CN216762308U - 一种烟包转向运输装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种烟包转向运输装置，用于输送烟包，烟包包括第一端面，第一端面具有相垂直的第一侧边和第二侧边，烟包转向运输装置包括机架，机架上设置有第一通道、第二通道和转向通道；第一通道和第二通道垂直设置；转向通道连接第一通道和第二通道；将烟包从第一通道经转向通道传输至第二通道时，烟包在第一通道上运行时，第一侧边平行于第一通道的运输方向；烟包在第二通道上运行时，第二侧边平行于第二通道的运输方向。本申请中，将烟包放置在第一通道时，沿烟包厚度方向堆叠放置，一次可以放置多个烟包，提高工作效率，通过转向通道，改变烟包运行方向，满足下一工序的需要，极大的提高了生产效率。

Description

一种烟包转向运输装置

技术领域

本申请涉及烟草生产技术领域，尤其涉及一种烟包转向运输装置。

背景技术

烟草产品的质量不仅是对消费者的尊重，为满足产品工艺要求，需将包装机上游机包装好的所有烟包进行人工质检，然后将产品质量合格的烟包再添加到烟包输送通道上流入下游机，进入下一道工序。而下一工序中的烟包需要沿烟包长度方向送入，因此在添加烟包时，需要将烟包沿长度方向放置在输送通道中，而由于烟包一般长度较长，操作人员一次只能添加一包或两包，从而严重影响生产效率。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种烟包转向运输装置的新技术方案，以解决上述问题，在烟包放置时烟包沿厚度方向放置，而当烟包进入下一工序时，转换为沿长度方向进入，从而方便操作人员一次将多个烟包放置在输送通道上，提高生产效率。

根据本申请的第一方面，提供了一种烟包转向运输装置，用于输送烟包，所述烟包包括第一端面，所述第一端面具有相垂直的第一侧边和第二侧边，所述烟包转向运输装置包括机架，所述机架上设置有第一通道、第二通道和转向通道；所述第一通道和所述第二通道垂直设置，所述第一通道离安装面的高度大于所述第二通道离安装面的高度，所述第一通道的运输方向垂直于所述第二通道的运输方向；所述转向通道设于所述第一通道和所述第二通道之间，所述转向通道的一端与所述第一通道的末端连接，所述转向通道的另一端与所述第二通道的起始端连接；将所述烟包从所述第一通道经所述转向通道传输至所述第二通道时，所述第一端面与所述第一通道和所述第二通道的底壁接触；且所述烟包在所述第一通道上运行时，所述第一侧边平行于所述第一通道的运输方向；所述烟包在所述第二通道上运行时，所述第二侧边平行于所述第二通道的运输方向。

在一个实施例中，所述烟包转向运输装置还包括防护装置，所述防护装置包括防护板，所述防护板包括固定连接的固定段和防护段，所述固定段与所述机架固定连接；所述防护段从所述第二通道的起始端弧形延伸至所述第一通道，且所述防护段靠近所述第一通道的一端的内侧与所述第一通道底壁之间的距离等于所述烟包的高度，所述防护段的内壁构成所述转向通道。

在一个实施例中，所述防护段靠近所述第一通道的一端与所述第一通道部分重合。

在一个实施例中，所述防护装置还包括缓冲板，所述缓冲板与所述防护段靠近所述第一通道的一侧铰接，且所述缓冲板与所述第一通道的末端之间的间距小于所述烟包的厚度。

在一个实施例中，其特征在于，所述烟包转向运输装置还包括第一输送带，所述第一输送带设置于所述机架上，所述第一输送带构成所述第一通道的底壁。

在一个实施例中，所述烟包还包括与所述第一端面相背设置的第二端面；所述烟包转向运输装置还包括与所述第一输送带同步的第二输送带，所述第二输送带位于所述第一输送带的正上方，所述第二输送带构成所述第一通道的顶壁，且所述第二输送带抵压在所述第二端面上。

