CN216765285U - 基于无纺布生产用下布涂料总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于无纺布生产用下布涂料总成，主要涉及无纺布生产加工设备领域。包括储布架总成、涂料总成，所述储布架总成、涂料总成之间通过传送辊机构相连接；储布架总成：包括储布架体、升降平台；涂料总成：包括涂料架体、涂料槽，所述涂料槽通过双向调节机构与涂刷架体相连接后，配合设置在涂料架体的上方位置；还包括控制系统总成，所述控制系统总成包括PLC集成主板、磁粉控制器、张力传感器。本实用新型的有益效果在于：能够实现无纺布的下布操作，同时当一卷无纺布用尽后，不需要涂料机构停止对无纺布的涂料，同时也不影响工作人员进行两卷无纺布接头之间的连接操作，避免对无纺布的正常涂料以及无纺布的生产效率造成影响。

Description

基于无纺布生产用下布涂料总成

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产加工设备领域，具体是基于无纺布生产用下布涂料总成。

背景技术

在进行无纺布生产过程中，对于一些特质的无纺布材料，需要在无纺布上进行涂料的附着，并对附着有涂料的无纺布进行烘干操作，进而得到特定功能的无纺布材料。对于无纺布的下布步骤而言，需要将初始状态的无纺布进行连接，并通过无纺布的涂料台进行涂料，这就需要无纺布下布速率与无纺布涂料速率保持一致，但是对于传统的无纺布下布、涂料操作而言，不能够保障两者速率一致，很容易出现断料问题。而且在进行无纺布下布时，当一卷无纺布用尽后，需要将另一卷无纺布进行更换操作，这就使得无纺布需要进行停机操作，但是对于无纺布的涂料设备而言，需要持续不间断的进行涂料下料操作，这就会造成涂布间断问题。而且由于无纺布在进行接布操作时，需要工作人员手动进行操作，致使在很长一段时间内不能够实现无纺布的生产操作，进而对厂家的生产效率造成影响，不能够实现涂料无纺布的不间断生产作业。

基于上述问题，需要设计基于无纺布生产用下布涂料总成，针对无纺布在下布以及涂料时的生产问题进行设置，保障无纺布能够持续且稳定的进行下料以及涂料操作，使得厂家的生产效率能够得到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于无纺布生产用下布涂料总成，它能够实现无纺布的下布操作，同时当一卷无纺布用尽后，不需要涂料机构停止对无纺布的涂料，同时也不影响工作人员进行两卷无纺布接头之间的连接操作，避免对无纺布的正常涂料以及无纺布的生产效率造成影响。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

基于无纺布生产用下布涂料总成，包括储布架总成、涂料总成，所述储布架总成、涂料总成之间通过传送辊机构相连接；

储布架总成：包括储布架体、升降平台，所述储布架体的下端位置、升降平台上均设置有绕布辊，且处于所述储布架体的下端位置、升降平台上的绕布辊相互配合设置；所述升降平台连接有升降机构，通过所述升降机构带动升降平台上下移动；

涂料总成：包括涂料架体、涂料槽，所述涂料槽通过双向调节机构与涂刷架体相连接后，配合设置在涂料架体的上方位置；所述涂料架体上设置涂料平台，所述涂料平台与涂料槽底端配合设置的刮刀配合设置；

还包括控制系统总成，所述控制系统总成包括PLC集成主板、磁粉控制器、张力传感器，进布端位置的所述绕布辊连接有张力传感器，出布端位置的所述绕布辊通过磁粉控制器与电机相连接，且所述磁粉控制器、张力传感器、升降机构均与PLC集成主板相连接。

所述储布架体的顶端设置有电磁铁，且所述电磁铁与PLC集成主板相连接，通过PLC集成主板对所述电磁铁进行控制。

所述升降机构包括转动电机、同步带机构，所述储布架体的顶端设置有带轮，且连接有转动电机，所述储布架体的底端位置也设置有带轮，同步带分别绕过所述储布架体的顶端、储布架体的底端位置的带轮后，与升降平台相连接。

