述内模板1的一端，且与所述内模板1抵接，所述内锁紧件432对所述内模板1进行定位和锁紧。

进一步地，请参阅图1至图4，所述外侧密封连接组件5包括与所述钢骨件3贯通的外侧预焊接套筒51，所述外侧预焊接套筒51的开口处连接有外侧钢套管52，所述外侧钢套管52为中空管道，所述外侧钢套管52与所述外模板2通过外侧锁紧构件53固定，所述第一丝杆44分别贯穿所述外侧钢套管52、外侧预焊接套筒51，并伸出所述外模板2，所述外侧钢套管52对所述第一丝杆44的穿过提供空间，避免混凝土与所述第一丝杆44接触，同时也兼做墙体支撑。

进一步地，请参阅图3和图4，所述外侧锁紧构件53具有可拆卸安装在外侧钢套管52上的外侧橡皮圈531，所述外侧橡皮圈531封堵所述外侧钢套管52的开口处，阻挡流入所述外侧钢套管52的混凝土。

进一步地，请参阅图2和图3，所述外侧锁紧构件53还具有套设在所述第一丝杆44上的外锁紧件532，所述外锁紧件532与所述第一丝杆44螺纹连接，并安装在所述第一丝杆44伸出所述外模板2的一端，且与所述外模板2抵接，所述外锁紧件532对所述外模板2进行定位和锁紧。

在本实施方式中，所述内模板1和所述外模板2之间预留有钢筋，所述钢骨件3吊装放置到预留钢筋的箍筋上进行安装，所述钢骨件3为钢骨柱或钢骨梁，所述钢骨件3的内部具有通孔，所述外侧预焊接套筒51和所述内侧预焊接套筒41分别焊接在所述钢骨件3的两侧，并与所述钢骨件3内部的通孔贯通，根据受力计算，确定墙体模板的所述第一丝杆44的横向及纵向距离，对所述第一丝杆44进行排布后，部分第一丝杆44在所述钢骨件3处，采取在所述钢骨件3沿墙厚度方向的两侧上分别焊接所述外侧预焊接套筒51和所述内侧预焊接套筒41，所述外侧预焊接套筒51和所述内侧预焊接套筒41根据第一丝杆44的直径在加工厂完成，现场加固时，先将所述第一丝杆44与所述外侧钢套管52和所述内侧钢套管42进行连接，再计算所述钢骨件3翼缘至墙体外表皮的距离，进行所述内侧钢套管42和所述外侧钢套管52的下料，并且在下料时，所述内侧钢套管42扣除所述内侧橡皮圈431的厚度，所述外侧钢套管52扣除所述外侧橡皮圈531的厚度，其中，所述内侧橡皮圈431和所述外侧橡皮圈531都为直径一端小一端大的喇叭形；将所述内侧钢套管42与所述内侧橡皮圈431套入所述第一丝杆44的一端，所述外侧钢套管52与所述外侧橡皮圈531套设所述第一丝杆44的另一端，即进行所述内模板1和所述外模板2的拼装，在所述内模板1和所述外模板2拼装完成后，所述第一丝杆44分别穿过了所述内模板1、所述内侧橡皮圈431、所述内侧钢套管42、所述钢骨件3、所述外侧钢套管52、所述外侧橡皮圈531和所述外模板2，在所述第一丝杆44分别伸出所述内模板1和所述外模板2的两端分别旋入所述内锁紧件432和所述外锁紧件532，从而对所述内模板1和所述外模板2件锁紧定位，此方法保证混凝土浆体不流入钢套管，保证第一丝杆44顺利拔出，重复利用，同时所述内侧钢套管42和所述外侧钢套管52兼做墙体支撑，并且通过钢套管和密封橡皮圈保证墙体的截面尺寸。

实施例2：

请参阅图1至图4，本发明提供了一种劲钢混凝土结构模板加固装置，包括内模板1、外模板2、钢骨件3、内侧密封连接组件4、外侧密封连接组件5和贯通连接组件；

所述钢骨件3设置在所述内模板1和所述外模板2之间，所述钢骨件3与所述内模板1通过所述内侧密封连接组件4连接，所述内侧密封连接组件4分别贯通所述钢骨件3和所述内模板1，所述钢骨件3与所述外模板2通过所述外侧密封连接组件5连接，所述外侧密封连接组件5分别贯通所述外模板2和所述钢骨件3，所述贯通连接组件分别连接所述内模板1和所述外模板2，并贯通所述内模板1和所述外模板2。

进一步地，请参阅图2和图3，所述贯通连接组件包括贯通钢套管61、端部密封构件62和第二丝杆63，所述贯通钢套管61通过所述端部密封构件62分别抵接所述内模板1和所述外模板2，所述端部密封构件62分别贯穿所述内模板1和所述外模板2，所述贯通钢套管61贯穿所述端部密封构件62，所述第二丝杆63分别贯穿所述内模板1、所述外模板2和所述贯通钢套管61，对所述内模板1和所述外模板2进行锁紧定位，保证第二丝杆63顺利拔出。

