CN216764631U - 一种厨余垃圾资源化废液的两级ao生化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厨余垃圾资源化废液的两级AO生化系统，生化罐的内部腔体通过环形隔板隔成中部空腔和外围空腔；中部空腔为二级反硝化区；外围空腔顺着中部空腔的周向依次设有第一隔板101、第二隔板及第三隔板，将外围空间隔成一级反硝化区、一级硝化区及二级硝化区；一级反硝化区设有进料口，二级反硝化区设有出料口，废液由进料口输入至一级反硝化区内，并通过自流口依次自流至一级硝化区、二级反硝化区，最后自流至二级反硝化区，并由出料口输出；碳源投加机构与一级反硝化区连通；曝气机构与一级硝化区、二级硝化区连通。本实用新型具有安装方便、占地面积小、造价较低、适用于中小水量的优点。

Description

一种厨余垃圾资源化废液的两级AO生化系统

技术领域

本申请涉及厨余垃圾资源化处理技术领域，具体涉及一种厨余垃圾资源化废液的两级AO生化系统。

背景技术

随着近年来垃圾分类在全国范围内的推进，厨余垃圾资源化处理成为趋势，目前厨余垃圾资源化处理的主要方式有厌氧发酵、黑水虻资源化等工艺，经过资源化后的废液中仍含有油脂、大量悬浮物和有机污染物，COD、总氮、氨氮浓度均较高，经气浮等预处理系统去除油脂及大量悬浮物后，也还存在碳氮比失调、污染物浓度仍较高等问题，且水量水质受季节变化等影响较大。

另外，厨余垃圾资源化工厂常常依托已有垃圾中转站建设，经常面临可用场地小、施工建设周期短等问题，而常规的土建构筑物在建设灵活性及建设周期上受到限制；为处理高氨氮废水，常规污水处理罐体，如采用多级硝化反硝化，则需要分多个罐体建设，不适用于中小水量厨余垃圾资源化废液，且多个罐体施工成本较高，施工周期长。

实用新型内容

为此，需要提供一种厨余垃圾资源化废液的两级AO生化系统,以解决现有技术中厨余垃圾资源化处理工艺去除污染物的效率低下，其处理系统占地面积大、建设周期长、造价高、不适用于处理中小水量的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种厨余垃圾资源化废液处理的两级AO生化系统，包括：

生化罐，所述生化罐的内部腔体通过环形隔板分隔成中部空腔和外围空腔；所述中部空腔为二级反硝化区；所述外围空腔顺着中部空腔的周向依次设有第一隔板、第二隔板及第三隔板，以将外围空间分隔成一级反硝化区、一级硝化区及二级硝化区；所述一级反硝化区、二级反硝化区均设有搅拌机构；第一隔板的底部开设有第一自流口，环形隔板的中上部开设有第二自流口，环形隔板的底部开设有第三自流口，第二自流口连通一级硝化区和二级反硝化区，第三自流口连通二级反硝化区和二级硝化区，一级反硝化区设有进料口，二级反硝化区设有出料口；废液由进料口输入至一级反硝化区内，并通过第一自流口、第二自流口依次自流至一级硝化区、二级反硝化区，最后由第三自流口自流至二级反硝化区，并由出料口输出；

碳源投加机构，与一级反硝化区连通，用于调节进入一级反硝化区的碳氮比；

曝气机构，与一级硝化区、二级硝化区连通，用于为一级硝化区、二级硝化区提供氧气。

在一些实施例中，所述曝气机构为射流曝气机构、微孔曝气机构或旋流曝气机构。

在一些实施例中，所述一级硝化区及二级硝化区的侧壁均设有消泡挡墙，以使消泡挡墙阻止曝气产生的气泡被输出。

在一些实施例中，还包括：

硝化液回流机构，所述硝化液回流机构包括回流泵，所述回流泵连接一级硝化区和一级反硝化区，以抽取一级硝化区内的泥水混合物至一级反硝化区内，且回流泵的进水口位于所述消泡挡墙内，以使消泡挡墙阻止曝气产生的气泡被输出。

