CN216759607U - 一种玻璃制品生产用尺寸检测定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃生产技术领域，尤其为一种玻璃制品生产用尺寸检测定位装置，包括操作台和滑动连接在所述操作台表面的放置板以及转动连接在所述放置板表面远离所述操作台一侧的连接座，还包括对称设置在所述放置板表面用于固定玻璃的固定组件，所述固定组件包括套杆、插杆、套板和吸盘，所述套杆焊接在所述放置板的表面，所述插杆插接在所述套杆内；拉动插杆进行移动至合适位置，推动吸盘旋转至合适角度，通过旋转定位栓，使定位栓带动环箍向下移动与插杆的表面贴合，完成对套板和插杆之间的固定，从而人们可以对根据玻璃的曲面幅度来对吸盘的角度进行调节，进行吸附定位作业。

Description

一种玻璃制品生产用尺寸检测定位装置

技术领域

本实用新型属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃制品生产用尺寸检测定位装置。

背景技术

在进行玻璃生产的过程中，需要通过操作台对玻璃进行限位，并对玻璃的尺寸进行检测归类作业，在对曲面玻璃进行放置定位时，玻璃易受到曲面影响产生翻转晃动，无法保持固定效果，影响检测效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种玻璃制品生产用尺寸检测定位装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种玻璃制品生产用尺寸检测定位装置，具有曲面固定，调整作业位置的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制品生产用尺寸检测定位装置，包括操作台和滑动连接在所述操作台表面的放置板以及转动连接在所述放置板表面远离所述操作台一侧的连接座，还包括对称设置在所述放置板表面用于固定玻璃的固定组件；

所述固定组件包括套杆、插杆、套板和吸盘，所述套杆焊接在所述放置板的表面，所述插杆插接在所述套杆内，所述套板套设在所述插杆延伸出所述套杆表面的一端表面，且与所述插杆转动连接，所述吸盘固定设置在所述套板的表面。

作为本实用新型一种玻璃制品生产用尺寸检测定位装置优选的，还包括滑动连接在所述套板内并位于所述插杆一侧的环箍，所述环箍的两侧均焊接有滑块，且所述滑块远离所述环箍的一端嵌入所述套板内壁开设的滑槽内，且与该滑槽滑动连接，所述环箍表面的中心处转动连接有定位栓，所述定位栓的表面螺接有连接板，且所述连接板的表面与所述套板的内壁固定连接。

作为本实用新型一种玻璃制品生产用尺寸检测定位装置优选的，还包括设置在所述套板和所述插杆之间的卡块，所述卡块焊机在所述套板的内壁，且所述卡块远离所述套板的一侧嵌入所述插杆表面开设的卡槽内，并与该卡槽滑动连接。

作为本实用新型一种玻璃制品生产用尺寸检测定位装置优选的，还包括设置在所述连接座内的调节组件；

所述调节组件包括挡板、螺杆旋钮、推块、滑杆、弹簧和挤压块，所述螺杆旋钮转动连接在所述连接座的表面，且所述螺杆旋钮的一端贯穿至所述连接座内并与设置在所述连接座内的所述推块转动连接，所述挤压块对称分布在所述推块的两侧，且所述挤压块远离所述推块的一侧与所述滑杆焊接，所述滑杆远离所述挤压块的一端贯穿出所述连接座的表面并与焊接在所述操作台表面的挡板贴合，所述弹簧绕制在所述滑杆的表面，且所述弹簧的两端分别与所述挤压块以及所述连接座相连接。

作为本实用新型一种玻璃制品生产用尺寸检测定位装置优选的，还包括设置在所述螺杆旋钮两侧的伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述推块以及所述连接座相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

拉动插杆进行移动至合适位置，推动吸盘旋转至合适角度，通过旋转定位栓，使定位栓带动环箍向下移动与插杆的表面贴合，完成对套板和插杆之间的固定，从而人们可以对根据玻璃的曲面幅度来对吸盘的角度进行调节，进行吸附定位作业。

通过旋转螺杆旋钮带动推块位移，并对挤压块进行挤压，使滑杆与挡板贴合，完成对连接座的固定，从而人们可以根据需要对连接座的作业位置进行调整。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中操作台、固定组件和调节组件之间的结构示意图；

