CN216765315U - 节能型高温染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能型高温染色装置，包括保温箱体，其首尾两侧设有用于布料进、出的开口，其内部设有若干染色槽，染色槽用于储存染液，保温箱体内壁以及染色槽内设有用于对布料进行导向的辊轮，染色槽的底部设有第一换热器，第一换热器为管式结构且其一端通过管道连接有加热装置，另一端设有循环泵并通过循环泵将降温后的气体或液体输送至加热装置进行循环利用。本实用新型通过设置保温箱体，并在箱体内设置多个并排排列的染色槽，再通过热交换对染色槽进行升温，然后通过多次浸染进行染色，该种方式通过牵引辊进行牵引，可持续的染色，有利于提高染色效率；另外，该种方式通过多次热交换进行升温，并通过多次热回收来提高能效比，大幅提高了装置的节能性能。

Description

节能型高温染色装置

技术领域

本实用新型涉及染色领域，具体为节能型高温染色装置。

背景技术

目前，市场上的染色装置大多采用密封的染色缸进行高温高压进行染色，但该种染色方式存在以下缺点：无法持续的进行，需要设置多个染色缸，然后将布料吊装放入到染色缸内然后盖上上盖进行染色，效率低下，节能型差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供节能型高温染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

节能型高温染色装置，包括保温箱体，其首尾两侧设有用于布料进、出的开口，其内部设有若干染色槽，染色槽用于储存染液，保温箱体内壁以及染色槽内设有用于对布料进行导向的辊轮，染色槽的底部设有第一换热器，第一换热器为管式结构且其一端通过管道连接有加热装置，另一端设有循环泵并通过循环泵将降温后的气体或液体输送至加热装置进行循环利用。本方案通过热交换对染液进行升温，并通过设置多个染色槽进行多次浸染染色来提高染色质量。

作为优选，各染色槽设有一个对应的加热装置，相邻染色槽内的换热器通过管道并联并各自通过三通电磁阀和管道与对应的加热机构连接。通过该方案可在对染液进行升温时根据需求选择进行单独升温还是统一升温，以实现对能量的优化，保证加热机构输送的热量得到最大化的利用，有利于提高节能效果。具体为在染色前将并联的各个换热器打开进行全局升温，染色时将并联的换热器之间的管道关闭，然后对染色槽进行单独控温，保证每个染色槽内的温度的独立性，同时会回收未消耗的热量，降低加热机构的能耗。

作为优选，各染色槽内设有热电偶，热电偶连接有控制器，控制器与三通电磁阀以及加热装置连接用于染色槽内染色液全局温度的控制。热电偶用于点对点测温，以便控制各个染色槽内的温度。

作为优选，染色槽有顶部到底部口径逐渐减小。该结构有利于布料的浸入。

作为优选，染色槽上还设有排液管道，排液管道连通至废液处理槽，废液处理槽内设有第二换热器，第二换热器的通过管道和循环泵与加热装置连接以将废液的热量加以利用。

作为优选，加热装置为电加热箱，箱内储藏有水和电加热片，电加热箱内水通过第二换热器与废液进行一次热交换再通过电加热片加热后输送至染色槽对染色槽内的染色液进行加热以让染色液达到染色所需的温度。

作为优选，保温箱体顶部设有可开的上盖，通过打开上盖可进行染色液的添加。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请通过设置保温箱体，并在箱体内设置多个并排排列的染色槽，再通过热交换对染色槽进行升温，然后通过多次浸染进行染色，该种方式通过牵引辊进行牵引，可持续的染色，有利于提高染色效率；另外，该种方式通过多次热交换进行升温，并通过多次热回收来提高能效比，大幅提高了装置的节能性能。

附图说明

图1为本申请的俯视图。

图2为染色槽的侧视图。

图3为本申请的系统框图。

图中：1—保温箱体、2—布料、3—染色槽、4—辊轮、5—加热装置、6—染液、7—第一换热器、8—第二换热器、9—废液处理槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