所述储布架体的上下两端位置均设置有位移传感器，且两个所述位移传感器均与所述PLC集成主板相连接。

所述转动电机与PLC集成主板相连接，通过PLC集成主板实现对转动电机的开闭进行控制。

所述双向调节机构包括调节架体、升降调节件、横向调节件，所述调节架体内配合设置有滑动座，所述涂刷架体两侧的滑动座之间通过下料杆相连接，所述涂料槽设置在所述下料杆上；所述涂刷架体的两侧设置有架体平台，所述调节架体滑动设置在所述架体平台位置；所述升降调节件为螺旋升降杆，所述螺旋升降杆设置在调节架体的底端位置，且与所述滑动座相配合；所述横向调节件为气动推杆，所述气动推杆配合设置在涂料架体上，且输出轴与调节架体相连接。

所述涂料槽为锥形结构，所述涂料槽上端配合设置有涂料架，所述涂料架用于悬挂袋装涂料。

所述刮刀为倾斜滑道刮刀，所述刮刀可拆卸设置在涂料槽下料口位置。

所述涂料架体外侧配合设置有刮料片；所述刮料片包括上刮片、下刮片，所述上刮片、下刮片与涂料架体之间滑动连接，且所述上刮片、下刮片之间通过双向螺杆进行间距调节。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本装置将储布架总成、涂料总成配合设置，进而实现在储布架进行储布的同时，涂料总成能够对无纺布进行涂料操作，以保障无纺布能够持续且不间断的进行涂料，避免涂料总成对无纺布的正常涂料操作造成影响。

2、本装置设置有储布架总成，通过储布架总成，实现对放卷设备放出的无纺布进行承接操作，当无纺布进行放卷操作，储布架总成的设置不会对涂料总成造成影响；而当无纺布的卷轴用尽后，需要进行换卷操作时，通过控制系统总成进行控制，使得储布架总成实现放布操作，进而实现涂料总成不停机操作，同时还不影响无纺布卷轴的正常更换问题。

3、本装置还设置有涂料总成，通过涂料总成能够实现对无纺布的涂料操作，并且对于不同的涂料操作方式，能够通过设置的双向调节机构实现对于不同厚度涂料面进行涂料，并且能够保障在进行无纺布涂料时的均匀程度，同时避免对无纺布造成破坏，进而达到最佳的涂料效果。

附图说明

附图1是本实用新型整体结构示意图。

附图2是本实用新型储布架总成结构示意图。

附图3是本实用新型储布架总成结构示意图。

附图4是本实用新型涂料总成结构示意图。

附图5是本实用新型涂料总成结构示意图。

附图6是本实用新型涂料总成结构示意图。

附图7是本实用新型涂料总成结构示意图。

附图8是本实用新型厚涂料层下料示意图。

附图9是本实用新型薄涂料层下料示意图。

附图中所示标号：

1、储布架总成；2、涂料总成；3、储布架体；4、升降平台；5、绕布辊； 6、升降机构；7、涂料架体；8、涂料槽；9、双向调节机构；10、涂料平台； 11、刮刀；12、磁粉控制器；13、张力传感器；14、电磁铁；15、转动电机； 16、同步带机构；17、带轮；18、位移传感器；19、调节架体；20、升降调节件；21、横向调节件；22、滑动座；23、下料杆；24、架体平台；25、螺旋升降杆；26、气动推杆；27、涂料架；28、刮料片；29、上刮片；30、下刮片； 31、双向螺杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是基于无纺布生产用下布涂料总成2，主体结构包括储布架总成1、涂料总成2，所述储布架总成1、涂料总成2之间通过传送辊机构相连接；因为对于储布架总成1而言，在放卷机构进行无纺布的放布操作后，需要通过储布架后，将无纺布传递给涂料总成2，通过涂料总成2实现对无纺布的涂料操作。因此在储布架总成1与涂料总成2之间需要设置传送辊机构，进而实现对无纺布的有效传递，同时因为无纺布在经过涂料总成2后进入到烘箱内部时，设置在烘箱内部的辊件所连接的电机能够带动涂料后的无纺布在辊轴上进行移动，因此在涂料过程中，无纺布会一直处于绷紧状态，以避免无纺布在进行涂料操作时，因为无纺布不能够处于绷紧状态，而出现涂料落入到无纺布上时出现褶皱不平的问题。

储布架总成1：

首先对于储布架总成1而言，能够实现对无纺布的布料储存操作，因为当放卷位置的某一卷无纺布放卷用尽后，需要对无纺布布卷进行更换后，再次进行无纺布的加工操作。但是这对于涂料总成2而言，就需要使其进行停机操作，以避免新安装的无纺布卷不能够与用尽的无纺布卷末端相连接，需要重新缠绕辊轴进行无纺布的安装工作。

