CN216760746U - 橡胶挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了橡胶挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体上方设有入料斗，所述挤出机本体两侧分别设有出料管与驱动电机，所述挤出机本体侧方设有转轴，所述转轴通过固定机构与挤出机本体连接，所述转轴通过转动机构与驱动电机连接，所述出料管侧方设有往复丝杠，所述往复丝杠通过传动机构与转轴连接，所述出料管上设有切割槽，所述切割槽内设有切刀，所述切刀上端面固定有固定杆。本实用新型通过设置出料管、切割槽与切刀，橡胶能在经过挤出机挤出后立刻实现切割功能，将切割设备与挤出机设计成整体式，直接避免橡胶挤出后再搬运所花费的时间，同时整体式设计也无需再为切割设备准备放置空间，有利于企业现代化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及橡胶挤出机。
背景技术
挤出机是依靠设置在内部的螺杆旋转产生的压力及剪切力，从而实现对内部物料进行塑化以及均匀混合的设备。
在对橡胶进行加工的时候会用到挤出机，橡胶在经过挤出机挤压成型之后，还需要利用切割设备将其切割成段落，现有的挤出机与切割设备大多是分开式的，从而在橡胶成型后还需搬运至切割设备处机进行切割处理，搬运再切割会耽误整体的加工进度，不利于企业生产，同时挤出机与切割设备分开式设计需占用更大的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的橡胶挤出机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
橡胶挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体上方设有入料斗，所述挤出机本体两侧分别设有出料管与驱动电机，所述挤出机本体侧方设有转轴，所述转轴通过固定机构与挤出机本体连接，所述转轴通过转动机构与驱动电机连接，所述出料管侧方设有往复丝杠，所述往复丝杠通过传动机构与转轴连接，所述出料管上设有切割槽，所述切割槽内设有切刀，所述切刀上端面固定有固定杆，所述固定杆端面固定有连接杆，所述连接杆通过往复机构与往复丝杠连接。
优选地，所述固定机构包括多个与挤出机本体侧壁固定连接的固定环，多个所述固定环均与转轴外壁滑动连接。
优选地，所述转动机构包括固定于驱动电机输出轴外壁的第一齿轮，所述转轴外壁固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
优选地，所述传动机构包括固定于转轴端部的第一锥形齿轮，所述往复丝杠端部固定有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
优选地，所述往复机构包括套设于往复丝杠外壁的丝杠套，所述丝杠套外壁与连接杆端部固定连接。
优选地，所述挤出机本体侧壁固定有支撑杆，所述支撑杆端部与往复丝杠外壁滑动连接，所述支撑杆上端面设有与丝杠套配合的限制杆。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置出料管、切割槽与切刀，橡胶能在经过挤出机挤出后立刻实现切割功能，将切割设备与挤出机设计成整体式，直接避免橡胶挤出后再搬运所花费的时间，同时整体式设计也无需再为切割设备准备放置空间，有利于企业现代化生产。
2、通过设置转动机构、传动机构与往复机构，通过简单的传动装置可以实现利用带动挤出机的动力装置驱动电机，来带动切刀在切割槽内上下往复运动，实现对橡胶的切割，无需再设置额外动力，提高能源利用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的橡胶挤出机的立体结构示意图；
图2为图1的A处结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的橡胶挤出机的切刀结构示意图。
图中：1挤出机本体、2驱动电机、3转轴、4固定环、5第一齿轮、6第二齿轮、7出料管、8往复丝杠、9丝杠套、10限制杆、11支撑杆、12第一锥形齿轮、13第二锥形齿轮、14切刀、15固定杆、16连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，橡胶挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1上方设有入料斗，挤出机本体1两侧分别设有出料管7与驱动电机2，挤出机本体1侧方设有转轴3，转轴3通过固定机构与挤出机本体1连接，固定机构包括多个与挤出机本体1侧壁固定连接的固定环4，多个固定环4均与转轴3外壁滑动连接，转轴3依靠多个与挤出机本体1侧壁固定连接的固定环4获得支撑稳定性，从而实现在驱动电机2的带动下稳定转动。
转轴3通过转动机构与驱动电机2连接，转动机构包括固定于驱动电机2输出轴外壁的第一齿轮5，转轴3外壁固定有第二齿轮6，第一齿轮5与第二齿轮6啮合，在驱动电机2转动的时候可以直接带动第一齿轮5转动，第一齿轮5可以带动与其啮合的第二齿轮6转动，第二齿轮6转动的时候可以带动转轴3在多个固定环4的支撑下稳定转动。