在一个实施例中，所述烟包转向运输装置还包括驱动装置，所述驱动装置固定在所述机架上，所述驱动装置用于驱动所述第一输送带和所述第二输送带同步运行。

在一个实施例中，所述驱动装置包括电机。

在一个实施例中，所述烟包转向运输装置还包括第三输送带，所述第三输送带设置在所述机架上，构成所述第二通道。

本申请提供的烟包转向运输装置，用于输送烟包，所述烟包包括第一端面，所述第一端面具有相垂直的第一侧边和第二侧边，所述烟包转向运输装置包括机架，所述机架上设置有第一通道、第二通道和转向通道；所述第一通道和所述第二通道垂直设置，所述第一通道离安装面的高度大于所述第二通道离安装面的高度，所述第一通道的运输方向垂直于所述第二通道的运输方向；所述转向通道设于所述第一通道和所述第二通道之间，所述转向通道的一端与所述第一通道的末端连接，所述转向通道的另一端与所述第二通道的起始端连接；将所述烟包从所述第一通道经所述转向通道传输至所述第二通道时，所述第一端面与所述第一通道和所述第二通道的底壁接触；且所述烟包在所述第一通道上运行时，所述第一侧边平行于所述第一通道的运输方向；所述烟包在所述第二通道上运行时，所述第二侧边平行于所述第二通道的运输方向。

本申请中，通过第一通道和第二通道垂直设置，操作人员在将质检后的烟包放置在第一通道时，可以沿烟包厚度方向堆叠放置，一次可以放置多个烟包，提高工作效率，同时通过转向通道，改变烟包在第二通道中的运行方向，满足下一工序的需要，极大的提高了生产效率。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的烟包转向运输装置的结构示意图。

图2为图1中所示烟包转向运输装置另一方向的结构示意图。

图3为图2的A处放大图。

图4为图1的局部放大图。

图中标示如下：100-烟包，101-第一表面，102-第二表面，103-第一端面，200-第一架体，201-第二架体，202-第一通道，203-第二通道，204-转向通道，300-防护板，301-固定段，302-防护段，400-缓冲板，500-第一输送带，501-第二输送带，600-驱动装置，601-第一传动轴，602-第一传动链条，603-第二传动轴，604-第二传动链条，605-第三输送带。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

请参考图1至图4，本申请实施例提供的烟包转向运输装置，用于输送烟包100，可以理解，烟包100为长方体状，包括沿器厚度方向相对设置的第一表面101和第二表面102，以及包括连接于第一表面101和第二表面102之间的第一端面103、第二端面、第三端面和第四端面，其中第一端面103和第二端面沿着烟包100的宽度方向相背设置，第三端面和第四端面沿着烟包100的长度方向相背设置。其中第一端面103具有相互垂直的第一侧边和第二侧边，第一侧边的延伸方向平行于烟包100的厚度方向，第二侧边的延伸方向平行于烟包100的长度方向。

具体的，所述烟包转向运输装置包括机架，所述机架上设置有第一通道202、第二通道203和转向通道204。所述第一通道202和所述第二通道203垂直设置，所述第一通道202离安装面的高度大于所述第二通道203离安装面的高度，所述第一通道202的运输方向垂直于所述第二通道203的运输方向。所述转向通道204设于所述第一通道202和所述第二通道203之间，所述转向通道204的一端与所述第一通道202的末端连接，所述转向通道204的另一端与所述第二通道203的起始端连接。

具体的，机架包括垂直设置的第一架体200和第二架体201，第一通道202设置在第一架体200上，第二通道203设置在第二架体201上，如此可以节省支架的占地面积，还能便于工人操作。

将所述烟包100从所述第一通道202经所述转向通道204传输至所述第二通道203时，所述第一端面103与所述第一通道202和所述第二通道203的底壁接触；且所述烟包100在所述第一通道202上运行时，所述第一侧边平行于所述第一通道202的运输方向；所述烟包100在所述第二通道203上运行时，所述第二侧边平行于所述第二通道203的运输方向。

本领域技术人员可以理解的是，烟包100在第一架体200上运行时，第一端面103与第一通道202的底壁接触，而第一端面103是由长度方向的边与厚度方向的边组成的端面，更进一步地的，此时烟包100的运行方向是厚度方向的第一侧边与第一通道202的输送方向平行。

具体的，烟包100在第一通道202上运行时，相邻烟包100中的第一表面101与第二表面102相互接触，即前一烟包100的第一表面101与后一烟包100的第二表面102接触。如此，操作人员可以将烟包100沿厚度方向堆码放置，不但可以减少堆码放置时的占用面积，还能保证烟包100放置稳定，便于操作人员一次性放置多个烟包100，具体本实施例中，操作人员可以一次放置10包。本领域技术人员可以理解的是，放置烟包100的数量可以根据工作人员的需要进行。本实施例中，还通过转向通道204，改变烟包100的运行方向，使得烟包100在第二通道203中运行时，第二侧边与第二通道203的运行方向平行，如此一来，可以满足下一工序中烟包100的进入方向，保证下一工序顺利进行。