包括储布架体3、升降平台，所述储布架体3的下端位置、升降平台上均设置有绕布辊5，且处于所述储布架体3的下端位置、升降平台上的绕布辊5相互配合设置；所述升降平台连接有升降机构6，通过所述升降机构6带动升降平台上下移动；还包括控制系统总成，所述控制系统总成包括PLC集成主板、磁粉控制器12、张力传感器13，进布端位置的所述绕布辊5连接有张力传感器13，出布端位置的所述绕布辊5通过磁粉控制器12与电机相连接，且所述磁粉控制器12、张力传感器13、升降机构6均与PLC集成主板相连接。首先，如说明书附图图2所示，当进布端位置的绕布辊5所连接的张力传感器13感受到张力减小时，且减小到的数值达到张力传感器13所能够感受到的阈值时，此时证明储布架体3进布端外侧的无纺布将要用尽，需要对无纺布布卷进行更换，进而张力传感器13将自身所感受到的张力信息传递给PLC集成主板，使PLC集成主板感受到张力传感器13的张力变化后，将信息传递给磁粉控制器12和升降机构6。当升降机构6接收到PLC集成主板所传递的控制信号后，升降机构6带动升降平台开始下降，致使在多个绕布辊5上所缠绕的布料被输送至涂料总成2位置，而处于进布端位置的无纺布不会被卷入到储布架总成1内部，致使工作人员能够对进布端位置的无纺布进行粘连连接，以实现无纺布布卷的更换操作。同时此时处于储布架内部的缠绕布料进入到涂料总成2内，致使涂料总成2不需要进行停机操作。而当升降机构6开始下降时，为了保障进入到涂布总成的无纺布所受到的张力不会发生改变时，因此在出布端位置的绕布辊5通过磁粉控制器12与电机相连接。因为对于磁粉控制器12而言，能够通过输入电流的改变，对其本身的转矩进行改变，进而改变无纺布所受到的张力，这是磁粉控制器12本身性质所决定的，进而使升降机构6处于下落阶段时，进入到涂料总成2的无纺布所受到的张力也能够保持稳定，进而避免因为无纺布张力改变，而对无纺布的正常涂料造成影响。

所述储布架体3的顶端设置有电磁铁14，且所述电磁铁14与PLC集成主板相连接，通过PLC集成主板对所述电磁铁14进行控制。因为对于储布架总成1 而言，在升降平台升降到最顶端位置时，需要使升降平台的位置保持不动，从而达到储布操作；但是对于传统的升降平台而言，在升降到储布架体3的最顶端位置时，因为绕布辊5之间会存在相互作用力，从而会导致升降平台在升至顶端位置后会出现较为严重的振动问题，不仅影响无纺布的张力保持一定，而且还会对后续无纺布的正常涂料造成影响。而在储布架体3顶端位置设置电磁铁14后，能够通过电磁铁14对升降平台产生磁吸力，对升降平台处于储布架体3顶端的位置进行限定，从而避免升降平台产生振动问题，对无纺布的正常储布操作造成影响。

所述升降机构6包括转动电机15、同步带机构16，所述储布架体3的顶端设置有带轮17，且连接有转动电机15，所述储布架体3的底端位置也设置有带轮17，同步带分别绕过所述储布架体3的顶端、储布架体3的底端位置的带轮 17后，与升降平台相连接。此处对于升降机构6的设置而言，可以选择多种方式进行设置，而转动电机15通过同步带与升降平台相连接，进而实现带动升降平台上下移动。

所述储布架体3的上下两端位置均设置有位移传感器18，且两个所述位移传感器18均与所述PLC集成主板相连接。所述转动电机15与PLC集成主板相连接，通过PLC集成主板实现对转动电机15的开闭进行控制。此处设置的位移传感器18能够在升降机构6带动升降平台上下移动时，对升降平台的升降位置进行感应，而当升降平台靠近储布架体3的上端或下端位置时，位移传感器18 能够将所感受到的升降平台位置信息传递给PLC集成主板，并通过PLC集成主板控制升降机构6停止，进而避免出现升降平台过度上升或下降，与储布架体3 或绕布辊5造成撞击问题。