出料管7侧方设有往复丝杠8，往复丝杠8通过传动机构与转轴3连接，传动机构包括固定于转轴3端部的第一锥形齿轮12，往复丝杠8端部固定有第二锥形齿轮13，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13啮合，转轴3转动能带动其端部的第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12能带动与其啮合的第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13转动可以带动往复丝杠8在支撑杆11的支撑下稳定转动。
出料管7上设有切割槽，切割槽内设有切刀14，切刀14上端面固定有固定杆15，固定杆15端面固定有连接杆16，连接杆16通过往复机构与往复丝杠8连接，往复机构包括套设于往复丝杠8外壁的丝杠套9，丝杠套9外壁与连接杆16端部固定连接，往复丝杠8转动的时候其外壁的丝杠套9能在限制杆10的限制下不跟随往复丝杠8一起转动，从而实现丝杠套9利用连接杆16与固定杆15带动切刀14在切割槽内上下往复运动，从而实现对出料管7内的橡胶进行切割。
挤出机本体1侧壁固定有支撑杆11，支撑杆11端部与往复丝杠8外壁滑动连接，支撑杆11上端面设有与丝杠套9配合的限制杆10，支撑杆11能对往复丝杠8进行支撑，保证往复丝杠8在转轴3的带动下稳定转动，往复丝杠8转动的时候其外壁的丝杠套9能在限制杆10的限制下不跟随往复丝杠8一起转动。
本实用新型使用时，驱动电机2转动可以带动挤出机本体1内的螺杆转动，配合入料斗进料实现橡胶加工，在驱动电机2转动的时候可以直接带动第一齿轮5转动，第一齿轮5可以带动与其啮合的第二齿轮6转动，第二齿轮6转动的时候可以带动转轴3在多个固定环4的支撑下稳定转动，转轴3转动能带动其端部的第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12能带动与其啮合的第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13转动可以带动往复丝杠8在支撑杆11的支撑下稳定转动，往复丝杠8转动的时候其外壁的丝杠套9能在限制杆10的限制下不跟随往复丝杠8一起转动，从而实现丝杠套9利用连接杆16与固定杆15带动切刀14在切割槽内上下往复运动(往复丝杠8设计成在其外壁的丝杠套9具有一定的升降范围，刚好使切刀14最低距离与出料管7内底壁接触，以及切刀14最高距离不会与切割槽发生分离)，从而实现对出料管7内的橡胶进行切割，其中出料管7内切割好的橡胶会被后续从挤出机本体1出来的橡胶挤出来进行收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.橡胶挤出机，包括挤出机本体(1)，其特征在于，所述挤出机本体(1)上方设有入料斗，所述挤出机本体(1)两侧分别设有出料管(7)与驱动电机(2)，所述挤出机本体(1)侧方设有转轴(3)，所述转轴(3)通过固定机构与挤出机本体(1)连接，所述转轴(3)通过转动机构与驱动电机(2)连接，所述出料管(7)侧方设有往复丝杠(8)，所述往复丝杠(8)通过传动机构与转轴(3)连接，所述出料管(7)上设有切割槽，所述切割槽内设有切刀(14)，所述切刀(14)上端面固定有固定杆(15)，所述固定杆(15)端面固定有连接杆(16)，所述连接杆(16)通过往复机构与往复丝杠(8)连接。
2.根据权利要求1所述的橡胶挤出机，其特征在于，所述固定机构包括多个与挤出机本体(1)侧壁固定连接的固定环(4)，多个所述固定环(4)均与转轴(3)外壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的橡胶挤出机，其特征在于，所述转动机构包括固定于驱动电机(2)输出轴外壁的第一齿轮(5)，所述转轴(3)外壁固定有第二齿轮(6)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(6)啮合。
4.根据权利要求3所述的橡胶挤出机，其特征在于，所述传动机构包括固定于转轴(3)端部的第一锥形齿轮(12)，所述往复丝杠(8)端部固定有第二锥形齿轮(13)，所述第一锥形齿轮(12)与第二锥形齿轮(13)啮合。
5.根据权利要求4所述的橡胶挤出机，其特征在于，所述往复机构包括套设于往复丝杠(8)外壁的丝杠套(9)，所述丝杠套(9)外壁与连接杆(16)端部固定连接。
6.根据权利要求5所述的橡胶挤出机，其特征在于，所述挤出机本体(1)侧壁固定有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)端部与往复丝杠(8)外壁滑动连接，所述支撑杆(11)上端面设有与丝杠套(9)配合的限制杆(10)。
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