经过质检的烟包100是沿厚度方向堆码在质检架中。本申请实施例中，通过设置转向通道204，从而可以改变烟包100的运行方向，如此，可以使得烟包100在第一通道202中沿厚度方向运行，便于操作人员一次将多个烟包100从质检架上放置在第一通道202上；再通过转向通道204，使得烟包100在第二通道203中沿长度方向运行，满足下一工序的需要。如此，可以大量节省人工，提高生产效率。

本申请实施例中，第一通道202的高度高于第二通道203的高度，因此当烟包100从第一通道202经过转向通道204进入第二通道203的过程中，可以利用烟包100自身的重力实现，避免外加设备，架构简单且节省能源。

在一个实施例中，所述烟包转向运输装置还包括防护装置，所述防护装置包括防护板300，所述防护板300包括固定连接的固定段301和防护段302，所述固定段301与所述机架固定连接。具体的，固定段301固定在第二架体201上。

所述防护段302从所述第二通道203的起始端弧形延伸至所述第一通道202，且所述防护段302靠近所述第一通道202的一端的内侧与所述第一通道202底壁之间的距离等于所述烟包100的高度，所述防护段302的内壁构成所述转向通道204。本领域技术人员可以理解的是，在实际应用中，为了避免出现干涉，防护段302靠近第一通道202的一端的内侧与第一通道202的底壁之间的高度一般会略高于烟包100的高度，如此，可以保证烟包100顺利进入转向通道204中。而由于防护段302的存在，可以避免烟包100从第一通道202进入第二通道203的过程中，从转向通道204中飞出，保证烟包100的安全。

在一个实施例中，所述防护段302靠近所述第一通道202的一端与所述第一通道202部分重合。如此设置，可以引导烟包100从第一通道202中顺利进入转向通道204中，进一步保证烟包100运行的安全。

在一个实施例中，所述防护装置还包括缓冲板400，所述缓冲板400与所述防护段302靠近所述第一通道202的一侧铰接，且所述缓冲板400与所述第一通道202的末端之间的间距小于所述烟包100的厚度。本领域技术人员可以理解的是，缓冲板400与第一通道202末端之间的间距略小于烟包100的厚度即可，例如该间距小于烟包100厚度1毫米、两毫米等，具体的，可以根据使用情况进行调整，以保证烟包100顺利掉落至第二通道203即可。

当烟包100运行至第一通道202末端时，烟包100往第二通道203掉落的过程中，由于烟包100面向缓冲板400的一侧首先脱离第一通道202的底壁，因此，烟包100会向缓冲板400一侧倾倒，而由于缓冲板400的存在，从而使得烟包100靠近缓冲板400的一面倒向缓冲板400，通过缓冲板400的阻挡，避免烟包100出现翻转，保证烟包100掉落至第二通道203时，位于设定位置。而缓冲板400铰接在防护段302上，因此，当第一通道202进一步带动烟包100运行时，烟包100会推动铰接板旋转，从而可以避免缓冲板400阻挡烟包100继续前进。直至烟包100完全脱离第一通道202后，在重力的作用下，烟包100掉落至第二通道203中。

在一个实施例中，所述烟包转向运输装置还包括第一输送带500，所述第一输送带500设置于所述机架上，所述第一输送带500构成所述第一通道202的底壁。输送带结构简单，安装方便。

在一个实施例中，所述烟包转向运输装置还包括与所述第一输送带500同步的第二输送带501，所述第二输送带501位于所述第一输送带500的正上方，所述第二输送带501构成所述第一通道202的顶壁，且所述第二输送带501抵压在所述第二端面上。本领域技术人员可以理解的是，第二输送带501的长度小于第一输送带500的长度，也即当操作人员将烟包100放置在第一输送带500的区域，没有第二输送带501，而当第一输送带500带动烟包100运行的过程中，会进入设有第二输送带501的区域。本实施例中，通过设置第二输送带501抵压在烟包100的第二端面上，可以保证烟包100运行的稳定性，避免烟包100在运行过程中倾倒等。本领域技术人员还可以理解的是，由于烟包100强度较低，因此，设置第二输送带501与第一输送带500之间的间距基本与烟包100的高度相等即可。

在一个实施例中，所述烟包转向运输装置还包括驱动装置600，所述驱动装置600固定在所述机架上，所述驱动装置600用于驱动所述第一输送带500和所述第二输送带501同步运行。驱动装置600驱动第一输送带500和第二输送带501同步运行，确保烟包100可靠传输。

