CN216763869U - 一种线缆生产用全自动型成缆机的调速机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线缆生产用全自动型成缆机的调速机构。所述线缆生产用全自动型成缆机的调速机构包括：工作台，所述工作台上设置有缠绕机构和调速机构；所述缠绕机构包括有安装板、电机一、转动杆一、圆筒、四个缠线轮、圆盘和四个通口，所述安装板固定安装在工作台的顶部，所述电机一固定安装在安装板的一侧，所述转动杆一固定安装在电机一的输出轴上，所述转动杆一的一端贯穿安装板并与安装板转动连接，所述圆筒固定安装在转动杆一上，本实用新型解决的技术问题是提供一种能够根据收卷轮的重量自动进行调速，同时能够在多根线芯完成缠绕后进行压紧提高其后期使用效率的线缆生产用全自动型成缆机的调速机构。

Description

一种线缆生产用全自动型成缆机的调速机构

技术领域

本实用新型属于线缆生产技术领域，尤其涉及一种线缆生产用全自动型成缆机的调速机构。

背景技术

随着线缆行业的高速发展，几乎所有的重大项目和设备对线缆的需求量越来越大，而且性能质量要求也越来越高，成缆机是主要的生产设备，成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备，现有技术中，公布了一种自动调速的成缆机，包括底座、卷缆架、电动驱动装置和引线柱，所述底座上设置支架，所述支架包括横梁、沟槽7和重力感应器，所述支架与底座相固定，所述横梁固定在支架的上方，所述沟槽位于支架的中部，所述重力感应器固定在支架的边侧，所述重力感应器上设置有转速提示灯，所述卷缆架位于支架上、并与沟槽相嵌合，所述卷缆架左侧设置有皮带轮，所述电动驱动装置位于支架的左侧，所述电动驱动装置上设置有驱动轮，所述引线柱位于支架的前方，所述引线柱上设置有线叉，所述线叉与引线柱相固定；该自动调速的成缆机具有结构简单、自动调速和卷缆整齐的优点。

但是，上述结构之中存在不足之处，在对线缆进行加工时，随着收卷盘转速的调节，线缆的生产速度也会变快，完成缠绕的线芯无法进行压实，线缆在后期使用时会增加相关人员的维修频率，费时费力。

因此，有必要提供一种新的线缆生产用全自动型成缆机的调速机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够根据收卷轮的重量自动进行调速，同时能够在多根线芯完成缠绕后进行压紧提高其后期使用效率的线缆生产用全自动型成缆机的调速机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的线缆生产用全自动型成缆机的调速机构包括工作台，所述工作台上设置有缠绕机构和调速机构；所述缠绕机构包括有安装板、电机一、转动杆一、圆筒、四个缠线轮、圆盘和四个通口，所述安装板固定安装在工作台的顶部，所述电机一固定安装在安装板的一侧，所述转动杆一固定安装在电机一的输出轴上，所述转动杆一的一端贯穿安装板并与安装板转动连接，所述圆筒固定安装在转动杆一上，四个所述缠线轮均转动安装在圆筒上，所述圆盘固定安装在转动杆一的一端，四个所述通口均开设在圆盘上；

所述调速机构包括有称重传感器、凹形块、转动杆二、收卷轮、电机二、主动轮、从动轮和皮带，所述称重传感器固定安装在工作台的顶部，所述凹形块固定安装在称重传感器的顶部，所述转动杆二转动安装在凹形块内，所述转动杆二的一端延伸至凹形块外，所述收卷轮固定安装在转动杆二上，所述电机二固定安装在工作台的顶部，所述主动轮固定安装在电机二的输出轴上，所述从动轮固定安装在转动杆二上，所述皮带缠绕在主动轮和从动轮上。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的顶部固定安装有移动盒，所述移动盒的一侧内壁上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有移动块，所述移动块的顶部固定安装有缠线筒。

作为本实用新型的进一步方案，所述移动块的顶部固定安装有压块，所述缠线筒的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有电机四，所述电机四的输出轴上固定安装有转动杆三，所述转动杆三的一端贯穿固定板并与固定板转动连接，所述转动杆三的一端固定安装有转盘，所述转盘上固定安装有三个拨杆，所述缠线筒上固定安装有铰接板，所述铰接板上铰接安装有L形连接杆，所述L形连接杆的一端上固定安装有压板。

作为本实用新型的进一步方案，所述凹形块的顶部内壁上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有长板，所述伸缩杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与凹形块的顶部内壁固定连接，所述弹簧的底端与长板的顶部固定连接，所述长板的底部固定安装有挡板，所述挡板的底部与收卷轮相接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的顶部固定安装有方板，所述方板上固定安装有PLC控制面板，所述方板上固定安装有多个指示灯。

作为本实用新型的进一步方案，所述移动盒相互靠近的一侧内壁上固定安装有同一个滑动杆，所述滑动杆与移动块滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的线缆生产用全自动型成缆机的调速机构具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置缠绕机构，所述缠绕机构使得可以将多股线芯拧成单根线缆，具有自动对线芯进行转动缠绕使其加工成线缆的效果；