图3为本实用新型中连接座和调节组件之间的结构示意图；

图4为本实用新型中固定组件的结构示意图；

图中：

1、操作台；

2、放置板；

3、连接座；

4、固定组件；41、套杆；42、插杆；43、套板；44、吸盘；45、卡块；46、滑块；47、环箍；48、连接板；49、定位栓；

5、调节组件；51、挡板；52、螺杆旋钮；53、伸缩杆；54、推块；55、滑杆；56、弹簧；57、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图4；

一种玻璃制品生产用尺寸检测定位装置，包括操作台1和滑动连接在操作台1表面的放置板2以及转动连接在放置板2表面远离操作台1一侧的连接座3。

本实施方案中：将玻璃至于放置板2上，通过旋转放置板2带动玻璃进行偏转至合适角度，从而对玻璃进行尺寸检测，在对曲面玻璃进行放置定位时，玻璃易受到曲面影响产生翻转晃动，无法保持固定效果，影响检测效率。

在此基础上，通过设置固定组件4，用于对玻璃进行定位固定作业；

该玻璃制品生产用尺寸检测定位装置，还包括对称设置在放置板2表面用于固定玻璃的固定组件4；

固定组件4包括套杆41、插杆42、套板43和吸盘44，套杆41焊接在放置板2的表面，插杆42插接在套杆41内，套板43套设在插杆42延伸出套杆41表面的一端表面，且与插杆42转动连接，吸盘44固定设置在套板43的表面。

本实施方案中：拉动插杆42沿着套杆41带动套板43进行移动至合适位置，通过推动吸盘44带动套板43沿着插杆42进行旋转至合适角度，从而人们可以对根据玻璃的曲面幅度来对吸盘44的角度进行调节，进行吸附定位作业。

需要说明的是：插杆42表面开设有等距的安装孔，且套杆41表面对应插杆42安装孔的位置处开设有横向的通槽，此设计可以在对插杆42和套杆41的距离进行调节后，通过外接螺栓将插杆42和套杆41之间进行连接，完成对插杆42和套杆41的固定，实现长度调整。

进一步而言：还包括滑动连接在套板43内并位于插杆42一侧的环箍47，环箍47的两侧均焊接有滑块46，且滑块46远离环箍47的一端嵌入套板43内壁开设的滑槽内，且与该滑槽滑动连接，环箍47表面的中心处转动连接有定位栓49，定位栓49的表面螺接有连接板48，且连接板48的表面与套板43的内壁固定连接。

本实施方案中：通过旋转定位栓49，使定位栓49带动环箍47通过滑块46沿着套板43向下移动直至环箍47与插杆42的表面贴合，完成对套板43和插杆42之间的固定，方便人们对吸盘44的作业角度进行调整作业。

需要说明的是：环箍47为半环形设计，此设计可以增大环箍47和插杆42的接触面，且环箍47贴合插杆42的一侧具有防滑纹或防滑垫，此设计可以增大插杆42和环箍47之间的摩擦力，保证固定效果。

进一步而言：还包括设置在套板43和插杆42之间的卡块45，卡块45焊机在套板43的内壁，且卡块45远离套板43的一侧嵌入插杆42表面开设的卡槽内，并与该卡槽滑动连接。

本实施方案中：卡块45可以通过插杆42的卡槽对套板43进行限位，避免套板43沿着插杆42产生水平位移，保证套板43和插杆42之间的连接性。

请参阅图1-3；

结合上述内容：在此基础上，还包括设置在连接座3内的调节组件5；

调节组件5包括挡板51、螺杆旋钮52、推块54、滑杆55、弹簧56和挤压块57，螺杆旋钮52转动连接在连接座3的表面，且螺杆旋钮52的一端贯穿至连接座3内并与设置在连接座3内的推块54转动连接，挤压块57对称分布在推块54的两侧，且挤压块57远离推块54的一侧与滑杆55焊接，滑杆55远离挤压块57的一端贯穿出连接座3的表面并与焊接在操作台1表面的挡板51贴合，弹簧56绕制在滑杆55的表面，且弹簧56的两端分别与挤压块57以及连接座3相连接。

