CN216761120U - 一种可降解复合阻隔包装薄膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可生物降解包装材料技术领域，尤其涉及一种可降解复合阻隔包装薄膜。本实用新型提供了一种可降解复合阻隔包装薄膜，包括依次层叠设置的可降解表层、第一可降解胶黏层、可降解主基材层、金属氧化物蒸镀层、第二可降解胶黏层、可降解气体阻隔层、第三可降解胶黏层和可降解热封层。本实用新型提供的可降解复合阻隔包装薄膜适用于各类食品包装，最重要的是本实用新型提供的复合膜固层材料均为可降解特性，是一种环保的复合阻隔食品包装薄膜，可替换部分现有的不可降解复合包装薄膜，减轻环境污染。

Description

一种可降解复合阻隔包装薄膜

技术领域

本实用新型涉及可生物降解包装材料技术领域，尤其涉及一种可降解复合阻隔包装薄膜。

背景技术

食品包装材料研究一直是一个热门的课题，通过使用功能性包装材料，可以达到阻隔水蒸汽、氧气、二氧化碳等气体的作用。目前食品阻隔包装材料所采用的技术一般是多层复合膜技术，常见的有两层、三层结构以及中间夹胶粘剂，所使用的薄材主要是尼龙(PA6)膜、聚丙烯(PP)膜、聚乙烯 (PE)膜、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)膜等，大部分属于不可降解高分子。多层复合膜技术所带来的问题就是薄膜很难分离回收利用，所以一般只能当作废膜处理，并且该废膜不可降解，带来了严重的环境污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可降解复合阻隔包装薄膜，本实用新型提供的可降解复合阻隔包装薄膜适用于各类食品包装，且可降解，环保。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种可降解复合阻隔包装薄膜，包括依次层叠设置的可降解表层1、第一可降解胶黏层2、可降解主基材层3、金属氧化物蒸镀层4、第二可降解胶黏层5、可降解气体阻隔层6、第三可降解胶黏层7和可降解热封层8。

优选的，所述可降解表层1、可降解主基材层3和可降解气体阻隔层6 的厚度独立地为10～20μm。

优选的，所述第一可降解胶黏层2、第二可降解胶黏层5和第三可降解胶黏层7的厚度独立地为2～5μm。

优选的，所述金属氧化物蒸镀层4的厚度为3～5μm。

优选的，所述可降解热封层8的厚度为5～8μm。

优选的，所述可降解表层1和所述可降解主基材层3独立地为聚乳酸薄膜或可降解树脂层；

所述可降解气体阻隔层6为聚乙烯醇层。

优选的，所述第一可降解胶黏层2、所述第二可降解胶黏层5和第三可降解胶黏层7为淀粉胶层。

优选的，所述金属氧化物蒸镀层4为纳米氧化铈层。

优选的，所述可降解热封层8为聚己内酯层。

本实用新型提供了一种可降解复合阻隔包装薄膜，包括依次层叠设置的可降解表层1、第一可降解胶黏层2、可降解主基材层3、金属氧化物蒸镀层 4、第二可降解胶黏层5、可降解气体阻隔层6、第三可降解胶黏层7和可降解热封层8。本实用新型提供的可降解复合阻隔包装薄膜包括：四层基才层，分别为：可降解表层1、可降解主基材层3、可降解气体阻隔层6、和可降解热封层8；一层金属氧化物蒸镀层4；三层起到黏合各层薄膜作用的第一可降解胶黏层2、第二可降解胶黏层5和第三可降解胶黏层7；本实用新型采用上述结构设计能够充分结合每层结构的优点：可降解表层1设置于所述复合阻隔包装薄膜的最外层，对所述复合阻隔包装薄膜内层结构起到保护作用，可降解主基材层3起到支撑作用，金属氧化物蒸镀层4附着于可降解主基材层3表面上起到高效阻隔气体和亚光效果，可降解气体阻隔层6能够起到阻隔氧气的作用，可降解热封层8为该复合薄膜的最内层，能够起到热封的作用，用于满足食品包装的热封需求。本实用新型通过这八层结构复合后的薄膜不仅具有优异的氧气、氮气、二氧化碳、水蒸汽、氨气阻隔性能，适用于各类食品包装，最重要的是本实用新型提供的复合膜固层材料均为可降解特性，是一种环保的复合阻隔食品包装薄膜，可替换部分现有的不可降解复合包装薄膜，减轻环境污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的可降解复合阻隔包装薄膜示意图；

1-可降解表层，2-第一可降解胶黏层，3-可降解主基材层，4-金属氧化物蒸镀层，5-第二可降解胶黏层，6-可降解气体阻隔层，7-第三可降解胶黏层，8-和可降解热封层。

具体实施方式

本实用新型提供了一种可降解复合阻隔包装薄膜，包括依次层叠设置的可降解表层1、第一可降解胶黏层2、可降解主基材层3、金属氧化物蒸镀层 4、第二可降解胶黏层5、可降解气体阻隔层6、第三可降解胶黏层7和可降解热封层8，所述可降解表层1、第一可降解胶黏层2、可降解主基材层3、金属氧化物蒸镀层4、第二可降解胶黏层5、可降解气体阻隔层6、第三可降解胶黏层7和可降解热封层8的材料为可降解材料。

