CN216765297U - 一种面料上光设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种面料上光设备，包括落料组件、涂油组件和安装盒，所述落料组件和涂油组件均设置在安装盒上，所述落料组件位于涂油组件的上方，所述落料组件又包括第一落料板和第二落料板，所述第一落料板和第二落料板的其中一面的两侧设置有抵靠条，所述第一落料板设置有抵靠条的一面和第二落料板设置有抵靠条的一面相贴合后呈“斗”状，面料通过落料组件进入涂油组件中进行涂布光油。本申请的优点在于该面料上光设备能自动对条状手袋面料涂上光油，生产效率高。

Description

一种面料上光设备

技术领域

本申请涉及布料生产领域，尤其是涉及一种面料上光设备。

背景技术

条状手袋面料在生产后需在其表面涂抹一层光油，增加条状手袋面料的光泽度，以便于条状手袋面料的储存，防止条状手袋面料在存放时出现霉斑或者干裂的现象。

现在对条状手袋面料表面进行涂抹通常采用人工涂抹的方式，生产效率低下，需对此做出改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种面料上光设备，其优点在于该面料上光设备能自动对条状手袋面料涂上光油，生产效率高。

本申请提供的一种面料上光设备，采用如下技术方案：一种面料上光设备，包括落料组件、涂油组件和安装盒，所述落料组件和涂油组件均设置在安装盒上，所述落料组件位于涂油组件的上方，所述落料组件又包括第一落料板和第二落料板，所述第一落料板和第二落料板的其中一面的两侧设置有抵靠条，所述第一落料板设置有抵靠条的一面和第二落料板设置有抵靠条的一面相贴合后呈“斗”状，面料通过落料组件进入涂油组件中进行涂布光油。

通过采用上述技术方案:当需要对条状面料涂上光油时，将条状面料从第一落料板和第二落料板之间的缝隙中插接入，条状面料顺着第一落料板和第二落料板之间的缝隙进入涂油组件中进行涂布光油；落料组件中第一落料板和第二落料板的设置对条状面料起到限位作用，条状面料通过第一落料板和第二落料板之间的缝隙进入，尽量避免条状面料出现偏斜而难以进入涂油组件中。

优选的，所述第二落料板两端大小不一，所述第二落料板较大的一端设置有抵靠板。

通过采用上述技术方案:当需要将条状面料插接进落料组件内时，将条状面料的其中一面与抵靠板相贴合，条状面料顺着抵靠板滑移进第一落料板和第二落料板之间的缝隙中，抵靠板的设置对条状面料起到定位作用，便于条状面料进入第一落料板和第二落料板之间的缝隙中。

优选的，涂油组件包括光油盒、滚轮和驱动电机，所述驱动电机设置在安装盒内，所述滚轮套设在驱动电机的转动轴上并与驱动电机的转动轴固定连接，所述滚轮的底端位于光油盒内并与光油盒保持一定的距离。

通过采用上述技术方案:条状面料顺着落料组件进入涂油组件内，设置在安装盒上的驱动电机驱动其转轴转动，从而带动滚轮转动，滚轮转动粘附光油盒内的光油以涂抹在条状面料的表面，将滚轮设置在光油盒内使得滚轮能够充分粘附光油盒内的光油。

优选的，所述涂油组件设置有两组，两所述涂油组件位于落料组件较小一端的两侧。

通过采用上述技术方案:条状面料从落料组件中进入，从落料组件的出口处落处，条状布料的两侧分别与涂油组件的滚轮相抵靠，粘附有光油的滚轮分别对条状面料的两侧进行涂抹，将涂油组件设置有两组，提高了对条状面料涂抹光油的效率。

优选的，所述光油盒靠近滚轮的一侧深度较深。

通过采用上述技术方案:驱动电机驱动滚轮转动，使得滚轮粘附光油对条状面料进行涂抹光油，光油盒位于滚轮下方的一侧深度较深，使得光油盒内的光油都能充分堆积在滚轮的下方，由此在光油盒中光油量较少时，滚轮也能充分粘附光油，以对条状面料的两侧进行涂抹。

优选的，还包括刮油板，所述安装盒上设置有固定座，所述刮油板设置在固定座上，所述刮油板的其中一端与滚轮远离落料组件的一侧相抵靠。

通过采用上述技术方案:当滚动从光油盒中粘附光油后，滚轮在驱动电机的驱动下转动，滚轮转动的过程中通过与之相抵靠的刮油板，将滚轮表面过多的光油刮蹭掉，尽量避免附着在滚轮表面的光油过多而导致光油飞溅。