在一些实施例中，所述回流泵设有至少两台，且各台回流泵均连接级硝化区和一级反硝化区；所述回流泵为变频泵。

在一些实施例中，还包括：

冷却机构，所述冷却机构包括污水循环泵、板式换热器、清水循环泵、清水冷却塔；所述板式换热器的出水口与一级硝化区连通，板式换热器的进水口通过污水循环泵与一级硝化区连通，以形成废水循环回路，且污水循环泵的进水口位于所述消泡挡墙内，以使消泡挡墙阻止曝气产生的气泡被输出；所述板式换热器的冷媒出口与清水冷却塔的进水口连通，板式换热器的冷媒进口通过清水循环泵与清水冷却塔的出水口连通，以形成冷媒回路。

在一些实施例中，还包括：

消泡机构，所述消泡机构包括水力消泡泵、化学消泡剂投加计量泵及药液箱；所述水力消泡泵的进水口连接一级硝化区，且水力消泡泵的进水口位于所述消泡挡墙内，以使消泡挡墙阻止曝气产生的气泡被输出；水力消泡泵的出水口通过管道分别与一级硝化区、二级硝化区连接；所述化学消泡剂投加计量泵的进水口与药液箱连接，化学消泡剂投加计量泵的出水口与所述管道连接。

在一些实施例中，还包括：

过滤机构，所述过滤机构与出料口连通，以分离泥水。

在一些实施例中，所述过滤机构为超滤机构；所述超滤机构为外置式超滤机构，或所述超滤机构包括内置式超滤膜及膜池，所述膜池设于二级硝化区处，所述内置式超滤膜设置于膜池内；经过硝化处理的废液由二级硝化区自流至膜池内，由内置式超滤膜后过滤后，从出料口输出。

在一些实施例中，还包括：

污泥回流管，所述污泥回流管的一端与过滤机构的污泥出口连接，污泥回流管的另一端与一级反硝化区连通，以将过滤机构分离出的污泥输回至一级反硝化区内。

区别于现有技术，上述技术方案所述的厨余垃圾资源化废液的两级AO生化系统，将一级反硝化区、一级硝化区、二级反硝化区、二级硝化区多个生化功能区集合至同一个罐体内，废液在内部依靠隔板之间的自流口实现按顺序自流，无需二次提升；整体占地面积小、造价低、安装施工方便、施工周期短、运行费用低，适用于厨余垃圾资源化废液处理站的建设环境。一级硝化区及二级硝化区设置在外围空腔处，便于其他辅助机构与一级硝化区及二级硝化区的连接与安装；碳源投加系统与一级反硝化区连接，可以调节进入生化系统的碳氮比，保证生化系统的稳定运行及高氨氮去除率；曝气机构为一级硝化区、二级硝化区提供生化反应所需的氧气。因此，所述厨余垃圾资源化废液的两级AO生化系统，能够高效降解厨余垃圾资源化废液中有机污染物，同时安装施工方便、占地面积小、造价较低，适用于中小水量的厨余垃圾资源化废液生化处理。

上述实用新型内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为具体实施方式所述厨余垃圾资源化废液处理的两级AO生化系统的俯视图；

图2为具体实施方式所述生化罐的自流线路图；

图3为具体实施方式所述硝化液回流机构与生化罐的连接关系图；

图4为具体实施方式所述冷却机构与生化罐的连接关系图；

图5为具体实施方式所述消泡机构与生化罐的连接关系图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、生化罐；100、环形隔板；101、第一隔板；102、第二隔板；103、第三隔板；104、一级反硝化区；105、一级硝化区；106、二级反硝化区；107、二级硝化区；108、搅拌机构；109、消泡挡墙；110、第一自流口；111、第二自流口；112、第三自流口；

2、碳源投加机构；

3、曝气机构；

4、硝化液回流机构；400、回流泵；

5、冷却机构；500、污水循环泵；501、板式换热器；502、清水循环泵；503、清水冷却塔；

6、消泡机构；600、水力消泡泵；601、化学消泡剂投加计量泵；602、药液箱；

7、超滤机构；701、污泥回流管。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，A/O法是改进的活性污泥法。具体地，A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO＝2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