涂料总成2：

包括涂料架体7、涂料槽8，所述涂料槽8通过双向调节机构9与涂刷架体相连接后，配合设置在涂料架体7的上方位置；所述涂料架体7上设置涂料平台10，所述涂料平台10与涂料槽8底端配合设置的刮刀11配合设置；首先对于无纺布的涂料操作而言，对于不同的涂料层厚度有着不同的涂料要求，这就需要在对无纺布进行涂料时，针对不同的涂料层厚度进行设置。而通过双向调节机构9对涂刷槽相对于涂刷平台的位置进行调节，进而实现对不同厚度涂料布的涂料操作，同时因为无纺布本身韧性并不是非常强，因此需要对涂料槽8位置进行有效调节后，才能够避免在涂料操作时对无纺布的本身基材造成影响。对于较厚的涂料层而言，在进行涂料操作时，为了保障涂料的厚度能够保持范围，通过双向调节机构9对涂料槽8的位置进行调节，即可实现在涂料平台10 的台面上进行涂料的下料操作，致使通过双向调节机构9使涂料槽8与涂刷平台之间的距离限定在一定范围内，进而实现较厚涂料层的涂料操作；而对于较薄的涂料层而言，因为如果将涂料槽8与涂料平台10之间的距离限定在一定范围内，此时会对无纺布产生较大涂料压持力，而当某一处无纺布涂料位置发生卡顿问题，因为无纺布行进的张力，就很容易将这一位置的无纺布划破，因此通过双向调节机构9，能够将涂料槽8的位置调节到涂料平台10内端部位置，此时当涂料下落后与无纺布相接触时，以为涂料重力的原因不会堆积到涂料平台10上，而是在涂料平台10的外端部位置向下滑落，进而不会出现涂料堆积问题造成的卡顿现象，以实现较薄涂料层的涂料操作。

所述双向调节机构9包括调节架体19、升降调节件20、横向调节件21，所述调节架体19内配合设置有滑动座22，所述涂刷架体两侧的滑动座22之间通过下料杆23相连接，所述涂料槽8设置在所述下料杆23上；所述涂刷架体的两侧设置有架体平台24，所述调节架体19滑动设置在所述架体平台24位置；所述升降调节件20为螺旋升降杆25，所述螺旋升降杆25设置在调节架体19的底端位置，且与所述滑动座22相配合；所述横向调节件为气动推杆26，所述气动推杆26配合设置在涂料架体7上，且输出轴与调节架体19相连接。通过对升降调节件20、横向调节件21的设置后，使得双向调节机构9能够有效对涂料槽8进行横向以及竖直方向上的位置调节，进而实现上述通过双向调节机构9调节后所能够达到的有益效果。

所述涂料槽8为锥形结构，所述涂料槽8上端配合设置有涂料架27，所述涂料架27用于悬挂袋装涂料。因为对于锥形结构的涂料槽8而言，能够更方便涂料在涂料槽8内进行流动，同时因为涂料在厂家制作时是进行袋装的，当然此处的涂料架27也可以设置成涂料箱体等设备，以满足涂料正常的下料操作。

所述刮刀11为倾斜滑道刮刀11，所述刮刀11可拆卸设置在涂料槽8下料口位置。在设置刮刀11后，涂料沿刮刀11下落后与无纺布相接触，对于较厚涂料层的涂料操作而言，刮刀11带动涂料滑落后，与一定的作用力与无纺布相接触，同时涂料下落方向与无纺布运动方向相反，致使涂料能够更加有效的作用到无纺布上，避免无纺布在离开涂料平台10后，出现较多涂料滑落的问题。

所述刮料片28包括上刮片29、下刮片30，所述上刮片29、下刮片30与涂料架体7之间滑动连接，且所述上刮片29、下刮片30之间通过双向螺杆31进行间距调节。此处设置的刮料片28用于对无纺布边缘位置的涂料进行剐蹭，以避免无纺布边缘位置的涂料出现厚度与中心位置不一致的问题，影响无纺布后续的使用。

因此，基于无纺布生产用下布涂料总成2，它能够实现无纺布的下布操作，同时当一卷无纺布用尽后，不需要涂料机构停止对无纺布的涂料，同时也不影响工作人员进行两卷无纺布接头之间的连接操作，避免对无纺布的正常涂料以及无纺布的生产效率造成影响。