具体的，烟包转向运输装置还包括第一传动轴601、第一传动链条602、第二传动轴603和第二传动链条604。驱动装置600设置在第二架体201上，驱动装置600通过第一传动链条602驱动第一传动轴601运行，第一传动轴601的部分与第一输送带500连接，从而驱动第一输送带500运行；第一传动轴601的另一部分通过第二传动链条604与第二传动轴603连接，使得第一驱动轴在驱动第一输送带500运行的时候，还同时驱动第二传动轴603运行，第二传动轴603用于驱动第二输送带501运行，因此可以保证第一输送带500和第二输送带501的同步，保证运行平稳。

在一个实施例中，所述驱动装置600为电机。电机应用比较广泛，成本较低。

在一个实施例中，所述烟包转向运输装置还包括第三输送带605，所述第三输送带605设置在所述机架上，构成所述第二通道203。输送带设置方便，价格便宜，易于维护。本申请中，由于烟包100在第三输送带605上输送时，第一端面103与第三输送带605接触，而第一端面103为厚度方向上的端面，较窄，且烟包100在第三输送带605上是单独一包一包传送的，因此在输送过程中有翻到的风险，因此本实施例中，在第三输送带605上还设置有凹槽，凹槽的宽度与烟包100的厚度一致，当然在实际使用过程中，为了保证烟包100能顺利进入凹槽中，凹槽的宽度可以略大于烟包100的厚度，以避免烟包100在输送过程中移位或翻到；更进一步的，为了方便烟包100进入凹槽中，凹槽的上端可以设置成V字形，从而便于烟包100从转向通道204中落入第二通道203的过程中，烟包100能顺利稳定的滑入凹槽中，从而保证烟包100输送的安全。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种烟包转向运输装置，用于输送烟包，所述烟包包括第一端面，所述第一端面具有相垂直的第一侧边和第二侧边，其特征在于，所述烟包转向运输装置包括机架，所述机架上设置有第一通道、第二通道和转向通道；

所述第一通道和所述第二通道垂直设置，所述第一通道离安装面的高度大于所述第二通道离安装面的高度，所述第一通道的运输方向垂直于所述第二通道的运输方向；

所述转向通道设于所述第一通道和所述第二通道之间，所述转向通道的一端与所述第一通道的末端连接，所述转向通道的另一端与所述第二通道的起始端连接；

将所述烟包从所述第一通道经所述转向通道传输至所述第二通道时，所述第一端面与所述第一通道和所述第二通道的底壁接触；且所述烟包在所述第一通道上运行时，所述第一侧边平行于所述第一通道的运输方向；所述烟包在所述第二通道上运行时，所述第二侧边平行于所述第二通道的运输方向。

2.根据权利要求1所述的烟包转向运输装置，其特征在于，所述烟包转向运输装置还包括防护装置，所述防护装置包括防护板，所述防护板包括固定连接的固定段和防护段，所述固定段与所述机架固定连接；所述防护段从所述第二通道的起始端弧形延伸至所述第一通道，且所述防护段靠近所述第一通道的一端的内侧与所述第一通道底壁之间的距离等于所述烟包的高度，所述防护段的内壁构成所述转向通道。

3.根据权利要求2所述的烟包转向运输装置，其特征在于，所述防护段靠近所述第一通道的一端与所述第一通道部分重合。

4.根据权利要求2所述的烟包转向运输装置，其特征在于，所述防护装置还包括缓冲板，所述缓冲板与所述防护段靠近所述第一通道的一侧铰接，且所述缓冲板与所述第一通道的末端之间的间距小于所述烟包的厚度。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的烟包转向运输装置，其特征在于，所述烟包转向运输装置还包括第一输送带，所述第一输送带设置于所述机架上，所述第一输送带构成所述第一通道的底壁。

6.根据权利要求5所述的烟包转向运输装置，其特征在于，所述烟包还包括与所述第一端面相背设置的第二端面；所述烟包转向运输装置还包括与所述第一输送带同步的第二输送带，所述第二输送带位于所述第一输送带的正上方，所述第二输送带构成所述第一通道的顶壁，且所述第二输送带抵压在所述第二端面上。

7.根据权利要求6所述的烟包转向运输装置，其特征在于，所述烟包转向运输装置还包括驱动装置，所述驱动装置固定在所述机架上，所述驱动装置用于驱动所述第一输送带和所述第二输送带同步运行。

8.根据权利要求7所述的烟包转向运输装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的烟包转向运输装置，其特征在于，所述烟包转向运输装置还包括第三输送带，所述第三输送带设置在所述机架上，构成所述第二通道。

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