可以通过A/O工艺对厨余垃圾资源化处理，但目前厨余垃圾资源化工厂常常依托已有垃圾中转站建设，经常面临可用场地小、施工建设周期短等问题，而常规的土建构筑物在建设灵活性及建设周期上受到限制；为处理高氨氮废水，常规污水处理罐体，如采用多级硝化反硝化，则需要分多个罐体建设，不适用于中小水量厨余垃圾资源化废液，且多个罐体施工成本较高，施工周期长。为此，本实用新型提供了一种厨余垃圾资源化废液处理的两级AO生化系统，可以去除厨余垃圾资源化废液中含有的COD、氨氮、总氮等污染物，集成化程度较高、占地面积小、造价低、安装施工方便、运行费用低，适用于厨余垃圾资源化废液处理站的建设环境，适用于中小水量的厨余垃圾资源化废液生化处理。

请参阅图1，在具体的实施例中，所述厨余垃圾资源化废液处理的两级AO生化系统包括生化罐1、碳源投加机构2、曝气机构3；所述生化罐1用于为生化反应提供反应容器；所述碳源投加机构2用于调节进入一级反硝化区104的碳氮比；所述曝气机构3用于为一级硝化区105、二级硝化区107提供氧气。

所述生化罐1的内部腔体通过环形隔板100分隔成中部空腔和外围空腔，外围空腔围绕于中部空腔之外，具体地，所述生化罐1整体可以设置成圆柱形罐体，内部腔体为圆柱形腔体，环形隔板100为圆环形的隔板，中部空腔为圆柱体，外围空腔为圆环柱体。

所述中部空腔为二级反硝化区106；所述外围空腔顺着中部空腔的周向依次设有第一隔板101、第二隔板102及第三隔板103，以将外围空间分隔成一级反硝化区104、一级硝化区105及二级硝化区107。因此，实现将一级反硝化区104、一级硝化区105、二级反硝化区106、二级硝化区107多个生化功能区集合至同一个罐体内。

请参阅图1及图2，第一隔板101的底部开设有第一自流口110，环形隔板100的中上部开设有第二自流口111，所述第二自流口111可以设有两个，一个第二自流口111设于环形隔板100的中部，另一个第二自流口111设于环形隔板100的顶部，环形隔板100的底部开设有第三自流口112，第二自流口111连通一级硝化区105和二级反硝化区106，第三自流口112连通二级反硝化区106和二级硝化区107，一级反硝化区104设有进料口，二级反硝化区106设有出料口；废液由进料口输入至一级反硝化区104内，并通过第一自流口110、第二自流口111依次自流至一级硝化区105、二级反硝化区106，最后由第三自流口112自流至二级反硝化区106，并由出料口输出。废液在生化罐1的内部依靠第一自流口110、第二自流口111及第三自流口112，以及各自流口的高度落差，实现按顺序持续自流，无需二次提升。

即生化罐1的内部水流方向为前段工艺出水(即经过预处理的废液)持续地通过管道接至生化罐1的进料口，流进一级反硝化区104内，然后通过第一自流口110由一级反硝化区104自流至一级硝化区105(如图1中的a方向所示)，接着通过第二自流口111由一级硝化区105自流至二级反硝化区106(如图1中的b方向所示)，接着通过第三自流口112由二级反硝化区106自流至二级硝化区107(如图1中的c方向所示)，最后由二级硝化区107处的出料口流出。

所述一级反硝化区104、二级反硝化区106均设有搅拌机构108，具体地，搅拌机构108安装于生化罐1的内侧壁处，用于保证一级反硝化区104、二级反硝化区106的泥水混合。

所述碳源投加机构2与一级反硝化区104连通，调节进入生化系统的碳氮比，从而保证生化系统的稳定运行及高氨氮去除率。具体地，所述碳源投加机构2的投加点通过管道与一级反硝化区104连接。

所述曝气机构3与一级硝化区105、二级硝化区107连通，为一级硝化区105及二级硝化区107提供氧气，具体地，所述曝气机构3通过两条管道分别接至一级硝化区105及二级硝化区107。在一些实施例中，所述曝气机构3可以为射流曝气机构，也可以为微孔曝气机构，也可以为旋流曝气机构。优选采用旋流式曝气，便于维护提升、阻力小、能耗较低，可降低系统运行及维护成本。