2、本实用新型通过设置调速机构，所述调速机构使得可以根据收卷盘的重量来自动调节其的转动速度，具有可以自动调节收卷轮的转速使其能够在加快线缆的加工效率的同时确保其不会发生错乱。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型线缆生产用全自动型成缆机的调速机构的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型线缆生产用全自动型成缆机的调速机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中称重传感器、凹形块、转动杆二、收卷轮、从动轮、皮带、伸缩杆、长板、弹簧和挡板的装配图。

图中：1、工作台；2、安装板；3、电机一；4、转动杆一；5、圆筒；6、缠线轮；7、圆盘；8、通口；9、称重传感器；10、凹形块；11、转动杆二；12、收卷轮；13、电机二；14、主动轮；15、从动轮；16、皮带；17、移动盒；18、电机三；19、螺纹杆；20、缠线筒；21、压块；22、固定板；23、转盘；24、铰接板；25、L形连接杆；26、弹簧；27、挡板；28、PLC控制面板。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型线缆生产用全自动型成缆机的调速机构的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型线缆生产用全自动型成缆机的调速机构的俯视结构示意图；图3为本实用新型中称重传感器、凹形块、转动杆二、收卷轮、从动轮、皮带、伸缩杆、长板、弹簧和挡板的装配图。线缆生产用全自动型成缆机的调速机构包括工作台1，所述工作台1上设置有缠绕机构和调速机构；所述缠绕机构包括有安装板2、电机一3、转动杆一4、圆筒5、四个缠线轮6、圆盘7和四个通口8，所述安装板2固定安装在工作台1的顶部，所述电机一3固定安装在安装板2的一侧，所述转动杆一4固定安装在电机一3的输出轴上，所述转动杆一4的一端贯穿安装板2并与安装板2转动连接，所述圆筒5固定安装在转动杆一4上，四个所述缠线轮6均转动安装在圆筒5上，所述圆盘7固定安装在转动杆一4的一端，四个所述通口8均开设在圆盘7上；

所述调速机构包括有称重传感器9、凹形块10、转动杆二11、收卷轮12、电机二13、主动轮14、从动轮15和皮带16，所述称重传感器9固定安装在工作台1的顶部，所述凹形块10固定安装在称重传感器9的顶部，所述转动杆二11转动安装在凹形块10内，所述转动杆二11的一端延伸至凹形块10外，所述收卷轮12固定安装在转动杆二11上，所述电机二13固定安装在工作台1的顶部，所述主动轮14固定安装在电机二13的输出轴上，所述从动轮15固定安装在转动杆二11上，所述皮带16缠绕在主动轮14和从动轮15上。

如图2所示，所述工作台1的顶部固定安装有移动盒17，所述移动盒17的一侧内壁上固定安装有电机三18，所述电机三18的输出轴上固定安装有螺纹杆19，所述螺纹杆19上螺纹安装有移动块，所述移动块的顶部固定安装有缠线筒20；

通过移动盒17、电机三18、螺纹杆19、移动块和缠线筒20相互配合，形成可以通过电机三18间接控制缠线筒20进行移动，避免了缠线筒20无法移动导致无法将线缆均匀的缠绕在收卷轮12上。

如图2所示，所述移动块的顶部固定安装有压块21，所述缠线筒20的顶部固定安装有固定板22，所述固定板22的一侧固定安装有电机四，所述电机四的输出轴上固定安装有转动杆三，所述转动杆三的一端贯穿固定板22并与固定板22转动连接，所述转动杆三的一端固定安装有转盘23，所述转盘23上固定安装有三个拨杆，所述缠线筒20上固定安装有铰接板24，所述铰接板24上铰接安装有L形连接杆25，所述L形连接杆25的一端上固定安装有压板；

通过压块21、支撑板、电机四、转动杆三、转盘23、拨杆、铰接板24、L形连接杆25和压板相互配合，形成可以通过电机四间接控制压板对压块21上的线缆进行压紧，避免了压板无法移动导致无法正常工作。

如图3所示，所述凹形块10的顶部内壁上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有长板，所述伸缩杆上滑动套设有弹簧26，所述弹簧26的顶端与凹形块10的顶部内壁固定连接，所述弹簧26的底端与长板的顶部固定连接，所述长板的底部固定安装有挡板27，所述挡板27的底部与收卷轮12相接触；

通过伸缩杆、长板、弹簧26和挡板27相互配合，形成可以通过弹簧26将挡板27抵住收卷轮12上的线缆，避免了收卷轮12上缠绕的线缆会发生松动导致错乱打结。

如图1所示，所述工作台1的顶部固定安装有方板，所述方板上固定安装有PLC控制面板28，所述方板上固定安装有多个指示灯；

通过方板、PLC控制面板28和指示灯相互配合，形成可以通过PLC控制面板28根据称重传感器9传输的信号来调节电机二13的转速，避免了收卷轮12的转速无法自动调节。