本实用新型提供的可降解复合阻隔包装薄膜包括可降解表层1。在本实用新型中，所述可降解表层1设置于所述复合阻隔包装薄膜的最外层，对所述复合阻隔包装薄膜内层结构起到保护作用。

在本实用新型中，所述可降解表层1的厚度优选为10～20μm，更优选为 12～15μm。

在本实用新型中，所述可降解表层1为可降解树脂层，作为所述可降解表层1的可降解树脂层优选包括聚乳酸薄膜、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)层、二氧化碳共聚物(PPC)层、聚己内酯(PCL)层、聚羟基烷酸酯(PHA) 层、聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯(PBAT)层。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述可降解表层1为聚乳酸薄膜。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述可降解表层1为PBS层。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述可降解表层1为PPC层。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述可降解表层1为PCL层。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述可降解表层1为PHA层。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述可降解表层1为PBAT层。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述可降解表层1和第一可降解胶黏层2接触的表面经过电晕处理。经过电晕处理的可降解表层1有利于所述可降解复合阻隔包装薄膜的颜色图案的印刷。

本实用新型提供的可降解复合阻隔包装薄膜包括设置于所述可降解表层1表面的第一可降解胶黏层2，在本实用新型中，所述第一可降解胶黏层 2用于粘接所述可降解表层1和可降解主基材层3。

在本实用新型中，所述第一可降解胶黏层2的厚度优选为2～5μm，更优选为2.5～4μm。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述第一可降解胶黏层2优选为淀粉胶层。

本实用新型提供的可降解复合阻隔包装薄膜包括设置于所述第一可降解胶黏层2表面的可降解主基材层3，在本实用新型中，所述可降解主基材层3起到支撑作用。

在本实用新型中，所述可降解主基材层3的厚度优选为10～20μm，更优选为15～18μm。

在本实用新型中，所述可降解主基材层3优选为可降解树脂层，作为所述可降解主基材层3的可降解树脂层优选包括聚乳酸薄膜、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)层、二氧化碳共聚物(PPC)层、聚己内酯(PCL)层、聚羟基烷酸酯(PHA)层、聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯(PBAT)层。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述可降解主基材层3为聚乳酸薄膜。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述可降解主基材层3为PBS层。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述可降解主基材层3为PPC层。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述可降解主基材层3为PCL层。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述可降解主基材层3为PHA层。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述可降解主基材层3为PBAT层。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述可降解主基材层3和所述第一可降解胶黏层2接触的表面经过电晕处理。经过电晕处理的可降解主基材层 3有利于所述可降解复合阻隔包装薄膜的颜色图案的印刷。

本实用新型提供的可降解复合阻隔包装薄膜包括设置于所述可降解主基材层3表面的金属氧化物蒸镀层4，在本实用新型中，所述金属氧化物蒸镀层4起到高效阻隔氧气和亚光效果。

在本实用新型中，所述金属氧化物蒸镀层4的厚度优选为3～5μm，更优选为3.5～4μm。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述金属氧化物蒸镀层4为纳米氧化铈层。

本实用新型提供的可降解复合阻隔包装薄膜包括设置于所述金属氧化物蒸镀层4表面的第二可降解胶黏层5，在本实用新型中，所述第二可降解胶黏层5用于粘接所述金属氧化物蒸镀层4和可降解气体阻隔层6。

在本实用新型中，所述第二可降解胶黏层5的厚度优选为2～5μm，更优选为2.5～4μm。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述第二可降解胶黏层5优选为淀粉胶层。

本实用新型提供的可降解复合阻隔包装薄膜包括设置于所述第二可降解胶黏层5表面的可降解气体阻隔层6，在本实用新型中，所述可降解气体阻隔层6能够起到阻隔氧气的作用。

在本实用新型中，所述金属氧化物蒸镀层4的厚度优选为10～20μm，更优选为13～16μm。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述可降解气体阻隔层6为聚乙烯醇层。

本实用新型提供的可降解复合阻隔包装薄膜包括设置于所述可降解气体阻隔层6表面的第三可降解胶黏层7，在本实用新型中，所述第三可降解胶黏层7用于粘接所述可降解气体阻隔层6和可降解热封层8。

在本实用新型中，所述第三可降解胶黏层7的厚度优选为2～5μm，更优选为2.5～4μm。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述第三可降解胶黏层7优选为淀粉胶层。

本实用新型提供的可降解复合阻隔包装薄膜包括设置于所述第三可降解胶黏层7表面的可降解热封层8，在本实用新型中，所述可降解热封层8，能够起到热封的作用，用于满足食品包装的热封需求。

在本实用新型中，所述可降解热封层8的厚度优选为5～8μm，更优选为 6～7μm。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述可降解热封层8为聚己内酯层。

