CN216763240U - 一种双层装框布料传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟叶加工技术领域，具体的涉及一种双层装框布料传送装置。本实用新型涉及了一种双层装框布料传送装置，包括机架，上层传送机固定于机架上部，下层传送机通过其行车前轮和行车后轮在机架中部的平行轨道上移动；平型轨道沿下层传送机移动方向的两端分别设置限位开关。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟叶加工技术领域，具体的涉及一种双层装框布料传送装置。
背景技术
烟叶采摘后，需装入烟框进入烘烤机进行烘烤。装框过程中，框内装烟密度均匀性直接影响到烘烤质量。
现有技术中，均是采用烟叶自然堆积或者人工填塞烟框的方法，这种方法会造成框内的烟叶出现密度不均匀的问题。
实用新型内容
针对现有的技术方案的不足，本实用新型旨在提供一种双层装框布料传送装置，利用双层排布的传送机实现传送带前后行走布料，实现提升烟框内鲜烟装框密度均匀性的目的。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的一个或多个实施例提供了下述技术方案：
本实用新型涉及了一种双层装框布料传送装置，包括机架，上层传送机固定于机架上部，下层传送机通过其行车前轮和行车后轮在机架中部的平行轨道上移动；平型轨道沿下层传送机移动方向的两端分别设置限位开关。
进一步的技术方案，上层传送机内设置上层传送带，上层带传送电机驱动上层传送带转动。
进一步的技术方案，下层传送机内设置下层传送带，下层带传送电机驱动下层传送带驱动。
进一步的技术方案，下层传送机位于上层传送机的下方。
进一步的技术方案，限位开关包括前限位开关和后限位开关。
进一步的技术方案，平行轨道的靠近行车前轮的一端的端部设置弧形导轨。
更进一步的技术方案，前限位开关位于弧形导轨上。
进一步的技术方案，位于下层传送机上设置有固定导向辊轮，固定导向辊轮滚动连接于上层传送机上。
进一步的技术方案，位于平型轨道上设置有固定承载辊轮，固定承载辊轮与下层传送机滚动连接。
进一步的技术方案，行车后轮与下层辊轮传送电机连接。
进一步的技术方案，位于机架的一侧、下层传送机下方设置烟框。
以上一个或多个技术方案的有益效果是：
1.设计上下两层传送机，实现下层传送机相对上层传送机的前后位移，将上层传送机上的烟叶运送至下层传送机，并通过前后移动下层传送机实现不同位置的落料，达到将鲜烟均匀布散到烟框的目的。
2.设计弧形导轨有利于行车前轮平滑过渡到平行轨道上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图中，1、上层传送机，2、下层传送机，3、机架，4、上层传送带，5、上层带传送电机，6、下层带传送电机，7、下层传送带，8、下层辊轮传送电机，9、行车后轮，10、行车前轮，11、平行轨道，12、固定导向辊轮，13、固定承载辊轮，14、后限位开关，15、前限位开关，16、弧形导轨，17、烟框。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
请参阅如图1，本实用新型涉及了一种双层装框布料传送装置，包括机架3，上层传送机1固定于机架3上部，下层传送机2通过其行车前轮和行车后轮在机架3中部的平行轨道上移动。
上层传送机1内设置上层传送带4，上层带传送电机5驱动上层传送带4转动。下层传送机2内设置下层传送带7，下层带传送电机6驱动下层传送带7驱动。下层传送机2位于上层传送机1的下方。
平型轨道11沿下层传送机2移动方向的两端分别设置限位开关，限位开关包括前限位开关15和后限位开关14。
平行轨道11的靠近行车前轮的一端的端部设置弧形导轨16。轨道前段设有弧形导轨16用于引导悬的空前轮进入平面轨道。
前限位开关15位于弧形导轨上。如图1所示，后限位开关14位于平行轨道右端端部。通过前限位开关和后限位开关的控制，控制下层传送机的行走形成并切换方向。当前限位开关检测到下传送机运行到前限位时反馈信号，传动电机换向反转，带动下层传送机向后运行。前轮沿弧形导轨进入平行导轨。下层传送机运行到设定的后限位时，后限位开关反馈信号，传送电机换向正转，带动下层传送机向前运行。
位于下层传送机2上设置有固定导向辊轮12，固定导向辊轮12滚动连接于上层传送机1上。固定导向辊轮12位于下层行走传送机2后部上端设置，支撑下层行走传送机2前突时的偏重。
位于平型轨道11上设置有固定承载辊轮13，固定承载辊轮13位于机架3前方与下层传送机2侧框下缘平行位置设置，固定承载辊轮13与下层传送机2滚动连接。
行车后轮9与下层辊轮传送电机8连接。通过下层辊轮传送电机8驱动行车后轮9转动，带动下层传送机2沿平行轨道11移动。
位于机架3的一侧、下层传送机2下方设置烟框。烟框17用于收集从下层传送机掉落的烟叶。
工作原理：上层带传送电机5、下层带传送电机6运转，带动上层传送带4、下层传送带7向前运行，鲜烟被倒入上层传送带4上，随传送带向前运行，掉落到下层传送带7上。
下层辊轮传送电机8运行，带动下层传送机2向前行走，当行车前轮10转出平面轨道11时，固定支撑辊轮13支撑下，固定支撑滚轮在下层传送机侧边框下缘滚动，上固定导向辊轮12贴紧上层传送机侧边框下缘滚动，与行车后轮9共同支撑行车重量。
当前限位开关15检测到下传送机运行到前限位时反馈信号，下层辊轮传送电机8换向反转，带动下层传送机2向后运行。行车前轮10沿弧形导轨16进入平行轨道11。下层传送机运行到设定的后限位时，后限位开关14反馈信号，下层辊轮传送电机8换向正转，带动下层传送机2向前运行。如此前后往复循环，鲜烟沿下层传送带7来回掉落在烟框17内，实现提升烟框内鲜烟密度均匀性的目的。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种双层装框布料传送装置，其特征在于，包括机架，上层传送机固定于机架上部，下层传送机通过其行车前轮和行车后轮在机架中部的平行轨道上移动；平型轨道沿下层传送机移动方向的两端分别设置限位开关。
2.如权利要求1所述的一种双层装框布料传送装置，其特征在于，上层传送机内设置上层传送带，上层带传送电机驱动上层传送带转动。
3.如权利要求1所述的一种双层装框布料传送装置，其特征在于，下层传送机内设置下层传送带，下层带传送电机驱动下层传送带驱动。
4.如权利要求1所述的一种双层装框布料传送装置，其特征在于，行车后轮与下层辊轮传送电机连接。
5.如权利要求1所述的一种双层装框布料传送装置，其特征在于，限位开关包括前限位开关和后限位开关。
6.如权利要求1所述的一种双层装框布料传送装置，其特征在于，平行轨道的靠近行车前轮的一端的端部设置弧形导轨。
7.如权利要求6所述的一种双层装框布料传送装置，其特征在于，前限位开关位于弧形导轨上。
8.如权利要求1所述的一种双层装框布料传送装置，其特征在于，位于下层传送机上设置有固定导向辊轮，固定导向辊轮滚动连接于上层传送机上。
9.如权利要求1所述的一种双层装框布料传送装置，其特征在于，位于平型轨道上设置有固定承载辊轮，固定承载辊轮与下层传送机滚动连接。
10.如权利要求1所述的一种双层装框布料传送装置，其特征在于，位于机架的一侧、下层传送机下方设置烟框。
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