如图2所示，所述移动盒17相互靠近的一侧内壁上固定安装有同一个滑动杆，所述滑动杆与移动块滑动连接；

通过滑动杆和移动块相互配合，形成可以通过滑动杆对移动块进行限位，避免了移动块会发生转动导致无法正常工作。

本实用新型提供的线缆生产用全自动型成缆机的调速机构的工作原理如下：

第一步骤：PLC控制面板28与称重传感器9、指示灯和电机二13均为电性连接，需要对线缆进行缠绕时，首先将四个缠线轮6上的线芯穿过对应的通口8，然后再将四个线芯穿过缠线筒20，最后将缠绕好的线缆穿过压块21和压板之间，最后放置到收卷轮12上，开始加工时，称重传感器9进行称重，此时收卷轮12上未收卷足够线缆，重量较轻，PLC控制面板28接受到此信号后，控制电机二13加快转速，并且控制指示灯亮起，指示灯亮起的数量越多，表示转速越快，当收卷轮12上的线缆不断收卷使得收卷轮12重量增加时，PLC控制面板28会控制电机二13减慢转速，达到自动调速的效果；

第二步骤：在生产线缆时，首先电机二13带动主动轮14转动，主动轮14带动皮带16转动，皮带16带动从动轮15转动，从动轮15带动转动杆二11转动，转动杆二11带动收卷轮12转动，收卷轮12对线缆进行收卷，此时启动电机一3，电机一3带动转动杆一4转动，转动杆一4带动圆筒5转动，圆筒5带动四个缠线轮6转动，转动杆一4带动圆盘7转动，缠线轮6上的线芯进行转动，四根线芯在缠线筒20处进行缠绕拧成单根线缆，线缆经过压块21时，此时启动电机四，电机四带动转动杆三转动，转动杆三带动转盘23转动，转盘23带动拨杆转动，拨杆挤压L形连接杆25，使L形连接杆25转动，L形连接杆25带动压板远离压块21，当拨杆脱离L形连接杆25时，L形连接杆25失去束缚力会带动压板向下移动，对压块21上的线缆进行压紧，然后在收卷到收卷轮12上，同时启动电机三18，电机三18带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动与其螺纹安装的移动块移动，移动块带动缠线筒20移动，使得线缆可以均匀收卷至收卷轮12上，完成对线缆的加工工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种线缆生产用全自动型成缆机的调速机构，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台上设置有缠绕机构和调速机构；

所述缠绕机构包括有安装板、电机一、转动杆一、圆筒、四个缠线轮、圆盘和四个通口，所述安装板固定安装在工作台的顶部，所述电机一固定安装在安装板的一侧，所述转动杆一固定安装在电机一的输出轴上，所述转动杆一的一端贯穿安装板并与安装板转动连接，所述圆筒固定安装在转动杆一上，四个所述缠线轮均转动安装在圆筒上，所述圆盘固定安装在转动杆一的一端，四个所述通口均开设在圆盘上；

所述调速机构包括有称重传感器、凹形块、转动杆二、收卷轮、电机二、主动轮、从动轮和皮带，所述称重传感器固定安装在工作台的顶部，所述凹形块固定安装在称重传感器的顶部，所述转动杆二转动安装在凹形块内，所述转动杆二的一端延伸至凹形块外，所述收卷轮固定安装在转动杆二上，所述电机二固定安装在工作台的顶部，所述主动轮固定安装在电机二的输出轴上，所述从动轮固定安装在转动杆二上，所述皮带缠绕在主动轮和从动轮上。

2.根据权利要求1所述的线缆生产用全自动型成缆机的调速机构，其特征在于：所述工作台的顶部固定安装有移动盒，所述移动盒的一侧内壁上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有移动块，所述移动块的顶部固定安装有缠线筒。

3.根据权利要求2所述的线缆生产用全自动型成缆机的调速机构，其特征在于：所述移动块的顶部固定安装有压块，所述缠线筒的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有电机四，所述电机四的输出轴上固定安装有转动杆三，所述转动杆三的一端贯穿固定板并与固定板转动连接，所述转动杆三的一端固定安装有转盘，所述转盘上固定安装有三个拨杆，所述缠线筒上固定安装有铰接板，所述铰接板上铰接安装有L形连接杆，所述L形连接杆的一端上固定安装有压板。

4.根据权利要求1所述的线缆生产用全自动型成缆机的调速机构，其特征在于：所述凹形块的顶部内壁上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有长板，所述伸缩杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与凹形块的顶部内壁固定连接，所述弹簧的底端与长板的顶部固定连接，所述长板的底部固定安装有挡板，所述挡板的底部与收卷轮相接触。

5.根据权利要求1所述的线缆生产用全自动型成缆机的调速机构，其特征在于：所述工作台的顶部固定安装有方板，所述方板上固定安装有PLC控制面板，所述方板上固定安装有多个指示灯。

6.根据权利要求2所述的线缆生产用全自动型成缆机的调速机构，其特征在于：所述移动盒相互靠近的一侧内壁上固定安装有同一个滑动杆，所述滑动杆与移动块滑动连接。

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