在一些实施例中，厨余垃圾资源化废液处理的两级AO生化系统还包括硝化液回流机构4，所述硝化液回流机构4用于将一级硝化区105内泥水混合物回流至一级反硝化区104，保证系统的脱氮效率。

请参阅图3，所述硝化液回流机构4包括回流泵400，所述回流泵400连接一级硝化区105和一级反硝化区104，以抽取一级硝化区105内的泥水混合物至一级反硝化区104内，具体地，回流泵400的进水口穿过生化罐1的侧壁，并与一级硝化区105连通，回流泵400的出水口通过管道一级反硝化区104连接，从而可以将一级硝化区105内的泥水混合液输送至一级反硝化区104内。

在一些实施例中，所述回流泵400设有至少两台，且各台回流泵400均连接级硝化区和一级反硝化区104；所述回流泵400为变频泵，即所述回流泵400采用变频控制。硝化液回流机构4泽可以通过控制开启回流泵400的台数及变频控制，从而调节硝化液回流比，根据实际进水水质调节系统运行状态，保证出水水质的同时，降低运行能耗。

为了避免曝气产生的气泡进入回流泵400内，导致回流泵400损坏，在一些实施例中，所述一级硝化区105的侧壁设有消泡挡墙109，具体地，消泡挡墙109位于生化罐1的内侧壁处；所述回流泵400的进水口穿过生化罐1的侧壁，并位于所述消泡挡墙109内，以使消泡挡墙109阻止曝气产生的气泡被吸入回流泵400，有效地阻止了气泡被带到回流泵400的进水口，防止气泡对生化系统正常作业的影响，而且确保了生化系统的出水水质，降低了对回流泵400的维修费用及折旧费用。

所述消泡挡墙109的底部与生化罐1的底部焊接，高度为1.5m至2m，并设置供泵的出水口穿过的连通孔。

在一些实施例中，厨余垃圾资源化废液处理的两级AO生化系统还包括冷却机构5，所述冷却机构5用于为生化系统降温，以免生化系统内温度过高引起处理效率下降、泡沫过多，保证生化罐1内温度处于适合生化反应的温度。

所述冷却系统包括污水循环泵500、换热器、清水循环泵502、冷媒提供机构，其中，所述换热器可以为板式换热器501，所述冷媒提供机构可以为清水冷却塔503；请参阅图4，即所述冷却机构5可以是包括污水循环泵500、板式换热器501、清水循环泵502、清水冷却塔503；所述板式换热器501的出水口与一级硝化区105连通，具体地，板式换热器501的出水口通过管道与一级硝化区105连通；所述板式换热器501的进水口通过污水循环泵500与一级硝化区105连通，具体地，所述板式换热器501的进水口通过管道与污水循环泵500的出水口连接，污水循环泵500的出水口穿过生化罐1的侧壁，与一级硝化区105连通，从而使得板式换热器501、污水循环泵500、一级硝化区105之间形成废水循环回路；所述板式换热器501的冷媒出口与清水冷却塔503的进水口连通，板式换热器501的冷媒进口通过清水循环泵502与清水冷却塔503的出水口连通，以使得板式换热器501、清水冷却塔503、清水循环泵502之间形成冷媒回路，冷媒在板式换热器501内对一级硝化区105输出的水进行冷却降温。

为了避免曝气产生的气泡进入污水循环泵500内，导致污水循环泵500损坏，在一些实施例中，所述污水循环泵500的进水口也穿过生化罐1的侧壁，并位于一级硝化区105的侧壁设置的消泡挡墙109内，以使消泡挡墙109阻止曝气产生的气泡被吸入污水循环泵500，有效地阻止了气泡被带到污水循环泵500的进水口，防止气泡对生化系统正常作业的影响，而且确保了生化系统的出水水质，降低了对污水循环泵500的维修费用及折旧费用。

