CN216762965U

CN216762965U - 除铁槽结构

Info

Publication number: CN216762965U
Application number: CN202120815353.2U
Authority: CN
Inventors: 罗慧君; 周凤娟; 胡健清; 郭天宇
Original assignee: China ENFI Engineering Corp
Current assignee: China ENFI Engineering Corp
Priority date: 2021-04-20
Filing date: 2021-04-20
Publication date: 2022-06-17
Anticipated expiration: 2031-04-20

Abstract

本实用新型提供一种除铁槽结构，包括筒体组件和设置在所述筒体组件的侧壁上的操作平台，在所述筒体组件的侧壁上固定有双层垫板组件，所述操作平台通过所述双层垫板组件与所述筒体组件的侧壁固定连接；并且，在所述双层垫板组件的上方和下方均设置有支撑槽钢，两个所述支撑槽钢均与所述筒体组件的侧壁固定连接。利用上述实用新型能够有效地解决现有的除铁槽结构强度低、用料多、使用寿命短的问题。

Description

除铁槽结构

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，更为具体地，涉及一种除铁槽结构。

背景技术

在冶炼行业中，经常涉及除铁工艺，除铁是蒸汽凝结水处理流程中的重要环节，现有的除铁工艺主要有以下两种：1、过滤除铁：如纤维过滤器、覆盖过滤器、精密过滤器、陶瓷过滤器等；2、高梯度电磁除铁：能够有效去除凝结水中氧化铁，但运行成本昂贵，只是在精度要求很高的场合使用。

在实际除铁过程中，除铁槽是一件必不可少的装置，无论哪种除铁工艺，均是在除铁槽内进行的。然而，现有的除铁槽侧壁比较厚，材料用量大，不便于移动，并且，由于现有的除铁槽上的操作平台由单层垫板支撑，筒体为等厚度筒体，垫板下方无槽钢。现有技术筒体厚度较厚，材料用量较大，结构设计不合理，且操作平台周围并没有任何保护结合，因此，在实际除铁过程中，操作平台周围极易出现损坏，从而严重影响整个除铁槽的使用寿命。

基于以上技术问题，亟需一种用料少、强度高、使用寿命长的除铁槽。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种除铁槽结构，以解决现有的除铁槽结构强度低、用料多、使用寿命短的问题。

本实用新型实施例中提供的除铁槽结构，包括筒体组件和设置在所述筒体组件的侧壁上的操作平台，在所述筒体组件的侧壁上固定有双层垫板组件，所述操作平台通过所述双层垫板组件与所述筒体组件的侧壁固定连接；并且，在所述双层垫板组件的上方和下方均设置有支撑槽钢，两个所述支撑槽钢均与所述筒体组件的侧壁固定连接，所述双层垫板组件通过所述支撑槽钢固定在所述筒体组件上。

此外，优选的结构是，所述双层垫板组件包括第一垫板和第二垫板，其中，所述第一垫板固定在所述筒体组件的侧壁上，所述第二垫板固定在所述第一垫板上，所述操作平台固定在所述第一垫板上。

此外，优选的结构是，所述第一垫板和所述第二垫板均为正方形结构；并且，所述第二垫板的面积小于所述第一垫板面积。

此外，优选的结构是，所述筒体组件为圆台结构；并且，

所述筒体组件的厚度沿高度正向逐渐减小。

此外，优选的结构是，所述支撑槽钢上设置有槽钢翼板，所述支撑槽钢通过所述槽钢翼板与所述筒体组件的侧壁固定连接。

此外，优选的结构是，在所述筒体组件的顶部设置有固定支架，外界的搅拌装置通过所述固定支架固定在所述筒体组件的顶部。

此外，优选的结构是，所述筒体组件包括至少两个上下固定连接的筒体环；并且，位于上方的筒体环的厚度小于位于下方的筒体环的厚度。

此外，优选的结构是，各筒体环之间通过焊接的方式固定连接。

此外，优选的结构是，两个所述支撑槽钢与所述双层垫板组件之间的距离在30mm-60mm之间。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的除铁槽结构，通过为操作平台设计一个双层结构的垫板组件，能够有效提升操作平台的强度，延长整个除铁槽的使用寿命；此外，通过在操作平台的上方和下方均设置支撑槽钢，能够进一步提升操作平台周围部件的强度；另外，通过将除铁槽的筒体的侧壁设置为随高度方向越往上厚度越小的结构，能够显著减少材料用量，并降低整个装置的质量，便于装置转移。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的除铁槽结构的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的除铁槽结构的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的除铁槽结构的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的操作平台的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的除铁槽结构的俯视图；

其中的附图标记包括：筒体组件11、操作平台12、支撑槽钢13、固定支架14、第一垫板15、第二垫板16。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

为详细描述本实用新型的除铁槽结构的结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1示出了本实用新型实施例提供的除铁槽结构的立体结构，图2示出了本实用新型实施例提供的除铁槽结构的主视结构，图3示出了本实用新型实施例提供的除铁槽结构的侧视结构，图4示出了本实用新型实施例提供的操作平台的局部放大结构，图5示出了本实用新型实施例提供的除铁槽结构的俯视结构。

结合图1至图5共同所示，本实用新型实施例中提供的除铁槽结构，包括起主体支撑作用的筒体组件11和设置在筒体组件11的侧壁上的操作平台12，操作平台12用于在使用整个装置进行除铁时，进行操作控制。

具体地，在筒体组件11的侧壁上固定有双层垫板组件，操作平台12通过双层垫板组件与筒体组件11的侧壁固定连接；并且，在双层垫板组件的上方和下方均设置有支撑槽钢13，两个支撑槽钢13均与筒体组件11的侧壁固定连接。