下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

以厚度为10～20μm的聚乳酸薄膜作为可降解表层1，在所述可降解表层 1的表面设置厚度为2～5μm的淀粉胶层作为第一胶粘层2，在第一胶粘剂层 2表面设置厚度为10～20μm的聚乳酸薄膜作为可降解主基材层3，在可降解主基材层3表面设置3～5微米厚度为纳米氧化铈层作为金属氧化物蒸镀层4，在所述金属氧化物蒸镀层4表面设置厚度为2～5μm的淀粉胶层作为第二可降解胶黏层4，在第二可降解胶黏层4表面设置厚度为10～20μm的聚乙烯醇层作为可降解气体阻隔层6，载可降解气体阻隔层表设置厚度为2～5μm的淀粉胶层作为第三胶粘层7，在第三胶粘层7表面设置厚度为5～8μm的聚己内酯层的可降解热封层8。

其中，可降解表层1和第一可降解胶黏层2接触的表面经过电晕处理，可降解主基材层3和第一可降解胶黏层2接触的表面经过电晕处理。

实施例2

以厚度为10～20μm的PBS层作为可降解表层1，在所述可降解表层1 的表面设置厚度为2～5μm的淀粉胶层作为第一胶粘层2，在第一胶粘剂层2 表面设置厚度为10～20μm的聚乳酸薄膜作为可降解主基材层3，在可降解主基材层3表面设置3～5微米厚度为纳米氧化铈层作为金属氧化物蒸镀层4，在所述金属氧化物蒸镀层4表面设置厚度为2～5μm的淀粉胶层作为第二可降解胶黏层4，在第二可降解胶黏层4表面设置厚度为10～20μm的聚乙烯醇层作为可降解气体阻隔层6，载可降解气体阻隔层表设置厚度为2～5μm的淀粉胶层作为第三胶粘层7，在第三胶粘层7表面设置厚度为5～8μm的聚己内酯层的可降解热封层8。

其中，可降解表层1和第一可降解胶黏层2接触的表面经过电晕处理，可降解主基材层3和第一可降解胶黏层2接触的表面经过电晕处理。

实施例3

以厚度为10～20μm的PBS层作为可降解表层1，在所述可降解表层1 的表面设置厚度为2～5μm的淀粉胶层作为第一胶粘层2，在第一胶粘剂层2 表面设置厚度为10～20μm的PPC层作为可降解主基材层3，在可降解主基材层3表面设置3～5微米厚度为纳米氧化铈层作为金属氧化物蒸镀层4，在所述金属氧化物蒸镀层4表面设置厚度为2～5μm的淀粉胶层作为第二可降解胶黏层4，在第二可降解胶黏层4表面设置厚度为10～20μm的聚乙烯醇层作为可降解气体阻隔层6，载可降解气体阻隔层表设置厚度为2～5μm的淀粉胶层作为第三胶粘层7，在第三胶粘层7表面设置厚度为5～8μm的聚己内酯层的可降解热封层8。

其中，可降解表层1和第一可降解胶黏层2接触的表面经过电晕处理，可降解主基材层3和第一可降解胶黏层2接触的表面经过电晕处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可降解复合阻隔包装薄膜，其特征在于，包括依次层叠设置的可降解表层(1)、第一可降解胶黏层(2)、可降解主基材层(3)、金属氧化物蒸镀层(4)、第二可降解胶黏层(5)、可降解气体阻隔层(6)、第三可降解胶黏层(7)和可降解热封层(8)。

2.根据权利要求1所述的可降解复合阻隔包装薄膜，其特征在于，所述表层(1)、可降解主基材层(3)和可降解气体阻隔层(6)的厚度独立地为10～20μm。

3.根据权利要求1所述的可降解复合阻隔包装薄膜，其特征在于，所述第一可降解胶黏层(2)、第二可降解胶黏层(5)和第三可降解胶黏层(7)的厚度独立地为2～5μm。

4.根据权利要求1所述的可降解复合阻隔包装薄膜，其特征在于，所述金属氧化物蒸镀层(4)的厚度为3～5μm。

5.根据权利要求1或4所述的可降解复合阻隔包装薄膜，其特征在于，所述可降解热封层(8)的厚度为5～8μm。

6.根据权利要求1或2所述的可降解复合阻隔包装薄膜，其特征在于，所述可降解表层(1)和所述可降解主基材层(3)为可降解树脂层；

所述可降解气体阻隔层(6)为聚乙烯醇层。

7.根据权利要求1或3所述的可降解复合阻隔包装薄膜，其特征在于，所述第一可降解胶黏层(2)、所述第二可降解胶黏层(5)和第三可降解胶黏层(7)为淀粉胶层。

8.根据权利要求1或4所述的可降解复合阻隔包装薄膜，其特征在于，所述金属氧化物蒸镀层(4)为纳米氧化铈层。

9.根据权利要求5所述的可降解复合阻隔包装薄膜，其特征在于，所述可降解热封层(8)为聚己内酯层。

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