在一些实施例中，厨余垃圾资源化废液处理的两级AO生化系统还包括消泡机构6，用于为一级硝化区105、二级硝化区107中曝气、生物反应产生的泡沫进行水力及化学消泡，化学消泡结合水力消泡，消泡效果好，避免泡沫溢出生化罐1，导致不良感官。

请参阅图5，所述消泡机构6包括水力消泡泵600、化学消泡剂投加计量泵601及药液箱602；所述水力消泡泵600的进水口连接一级硝化区105，水力消泡泵600的出水口通过管道分别与一级硝化区105、二级硝化区107连接；所述化学消泡剂投加计量泵601的进水口与药液箱602连接，化学消泡剂投加计量泵601的出水口与所述管道连接。通过消泡机构6向一级硝化区105、二级硝化区107输送硝化液与药液的混合液，以消除曝气及生物反应产生的泡沫。

为了避免曝气产生的气泡进入水力消泡泵600内，导致水力消泡泵600损坏，在一些实施例中，所述一级硝化区105的侧壁和二级硝化区107均设有消泡挡墙109，所述水力消泡泵600连接的管道的端口穿过生化罐1的侧壁，并位于所述消泡挡墙109内，以使消泡挡墙109阻止曝气产生的大量气泡被吸入水力消泡泵600及化学消泡剂投加计量泵601，有效地阻止了气泡被带到水力消泡泵600及化学消泡剂投加计量泵601的进水口，防止气泡对生化系统正常作业的影响，而且确保了生化系统的出水水质，降低了对水力消泡泵600及化学消泡剂投加计量泵601的维修费用及折旧费用。

在一些实施例中，厨余垃圾资源化废液处理的两级AO生化系统还包括过滤机构，所述过滤机构与出料口连通，以分离泥水，即生化罐的内部水流方向为前段工艺出水(即经过预处理的废液)持续地通过管道接至生化罐1的进料口，流进一级反硝化区104内，然后由一级反硝化区104自流至一级硝化区105，接着由一级硝化区105自流至二级反硝化区106，接着由二级反硝化区106自流至二级硝化区107，接着由二级硝化区107流至过滤机构处，经过过滤机构处理后流出。

在一些实施例中，所述过滤机构为超滤机构7，泥水分离采用超滤系统，使生化系统内部活性污泥浓度处于较高浓度，有效降解高氨氮、高COD的厨余垃圾资源化废液，同时可应对水质水量波动大的情况。

所述超滤机构7为外置式超滤机构，或所述超滤机构包括内置式超滤膜及膜池，所述膜池设于二级硝化区107处，所述内置式超滤膜设置于膜池内；经过硝化处理的废液由二级硝化区107自流至膜池内，由内置式超滤膜后过滤后，从出料口输出；优选外置式超滤机构。

经过超滤机构处理得到的清液直接排放或接入深度处理系统，过滤出来的污泥可以回流至一级反硝化区104，因此，在一些实施例中，还包括污泥回流管701，所述污泥回流管701的一端与过滤机构的污泥出口连接，污泥回流管701的另一端与一级反硝化区104连通，以将过滤机构分离出的污泥输回至一级反硝化区104内。

所述超滤系统通过设置抽水泵抽取混合液、泥水，为了避免曝气产生的气泡进入抽水泵内，在一些实施例中，所述二级硝化区107的侧壁设有消泡挡墙109，所述超滤机构的抽水泵的进水口穿过生化罐1的侧壁，并位于所述消泡挡墙109内，以使消泡挡墙109阻止曝气产生的气泡被吸入超滤机构的抽水泵，有效地阻止了气泡被带到超滤机构的抽水泵，防止气泡对生化系统正常作业的影响，而且确保了生化系统的出水水质，降低了对超滤机构的抽水泵的维修费用及折旧费用。

最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种厨余垃圾资源化废液的两级AO生化系统，其特征在于，包括：