进一步地，请参阅图2和图3，所述端部密封构件62包括套设在所述贯通钢套管61靠近所述内模板1一端的内端密封橡皮圈621，以及套设在所述贯通钢套管61靠近所述外模板2一端的外端密封橡皮圈622，所述内端密封橡皮圈621和所述外端密封橡皮圈622保证混凝土浆体不流入钢套管。

在本实施方式中，在没有设置所述钢骨件3的墙体，先计算距离，然后将所述贯通钢套管61和所述内端密封橡皮圈621和所述外端密封橡皮圈622固定在墙体钢筋上，将所述第二丝杆63穿入后，进行所述内模板1和所述外模板2的拼装，然后使用锁紧件旋入所述第二丝杆63的两端，对所述内模板1和所述外模板2进行锁紧定位，此方法保证混凝土浆体不流入钢套管，保证第二丝杆63顺利拔出，重复利用，同时所述贯通钢套管61兼做墙体支撑，并且通过所述贯通钢套管61、所述内端密封橡皮圈621和所述外端密封橡皮圈622保证墙体的截面尺寸。

请参阅图5至图8，一种劲钢混凝土结构模板自加固施工方法，安装所述劲钢混凝土结构模板加固装置，包括如下步骤：

S101：根据受力计算，确定墙体模板加固丝杆的横向及纵向距离；

S102：利用BIM技术对钢骨件3的内侧预焊接套筒41和外侧预焊接套筒51的安装位置进行建模；

S103：根据建模数据在工厂预制安装有内侧预焊接套筒41和外侧预焊接套筒51的钢骨件3；

S104：在预留钢筋的内侧面对内模板1进行安装，将预制的钢骨件3吊装到预留钢筋中绑扎加固；

S105：将内侧钢套管42、外侧钢套管52分别连接到内侧预焊接套筒41和外侧预焊接套筒51中，将第一丝杆44贯穿内模板1和外模板2；

S106：将贯通钢套管61的两端分别套设内端密封橡皮圈621和外端密封橡皮圈622后，将第二丝杆63穿入所述贯通钢套管61；

S107：将外模板2进行拼装，并通过锁紧件对墙体模板进行锁紧。

在本实施方式中，所述第一丝杆44分别穿过了所述内模板1、所述内侧橡皮圈431、所述内侧钢套管42、所述钢骨件3、所述外侧钢套管52、所述外侧橡皮圈531和所述外模板2，在所述第一丝杆44分别伸出所述内模板1和所述外模板2的两端分别旋入所述内锁紧件432和所述外锁紧件532，从而对所述内模板1和所述外模板2件锁紧定位，此方法保证混凝土浆体不流入钢套管，保证第一丝杆44顺利拔出。

在步骤S102中，包括如下步骤：

S1021：将获取的墙体模板加固丝杆的横向及纵向距离数据进行整理；

S1022：利用BIM技术对梁柱、墙梁节点建立三维模型；

S1023：获取铝合金模板螺栓孔位置数据和钢骨件3上焊接套筒的位置数据；

在本实施方式中，利用BIM技术对梁柱、墙梁等复杂节点建立三维模型，提高钢构安装精度及钢筋加工精度，同时根据铝合金模板穿墙螺杆排布，对钢骨柱（钢骨梁）加固螺杆连接螺栓定位。

在步骤S104中，包括如下步骤：

S1041：将内模板1通过吊装安装在预留钢筋的内侧面；

S1042：将预制钢骨件3吊装到预留钢筋中；

S1043：调整预制钢骨件3表面的内侧预焊接套筒41和外侧预焊接套筒51和钢筋的位置；

S1044：对预留钢筋进行绑扎，加固预制钢骨件3；

在本实施方式中，劲钢混凝土剪力墙墙体厚度为1000mm，层高为4.3米。铝合金模板首次拼装后，将剪力墙外侧铝合金模板及电梯洞口侧墙模板按照洞口、转角等划分单元，外部专用卡具加设剪刀撑，用勾头螺栓拉结背楞，焊接吊耳。根部设置双K板防止安装碰撞位移；由于超高层避难层等等原因，层高变化较多，在非标准层采用铝木结合体系。底部采用木模板体系，内侧墙提模板放置于楼板上，底部设置角铁堵缝；外墙模板放置于K板上。木模板外侧设置50*100方木，最顶部的方木与模板顶部对齐，方木外侧采用钢管加固；外墙钢管下部延伸至下层K板，利用原有穿墙螺杆加固，内外墙钢管伸出模板顶部200mm，用于铝模板底部加固。

在步骤S107中，包括如下步骤：

S1071：将所述外模板2吊装到预定位置进行拼装；

S1072：将第一丝杆44和第二丝杆63分别贯穿内模板1和外模板2；

S1073：将锁紧件分别旋入第一丝杆44和第二丝杆63的两端，与墙体模板抵紧；

S1074：校正内模板1和外模板2的安装位置和平整度。

在本实施方式中，通过对所述第一丝杆44和第二丝杆63的分别安装，然后将锁紧件分别螺旋旋入所述第一丝杆44和所述第二丝杆63的端部，通过锁紧件对所述内模板1和所述外模板2之间的距离进行调节，从而调节混凝土墙体的厚度。