通过为操作平台12设计一个双层结构的垫板组件，能够有效提升操作平台12的强度，延长整个除铁槽的使用寿命；此外，通过在操作平台12的上方和下方均设置支撑槽钢13，能够进一步提升操作平台12周围部件的强度。

更为具体地，双层垫板组件包括第一垫板15和第二垫板16，其中，第一垫板15固定在筒体组件11的侧壁上，第二垫板16固定在第一垫板15上，操作平台12固定在第一垫板15上。并且，第一垫板15和第二垫板16均可设置为正方形结构；并且，第二垫板16的面积小于第一垫板15面积。通过将垫板设置为双层的正方形结构，且将第二垫板16的面积设计为小于第一垫板15的面积，能够有效减小上层筒体厚度，节省材料，增强筒体强度。

此外，为提高筒体组件11的强度，可以将筒体组件11设置为圆台结构；并且，筒体组件11的厚度沿高度正向逐渐减小。筒体厚度为渐变厚度且在高度方向上随高度越高筒体厚度越小，减少设备材料用量节省投资，而且使筒体强度更加合理，应力分布更加均匀。

此外，支撑槽钢13上还设置有槽钢翼板(图中未示出)，支撑槽钢13通过槽钢翼板与筒体组件11的侧壁固定连接。通过槽钢翼板可以很好的将支撑槽钢13与筒体组件11固定连接，提升整个装置的稳定性。

在筒体组件11的顶部设置有固定支架14，外界的搅拌装置通过固定支架14固定在筒体组件11的顶部；并且，还配置有与筒体组件11的顶部适配的槽盖，当整个装置不使用时，将槽盖固定在筒体组件11的顶部，起到对筒体组件11内部结合保护的作用。

在本实用新型的一个优选的实施方式中，筒体组件11包括至少两个固定连接的筒体环；并且，位于上方的筒体环的厚度小于位于下方的筒体环的厚度。通过将筒体组件11设计为由多个厚度不同的筒体环组成的组合结构，能够实现整个筒体由下到上厚度依次减小的效果，从而节省筒体的用材，减少投资。

具体地，各筒体环之间可以通过焊接的方式固定连接，焊接的方式可以实现各筒体环之间的无缝衔接，能够确保整个筒体的气密性，满足后期的加工需求。

此外，优选的结构是，在高度方向上，两个支撑槽钢13与双层垫板组件之间的距离在30mm-60mm之间，能够显著增大操作平台12承载能力，减少筒体因操作平台12承载而产生的变形。

此外，为进一步节省用材，本实用新型提供的除铁槽结构可以使用如下的尺寸进行加工：筒体直径8m，高度15m，0-5m筒体厚度20mm，5m-10m筒体厚度18mm，10m-15m筒体厚度16mm，第一垫板15型号1400*1400*6mm，第二垫板16型号800*800*4mm，垫板上、下设有支撑槽钢13，支撑槽钢13型号100*48*5.3mm。需要说明的是，本实用新型提供的除铁槽结构的各部件的尺寸均是在多次试验后自行设计出来的，能够有效节省整个装置的用材，减少投资。

通过上述具体实施例可以确定，本实用新型提供的除铁槽结构至少存在以下优点：

1、筒体厚度沿高度方向为渐变厚度，且在高度方向上随高度越高筒体厚度越小，此设计能够节省筒体材料，减少投资。

2、垫板为双层垫板且垫板为正方形，在操作平台承载相同的情况下可有效减小上层筒体厚度，节省材料并增强了筒体强度。

3、垫板上、下方设有支撑槽钢，槽钢翼板焊接在筒体上，可增大操作平台承载能力，减少筒体因操作平台承载而产生的变形，提高筒体刚度。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出除铁槽结构。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的除铁槽结构，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims

1.一种除铁槽结构，包括筒体组件和设置在所述筒体组件的侧壁上的操作平台，其特征在于，在所述筒体组件的侧壁上固定有双层垫板组件，所述操作平台通过所述双层垫板组件与所述筒体组件的侧壁固定连接；并且，

在所述双层垫板组件的上方和下方均设置有支撑槽钢，两个所述支撑槽钢均与所述筒体组件的侧壁固定连接，所述双层垫板组件通过所述支撑槽钢固定在所述筒体组件上。

2.如权利要求1所述的除铁槽结构，其特征在于，

所述双层垫板组件包括第一垫板和第二垫板，其中，

所述第一垫板固定在所述筒体组件的侧壁上，所述第二垫板固定在所述第一垫板上，所述操作平台固定在所述第一垫板上。

3.如权利要求2所述的除铁槽结构，其特征在于，

所述第一垫板和所述第二垫板均为正方形结构；并且，

所述第二垫板的面积小于所述第一垫板面积。

4.如权利要求1所述的除铁槽结构，其特征在于，

所述筒体组件为圆台结构；并且，

所述筒体组件的厚度沿高度正向逐渐减小。

5.如权利要求1所述的除铁槽结构，其特征在于，

在所述支撑槽钢上设置有槽钢翼板，所述支撑槽钢通过所述槽钢翼板与所述筒体组件的侧壁固定连接。

6.如权利要求1所述的除铁槽结构，其特征在于，

在所述筒体组件的顶部设置有固定支架，外界的搅拌装置通过所述固定支架固定在所述筒体组件的顶部。

7.如权利要求1所述的除铁槽结构，其特征在于，

所述筒体组件包括至少两个上下固定连接的筒体环；并且，

位于上方的筒体环的厚度小于位于下方的筒体环的厚度。

8.如权利要求7所述的除铁槽结构，其特征在于，

各筒体环之间通过焊接的方式固定连接。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的除铁槽结构，其特征在于，

两个所述支撑槽钢与所述双层垫板组件之间的距离在30mm-60mm之间。