生化罐，所述生化罐的内部腔体通过环形隔板分隔成中部空腔和外围空腔；所述中部空腔为二级反硝化区；所述外围空腔顺着中部空腔的周向依次设有第一隔板、第二隔板及第三隔板，以将外围空间分隔成一级反硝化区、一级硝化区及二级硝化区；所述一级反硝化区、二级反硝化区均设有搅拌机构；第一隔板的底部开设有第一自流口，环形隔板的中上部开设有第二自流口，环形隔板的底部开设有第三自流口，第二自流口连通一级硝化区和二级反硝化区，第三自流口连通二级反硝化区和二级硝化区，一级反硝化区设有进料口，二级反硝化区设有出料口；废液由进料口输入至一级反硝化区内，并通过第一自流口、第二自流口依次自流至一级硝化区、二级反硝化区，最后由第三自流口自流至二级反硝化区，并由出料口输出；

碳源投加机构，与一级反硝化区连通，用于调节进入一级反硝化区的碳氮比；

曝气机构，与一级硝化区、二级硝化区连通，用于为一级硝化区、二级硝化区提供氧气。

2.根据权利要求1所述的厨余垃圾资源化废液的两级AO生化系统，其特征在于，所述曝气机构为射流曝气机构、微孔曝气机构或旋流曝气机构。

3.根据权利要求1所述的厨余垃圾资源化废液的两级AO生化系统，其特征在于，所述一级硝化区及二级硝化区的侧壁均设有消泡挡墙，以使消泡挡墙阻止曝气产生的气泡被输出。

4.根据权利要求3所述的厨余垃圾资源化废液的两级AO生化系统，其特征在于，还包括：

硝化液回流机构，所述硝化液回流机构包括回流泵，所述回流泵连接一级硝化区和一级反硝化区，以抽取一级硝化区内的泥水混合物至一级反硝化区内，且回流泵的进水口位于所述消泡挡墙内，以使消泡挡墙阻止曝气产生的气泡被输出。

5.根据权利要求4所述的厨余垃圾资源化废液的两级AO生化系统，其特征在于，所述回流泵设有至少两台，且各台回流泵均连接一级硝化区和一级反硝化区；所述回流泵为变频泵。

6.根据权利要求3所述的厨余垃圾资源化废液的两级AO生化系统，其特征在于，还包括：

冷却机构，所述冷却机构包括污水循环泵、板式换热器、清水循环泵、清水冷却塔；所述板式换热器的出水口与一级硝化区连通，板式换热器的进水口通过污水循环泵与一级硝化区连通，以形成废水循环回路，且污水循环泵的进水口位于所述消泡挡墙内，以使消泡挡墙阻止曝气产生的气泡被输出；所述板式换热器的冷媒出口与清水冷却塔的进水口连通，板式换热器的冷媒进口通过清水循环泵与清水冷却塔的出水口连通，以形成冷媒回路。

7.根据权利要求3所述的厨余垃圾资源化废液的两级AO生化系统，其特征在于，还包括：

消泡机构，所述消泡机构包括水力消泡泵、化学消泡剂投加计量泵及药液箱；所述水力消泡泵的进水口连接一级硝化区，且水力消泡泵的进水口位于所述消泡挡墙内，以使消泡挡墙阻止曝气产生的气泡被输出；水力消泡泵的出水口通过管道分别与一级硝化区、二级硝化区连接；所述化学消泡剂投加计量泵的进水口与药液箱连接，化学消泡剂投加计量泵的出水口与所述管道连接。

8.根据权利要求1所述的厨余垃圾资源化废液的两级AO生化系统，其特征在于，还包括：

过滤机构，所述过滤机构与出料口连通，以分离泥水。

9.根据权利要求8所述的厨余垃圾资源化废液的两级AO生化系统，其特征在于，所述过滤机构为超滤机构；所述超滤机构为外置式超滤机构，或所述超滤机构包括内置式超滤膜及膜池，所述膜池设于二级硝化区处，所述内置式超滤膜设置于膜池内；经过硝化处理的废液由二级硝化区自流至膜池内，由内置式超滤膜后过滤后，从出料口输出。

10.根据权利要求8所述的厨余垃圾资源化废液的两级AO生化系统，其特征在于，还包括：

污泥回流管，所述污泥回流管的一端与过滤机构的污泥出口连接，污泥回流管的另一端与一级反硝化区连通，以将过滤机构分离出的污泥输回至一级反硝化区内。

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