优选的，所述刮油板远离滚轮的一侧与固定座活动连接，所述固定座上还设置有调节座，所述调节座上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内拧装有调节螺栓，所述调节螺栓的一端与刮油板固定连接。

通过采用上述技术方案：当滚轮转动的过程中发现，由于刮油板与滚轮表面抵靠过于紧密而影响滚轮转动时，可拧动调节螺栓使得调节螺栓向远离滚轮的方向移动，从而带动刮油板向远离滚轮的方向移动，直至刮油板与滚轮之间达到稍微抵靠的状态，通过调节螺栓调节比较容易掌控调节尺寸。

优选的，所述调节螺栓远离刮油板的一端设置有手柄盖。

通过采用上述技术方案：当需要对刮油板进行位置调节时，可拧动手柄盖以驱动调节螺栓转动，手柄盖的设置方便了对调节螺栓的拧动，提高调节效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将条状面料从第一落料板和第二落料板之间的缝隙中插接入，条状面料顺着第一落料板和第二落料板之间的缝隙进入涂油组件中进行涂布光油；落料组件中第一落料板和第二落料板的设置对条状面料起到限位作用，尽量避免条状面料出现偏斜而难以进入涂油组件中。

2.在滚轮远离落料组件的一侧设置有刮油板，滚轮转动的过程中通过与之相抵靠的刮油板，将滚轮表面过多的光油刮蹭掉，尽量避免附着在滚轮表面的光油过多而导致光油飞溅。

3.当刮油板与滚轮表面之间的抵靠过于紧密而影响滚轮转动时，可拧动调节螺栓，带动刮油板向远离滚轮的方向移动，从而使得刮油板和滚轮达到稍微抵靠的效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种面料上光设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例落料组件和涂油组件的局部放大视图。

图3是本申请实施例驱动电机的剖视图。

附图标记：1、落料组件；11、第一落料板；12、第二落料板；13、抵靠条；14、抵靠板；2、涂油组件；21、光油盒；22、滚轮；23、驱动电机；3、安装盒；31、固定座；32、调节座；321、螺纹孔；33、调节螺栓；34、手柄盖；4、刮油板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种面料上光设备，包括落料组件1、涂油组件2和安装盒3，落料组件1和涂油组件2均设置在安装盒3上，涂油组件2位于落料组件1的下方，条状面料通过落料组件1进入涂油组件2中进行涂抹光油。

参照图2，落料组件1包括第一落料板11和第二落料板12，第一落料板11和第二落料板12的形状和大小均相同，为了使落料组件1中有能够有容纳条状面料进入的缝隙，在第一落料板11和第二落料板12上设置有抵靠条13，抵靠条13沿第一落料板11和第二落料板12的两侧分布，随后将第一落料板11和第二落料板12设置有抵靠条13的一面相贴合固定，使得第一落料板11和第二落料板12之间保持一定的间距；另外第一落料板11和第二落料板12的两端大小不一致呈“漏斗状”，落料组件1安装后，第一落料板11和第二落料板12较大的一端朝上，由此以便于将条状面料穿入落料组件1内，第一落料板11和第二落料板12较小的一端朝下，由此方便条状面料从落料组件1输出后能方便进行涂抹光油。

落料组件1安装后，第一落料板11位于远离安装盒3的一侧，第二落料板12位于靠近安装盒3的一侧，为了便于条状面料能够顺利穿设进落料组件1内，在第二落料板12的上端设置有抵靠板14，抵靠板14竖直设置并与第二落料板12处于同一水平面上，抵靠板14的一侧与第二落料板12的上端固定连接；当需要开始对条状面料进行涂抹光油时，将条状面料与抵靠板14相贴合，条状面料顺着抵靠板14的表面滑移进第一落料板11和第二落料板12之间的空隙中，抵靠板14的设置对条状布料起到限位作用，方便了条状布料穿设进落料组件1中。

参照图2和图3，涂油组件2设置有两组，分别位于第一落料板11和第二落料板12较小一端的两侧，以便于条状面料从落料组件1输出时其两侧能同时进行涂抹光油，以此提高了对条状面料涂抹光油的效率；涂油组件2包括光油盒21、滚轮22和驱动电机23，驱动电机23设置在安装盒3内，安装盒3对驱动电机23有一定的保护作用，将滚轮22与驱动电机23的转动轴固定连接，并保持滚轮22的底端位于光油盒21内但与光油盒21的底面保持一定的距离，驱动电机23开始工作驱动滚轮22转动，滚轮22粘附光油盒21内的光油涂抹在条状面料的侧面；另外将光油盒21位于滚轮22下方的部分设置较深，由此使得光油盒21内的光油能够优先堆积在滚轮22下方，即使光油盒21内的光油较少时，滚轮22也能充分粘附光油。