节能型高温染色装置，包括保温箱体1，其首尾两侧设有用于布料2进、出的开口，其内部设有若干染色槽3，染色槽3用于储存染液6，保温箱体1内壁以及染色槽3内设有用于对布料2进行导向的辊轮4，染色槽3的底部设有第一换热器7，第一换热器7为管式结构且其一端通过管道连接有加热装置5，另一端设有循环泵并通过循环泵将降温后的气体或液体输送至加热装置5进行循环利用。本方案通过热交换对染液6进行升温，并通过设置多个染色槽3进行多次浸染染色来提高染色质量。

作为优选，各染色槽3设有一个对应的加热装置5，相邻染色槽3内的换热器通过管道并联并各自通过三通电磁阀和管道与对应的加热机构5连接。通过该方案可在对染液6进行升温时根据需求选择进行单独升温还是统一升温，以实现对能量的优化，保证加热机构5输送的热量得到最大化的利用，有利于提高节能效果。具体为在染色前将并联的各个换热器打开进行全局升温，染色时将并联的换热器之间的管道关闭，然后对染色槽3进行单独控温，保证每个染色槽3内的温度的独立性，同时会回收未消耗的热量，降低加热机构5的能耗。

作为优选，各染色槽3内设有热电偶，热电偶连接有控制器，控制器与三通电磁阀以及加热装置5连接用于染色槽3内染色液全局温度的控制。热电偶用于点对点测温，以便控制各个染色槽3内的温度。

作为优选，染色槽3有顶部到底部口径逐渐减小。该结构有利于布料2的浸入。

作为优选，染色槽3上还设有排液管道，排液管道连通至废液处理槽9，废液处理槽9内设有第二换热器8，第二换热器8的通过管道和循环泵与加热装置5连接以将废液的热量加以利用。

作为优选，加热装置5为电加热箱，箱内储藏有水和电加热片，电加热箱内水通过第二换热器8与废液进行一次热交换再通过电加热片加热后输送至染色槽3对染色槽3内的染色液进行加热以让染色液达到染色所需的温度。

作为优选，保温箱体1顶部设有可开的上盖，通过打开上盖可进行染色液的添加。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.节能型高温染色装置，其特征在于：包括保温箱体，其首尾两侧设有用于布料进、出的开口，其内部设有若干染色槽，染色槽用于储存染液，保温箱体内壁以及染色槽内设有用于对布料进行导向的辊轮，染色槽的底部设有第一换热器，第一换热器为管式结构且其一端通过管道连接有加热装置，另一端设有循环泵并通过循环泵将降温后的气体或液体输送至加热装置进行循环利用。

2.根据权利要求1所述的节能型高温染色装置，其特征在于：各染色槽设有一个对应的加热装置，相邻染色槽内的换热器通过管道并联并各自通过三通电磁阀和管道与对应的加热机构连接。

3.根据权利要求2所述的节能型高温染色装置，其特征在于：各染色槽内设有热电偶，热电偶连接有控制器，控制器与三通电磁阀以及加热装置连接用于染色槽内染色液全局温度的控制。

4.根据权利要求1所述的节能型高温染色装置，其特征在于：染色槽有顶部到底部口径逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的节能型高温染色装置，其特征在于：染色槽上还设有排液管道，排液管道连通至废液处理槽，废液处理槽内设有第二换热器，第二换热器的通过管道和循环泵与加热装置连接以将废液的热量加以利用。

6.根据权利要求5所述的节能型高温染色装置，其特征在于：加热装置为电加热箱，箱内储藏有水和电加热片，电加热箱内水通过第二换热器与废液进行一次热交换再通过电加热片加热后输送至染色槽对染色槽内的染色液进行加热以让染色液达到染色所需的温度。

7.根据权利要求1所述的节能型高温染色装置，其特征在于：保温箱体顶部设有可开的上盖，通过打开上盖可进行染色液的添加。

Images