本实施方案中：通过旋转螺杆旋钮52带动推块54位移，并对挤压块57进行挤压，使滑杆55与挡板51贴合，完成对连接座3的固定，从而人们可以根据需要对连接座3的作业位置进行调整。

需要说明的是，推块54和挤压块57的接触面均为倾斜面，此设计可以保证推块54在进行移动时插入挤压块57之间，并对挤压块57进行挤压作业，从而对后续移动后的连接座3进行固定作业。

需要说明的是：在通过旋转螺杆旋钮52对推块54进行复位后，弹簧56受力回弹推动挤压块57相互靠近的同时，带动滑杆55与挡板51分离，方便人们推动连接座3进行位移作业。

在一个可选的实施例中：还包括设置在螺杆旋钮52两侧的伸缩杆53，伸缩杆53的两端分别与推块54以及连接座3相连接。

本实施方案中：伸缩杆53由一大一小两个通管相互套至组成，在两个通管通过伸缩跟随推块54进行移动时，可以对推块54进行限位，避免推块54在位移时产生偏转，保证推块54的平稳运动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃制品生产用尺寸检测定位装置，包括操作台（1）和滑动连接在所述操作台（1）表面的放置板（2）以及转动连接在所述放置板（2）表面远离所述操作台（1）一侧的连接座（3），其特征在于：还包括对称设置在所述放置板（2）表面用于固定玻璃的固定组件（4）；所述固定组件（4）包括套杆（41）、插杆（42）、套板（43）和吸盘（44），所述套杆（41）焊接在所述放置板（2）的表面，所述插杆（42）插接在所述套杆（41）内，所述套板（43）套设在所述插杆（42）延伸出所述套杆（41）表面的一端表面，且与所述插杆（42）转动连接，所述吸盘（44）固定设置在所述套板（43）的表面。

2.根据权利要求1所述的玻璃制品生产用尺寸检测定位装置，其特征在于：还包括滑动连接在所述套板（43）内并位于所述插杆（42）一侧的环箍（47），所述环箍（47）的两侧均焊接有滑块（46），且所述滑块（46）远离所述环箍（47）的一端嵌入所述套板（43）内壁开设的滑槽内，且与该滑槽滑动连接，所述环箍（47）表面的中心处转动连接有定位栓（49），所述定位栓（49）的表面螺接有连接板（48），且所述连接板（48）的表面与所述套板（43）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的玻璃制品生产用尺寸检测定位装置，其特征在于：还包括设置在所述套板（43）和所述插杆（42）之间的卡块（45），所述卡块（45）焊机在所述套板（43）的内壁，且所述卡块（45）远离所述套板（43）的一侧嵌入所述插杆（42）表面开设的卡槽内，并与该卡槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃制品生产用尺寸检测定位装置，其特征在于：还包括设置在所述连接座（3）内的调节组件（5）；所述调节组件（5）包括挡板（51）、螺杆旋钮（52）、推块（54）、滑杆（55）、弹簧（56）和挤压块（57），所述螺杆旋钮（52）转动连接在所述连接座（3）的表面，且所述螺杆旋钮（52）的一端贯穿至所述连接座（3）内并与设置在所述连接座（3）内的所述推块（54）转动连接，所述挤压块（57）对称分布在所述推块（54）的两侧，且所述挤压块（57）远离所述推块（54）的一侧与所述滑杆（55）焊接，所述滑杆（55）远离所述挤压块（57）的一端贯穿出所述连接座（3）的表面并与焊接在所述操作台（1）表面的挡板（51）贴合，所述弹簧（56）绕制在所述滑杆（55）的表面，且所述弹簧（56）的两端分别与所述挤压块（57）以及所述连接座（3）相连接。

5.根据权利要求4所述的玻璃制品生产用尺寸检测定位装置，其特征在于：还包括设置在所述螺杆旋钮（52）两侧的伸缩杆（53），所述伸缩杆（53）的两端分别与所述推块（54）以及所述连接座（3）相连接。

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