为了尽量避免滚轮22上粘附光油过多而飞溅，在滚轮22相背的两侧设置有刮油板4，在安装盒3上设置有固定座31，刮油板4的其中一端设置有固定孔，固定孔内穿设有固定销，固定销的一端与固定座31相固定，固定销可在固定孔内发生转动，由此使得刮油板4在固定座31上实现活动连接。

与之相对应的，在固定座31上还设置有调节座32，调节座32设置并与固定座31固定连接，并在调节座32远离固定座31的一侧设置有螺纹孔321，将调节螺栓33拧装在螺纹孔321内，并将调节螺栓33靠近刮油板4的一端与刮油板4固定连接，调节螺栓33远离刮油板4的一端设置有手柄盖34；当需要对刮油板4与滚轮22之间的抵紧进行调节时，手持手柄盖34拧动调节螺栓33即可，从而让刮油板4达到良好的刮油效果。

本申请实施例一种面料上光设备的实施原理为：当需要对条状面料涂上光油时，将条状面料与抵靠板14相贴合，将条状面料沿着抵靠板14滑移进第一落料板11和第二落料板12之间的缝隙中，条状面料从第一落料板11和第二落料板12远离抵靠板14的一端穿出，此时电机驱动滚轮22转动，滚轮22粘附光油盒21内的光油向待涂抹光油的条状面料靠近，刮油板4刮去粘附在滚轮22上过多的光油，继而滚轮22上剩余的光油涂抹在条状面料的两侧；当发现刮油板4与滚轮22抵靠过于紧密或过于松弛时，手持手柄盖34转动调节螺栓33以调节刮油板4的位置，使得刮油板4与滚轮22达到稍微抵接的状态即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种面料上光设备，其特征在于：包括落料组件(1)、涂油组件(2)和安装盒(3)，所述落料组件(1)和涂油组件(2)均设置在安装盒(3)上，所述落料组件(1)位于涂油组件(2)的上方，所述落料组件(1)又包括第一落料板(11)和第二落料板(12)，所述第一落料板(11)和第二落料板(12)的其中一面的两侧设置有抵靠条(13)，所述第一落料板(11)设置有抵靠条(13)的一面和第二落料板(12)设置有抵靠条(13)的一面相贴合后呈“斗”状，面料通过落料组件(1)进入涂油组件(2)中进行涂布光油。

2.根据权利要求1所述的一种面料上光设备，其特征在于：所述第二落料板(12)两端大小不一，所述第二落料板(12)较大的一端设置有抵靠板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种面料上光设备，其特征在于：涂油组件(2)包括光油盒(21)、滚轮(22)和驱动电机(23)，所述驱动电机(23)设置在安装盒(3)内，所述滚轮(22)套设在驱动电机(23)的转动轴上并与驱动电机(23)的转动轴固定连接，所述滚轮(22)的底端位于光油盒(21)内并与光油盒(21)保持一定的距离。

4.根据权利要求3所述的一种面料上光设备，其特征在于：所述涂油组件(2)设置有两组，两所述涂油组件(2)位于落料组件(1)较小一端的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种面料上光设备，其特征在于：所述光油盒(21)靠近滚轮(22)的一侧深度较深。

6.根据权利要求3所述的一种面料上光设备，其特征在于：还包括刮油板(4)，所述安装盒(3)上设置有固定座(31)，所述刮油板(4)设置在固定座(31)上，所述刮油板(4)的其中一端与滚轮(22)远离落料组件(1)的一侧相抵靠。

7.根据权利要求6所述的一种面料上光设备，其特征在于：所述刮油板(4)远离滚轮(22)的一侧与固定座(31)活动连接，所述固定座(31)上还设置有调节座(32)，所述调节座(32)上设置有螺纹孔(321)，所述螺纹孔(321)内拧装有调节螺栓(33)，所述调节螺栓(33)的一端与刮油板(4)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种面料上光设备，其特征在于：所述调节螺栓(33)远离刮油板(4)的一端设置有手柄盖(34)。

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