在本实施方式中，墙体模板体系采用钢套管时，根据计算确定加固丝杆的距离，部分在钢骨柱（钢骨梁）上不能贯通，采取在钢骨柱（钢骨梁）上焊接套筒（套筒在加工厂完成）加镀锌钢套管；无钢柱处采用通长钢套管，在钢套管两侧安装喇叭形橡皮圈，使混凝土浆体无法流入钢套管，保证丝杆顺利拔出。钢套管亦兼做墙体模板内撑，保证墙体的截面尺寸，使穿墙丝杆重复利用。核心筒外墙铝模模块化拼装整体提升，根部设置双K板以防安装碰撞位移。超高层变层高采用定位加固体系与下部铝模连成整体，保证了成型效果。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种劲钢混凝土结构模板加固装置，其特征在于，包括内模板（1）、外模板（2）、钢骨件（3）、内侧密封连接组件（4）、外侧密封连接组件（5）和贯通连接组件（6）；

所述钢骨件（3）设置在所述内模板（1）和所述外模板（2）之间，所述钢骨件（3）与所述内模板（1）通过所述内侧密封连接组件（4）连接，所述内侧密封连接组件（4）分别贯通所述钢骨件（3）和所述内模板（1），所述钢骨件（3）与所述外模板（2）通过所述外侧密封连接组件（5）连接，所述外侧密封连接组件（5）分别贯通所述外模板（2）和所述钢骨件（3），所述贯通连接组件（6）分别连接所述内模板（1）和所述外模板（2），并贯通所述内模板（1）和所述外模板（2）。

2.如权利要求1所述的劲钢混凝土结构模板加固装置，其特征在于，

所述内侧密封连接组件（4）包括与所述钢骨件（3）贯通的内侧预焊接套筒（41），所述内侧预焊接套筒（41）的开口处连接有内侧钢套管（42），所述内侧钢套管（42）为中空管道，所述内侧钢套管（42）与所述内模板（1）通过内侧锁紧构件（43）固定，第一丝杆（44）分别贯穿所述内侧钢套管（42）、内侧预焊接套筒（41），并伸入所述钢骨件（3）内。

3.如权利要求2所述的劲钢混凝土结构模板加固装置，其特征在于，

所述内侧锁紧构件（43）具有可拆卸安装在内侧钢套管（42）上的内侧橡皮圈（431），所述内侧橡皮圈（431）封堵所述内侧钢套管（42）的开口处，阻挡流入所述内侧钢套管（42）的混凝土。

4.如权利要求2所述的劲钢混凝土结构模板加固装置，其特征在于，

所述内侧锁紧构件（43）还具有套设在所述第一丝杆（44）上的内锁紧件（432），所述内锁紧件（432）与所述第一丝杆（44）螺纹连接，并安装在所述第一丝杆（44）伸出所述内模板（1）的一端，且与所述内模板（1）抵接。

5.如权利要求4所述的劲钢混凝土结构模板加固装置，其特征在于，

所述外侧密封连接组件（5）包括与所述钢骨件（3）贯通的外侧预焊接套筒（51），所述外侧预焊接套筒（51）的开口处连接有外侧钢套管（52），所述外侧钢套管（52）为中空管道，所述外侧钢套管（52）与所述外模板（2）通过外侧锁紧构件（53）固定，所述第一丝杆（44）分别贯穿所述外侧钢套管（52）、外侧预焊接套筒（51），并伸出所述外模板（2）。

6.如权利要求5所述的劲钢混凝土结构模板加固装置，其特征在于，

所述外侧锁紧构件（53）具有可拆卸安装在外侧钢套管（52）上的外侧橡皮圈（531），所述外侧橡皮圈（531）封堵所述外侧钢套管（52）的开口处，阻挡流入所述外侧钢套管（52）的混凝土。

7.如权利要求5所述的劲钢混凝土结构模板加固装置，其特征在于，

所述外侧锁紧构件（53）还具有套设在所述第一丝杆（44）上的外锁紧件（532），所述外锁紧件（532）与所述第一丝杆（44）螺纹连接，并安装在所述第一丝杆（44）伸出所述外模板（2）的一端，且与所述外模板（2）抵接。

8.如权利要求1所述的劲钢混凝土结构模板加固装置，其特征在于，

所述贯通连接组件（6）包括贯通钢套管（61）、端部密封构件（62）和第二丝杆（63），所述贯通钢套管（61）通过所述端部密封构件（62）分别抵接所述内模板（1）和所述外模板（2），所述端部密封构件（62）分别贯穿所述内模板（1）和所述外模板（2），所述贯通钢套管（61）贯穿所述端部密封构件（62），所述第二丝杆（63）分别贯穿所述内模板（1）、所述外模板（2）和所述贯通钢套管（61）。

9.如权利要求8所述的劲钢混凝土结构模板加固装置，其特征在于，

所述端部密封构件（62）包括套设在所述贯通钢套管（61）靠近所述内模板（1）一端的内端密封橡皮圈（621），以及套设在所述贯通钢套管（61）靠近所述外模板（2）一端的外端密封橡皮圈（622）。

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