Claims (9)

1.基于无纺布生产用下布涂料总成(2)，其特征在于：包括储布架总成(1)、涂料总成(2)，所述储布架总成(1)、涂料总成(2)之间通过传送辊机构相连接；

储布架总成(1)：

包括储布架体(3)、升降平台，所述储布架体(3)的下端位置、升降平台上均设置有绕布辊(5)，且处于所述储布架体(3)的下端位置、升降平台上的绕布辊(5)相互配合设置；所述升降平台连接有升降机构(6)，通过所述升降机构(6)带动升降平台上下移动；

涂料总成(2)：

包括涂料架体(7)、涂料槽(8)，所述涂料槽(8)通过双向调节机构(9)与涂刷架体相连接后，配合设置在涂料架体(7)的上方位置；所述涂料架体(7)上设置涂料平台(10)，所述涂料平台(10)与涂料槽(8)底端配合设置的刮刀(11)配合设置；

还包括控制系统总成，所述控制系统总成包括PLC集成主板、磁粉控制器(12)、张力传感器(13)，进布端位置的所述绕布辊(5)连接有张力传感器(13)，出布端位置的所述绕布辊(5)通过磁粉控制器(12)与电机相连接，且所述磁粉控制器(12)、张力传感器(13)、升降机构(6)均与PLC集成主板相连接。

2.根据权利要求1所述基于无纺布生产用下布涂料总成(2)，其特征在于：所述储布架体(3)的顶端设置有电磁铁(14)，且所述电磁铁(14)与PLC集成主板相连接，通过PLC集成主板对所述电磁铁(14)进行控制。

3.根据权利要求2所述基于无纺布生产用下布涂料总成(2)，其特征在于：所述升降机构(6)包括转动电机(15)、同步带机构(16)，所述储布架体(3)的顶端设置有带轮(17)，且连接有转动电机(15)，所述储布架体(3)的底端位置也设置有带轮(17)，同步带分别绕过所述储布架体(3)的顶端、储布架体(3)的底端位置的带轮(17)后，与升降平台相连接。

4.根据权利要求1所述基于无纺布生产用下布涂料总成(2)，其特征在于：所述储布架体(3)的上下两端位置均设置有位移传感器(18)，且两个所述位移传感器(18)均与所述PLC集成主板相连接。

5.根据权利要求3所述基于无纺布生产用下布涂料总成(2)，其特征在于：所述转动电机(15)与PLC集成主板相连接，通过PLC集成主板实现对转动电机(15)的开闭进行控制。

6.根据权利要求1-5任意一项所述基于无纺布生产用下布涂料总成(2)，其特征在于：所述双向调节机构(9)包括调节架体(19)、升降调节件(20)、横向调节件(21)，所述调节架体(19)内配合设置有滑动座(22)，所述涂刷架体两侧的滑动座(22)之间通过下料杆(23)相连接，所述涂料槽(8)设置在所述下料杆(23)上；所述涂刷架体的两侧设置有架体平台(24)，所述调节架体(19)滑动设置在所述架体平台(24)位置；

所述升降调节件(20)为螺旋升降杆(25)，所述螺旋升降杆(25)设置在调节架体(19)的底端位置，且与所述滑动座(22)相配合；所述横向调节件(21)为气动推杆(26)，所述气动推杆(26)配合设置在涂料架体(7)上，且输出轴与调节架体(19)相连接。

7.根据权利要求1所述基于无纺布生产用下布涂料总成(2)，其特征在于：所述涂料槽(8)为锥形结构，所述涂料槽(8)上端配合设置有涂料架(27)，所述涂料架(27)用于悬挂袋装涂料。

8.根据权利要求7所述基于无纺布生产用下布涂料总成(2)，其特征在于：所述刮刀(11)为倾斜滑道刮刀(11)，所述刮刀(11)可拆卸设置在涂料槽(8) 下料口位置。

9.根据权利要求1所述基于无纺布生产用下布涂料总成(2)，其特征在于：所述涂料架体(7)外侧配合设置有刮料片(28)；

所述刮料片(28)包括上刮片(29)、下刮片(30)，所述上刮片(29)、下刮片(30)与涂料架体(7)之间滑动连接，且所述上刮片(29)、下刮片(30)之间通过双向螺杆(31)进行间距调节。

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