CN216757843U - 一种用于冲床的防飞溅装置 - Google Patents

Abstract

一种用于冲床的防飞溅装置，涉及防飞溅设备领域，包括安装箱，所述安装箱上设有立板，所述立板上设有安装板，所述安装板上安装有冲压液压缸，所述冲压液压缸连接有固定板，所述固定板底部安装有冲压模具，所述固定板两侧对称设置有两个连板，所述连板下方设有隔断箱，所述隔断箱中部设有活动口，所述活动口的大小正好冲压模具的大小相匹配，所述活动口四周圆周设有四个通孔，所述连板上设有四个连柱，四个所述连柱一端分别穿过四个通孔连接有限位块。本实用新型将传统的预制板模具冲压的敞开式转变为封闭式，使得冲压过程中产生的金属屑不会飞溅，隔断箱的设计完全适配冲压模具对预制板模具进行冲压，不会妨碍冲压模具的冲压工作，适用效果好。

Description

一种用于冲床的防飞溅装置

技术领域

本实用新型涉及防飞溅设备领域，具体而言，涉及一种用于冲床的防飞溅装置。

背景技术

预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板模具。制作预制板模具时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板模具了。预制板模具在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板模具。现如今房屋建筑已经淘汰这种方式，改为框架结构，钢筋混凝土结构，安全质量进一步提高。

在预制板的成型过程中需要用到预制板模具，在预制板模具的生产加工过程中需要利用冲床对其进行冲压，但在冲压过程中会产生大量金属屑，金属屑发生飞溅后会影响工作人员的工作安全；传统的预制板模具冲床并无对金属屑飞溅进行防护处理，因此，解决此问题尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种用于冲床的防飞溅装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于冲床的防飞溅装置，包括安装箱，所述安装箱上设有立板，所述立板上设有安装板，所述安装板上安装有冲压液压缸，所述冲压液压缸连接有固定板，所述固定板底部安装有冲压模具，所述固定板两侧对称设置有两个连板，所述连板下方设有隔断箱，所述隔断箱中部设有活动口，所述活动口的大小正好冲压模具的大小相匹配以实现冲压模具在活动口内上下移动，所述活动口四周圆周设有四个通孔，所述连板上设有四个连柱，四个所述连柱一端分别穿过四个通孔连接有限位块。

进一步的，所述安装箱一侧设有移动设备，所述移动设备主要针对预制板模具在冲压过程中将预制板模具固定后进行移动，所述安装箱上放置有预制板模具，工作人员将预制板模具一端与移动设备连接后即可开始冲压工作。

进一步的，所述连柱上设有外螺纹，所述限位块上设有内螺纹孔，所述连柱与限位块螺纹连接，便于隔断箱的更换，使得拆卸便捷。

进一步的，所述隔断箱与连板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套接在连柱上，防止冲压过程中隔断箱直接下落产生较大冲击。

进一步的，所述隔断箱内壁设有电磁板，便于对金属屑进行收集。

进一步的，所述电磁板不伸出隔断箱且冲压过程中不与预制板模具接触以免影响预制板模具的正常运行。

进一步的，所述安装箱上设有贯穿孔，所述贯穿孔处于隔断箱正下方，便于金属屑直接掉落。

进一步的，所述安装箱内壁对称设置有两条滑轨，两条所述滑轨之间滑动配合有收集箱，所述收集箱处于贯穿孔正下方以实现对金属屑的收集。

进一步的，所述安装箱上设有箱门，所述箱门上设有把手，工作人员打开箱门可对收集箱内的金属屑同一处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设计了隔断箱，将传统的预制板模具冲压的敞开式转变为封闭式，使得冲压过程中产生的金属屑不会飞溅，配合冲压模具一起使用，冲压液压缸带动冲压模具下移的过程中，隔断箱也随之下移，待冲压模具对预制板模具进行冲压时，隔断箱刚好与预制板模具相接触，冲压过程呈封闭式环境，冲压过程中产生的金属屑被阻挡在隔断箱内，隔断箱的设计完全适配冲压模具对预制板模具进行冲压，不会妨碍冲压模具的冲压工作。

2.本实用新型针对产生的金属屑做出了回收处理，使得金属屑得以统一收集，大大提高了工作人员对工作台的清洁效率，同时，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为隔断箱的立体图；

图4为本实用新型的工作示意图；

其中：1安装箱，11箱门，12把手，13贯穿孔，2滑轨，21收集箱，3立板，31安装板，32冲压液压缸，33固定板，34冲压模具，4连板，41连柱，42压缩弹簧，43限位块，44隔断箱，441通孔，442活动口，443电磁板，5移动设备，6预制板模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种用于冲床的防飞溅装置，包括安装箱1，所述安装箱上设有立板3，所述立板上设有安装板31，所述安装板上安装有冲压液压缸32，所述冲压液压缸连接有固定板33，所述固定板底部安装有冲压模具34，所述固定板两侧对称设置有两个连板4，所述连板下方设有隔断箱44，所述隔断箱中部设有活动口442，所述活动口的大小正好冲压模具的大小相匹配以实现冲压模具在活动口内上下移动，所述活动口四周圆周设有四个通孔441，与之配合的是，所述连板上设有四个连柱41，四个所述连柱一端分别穿过四个通孔连接有限位块43。

所述安装箱一侧设有移动设备5，所述移动设备主要针对预制板模具在冲压过程中将预制板模具固定后进行移动，所述安装箱上放置有预制板模具6，工作人员将预制板模具一端与移动设备连接后即可开始冲压工作，此为现有技术中预制板模具常用设备，而设计不做过多叙述；本装置通过隔断箱的特殊设计，配合冲压模具一起使用，冲压液压缸带动冲压模具下移的过程中，隔断箱也随之下移，待冲压模具对预制板模具进行冲压时，隔断箱刚好与预制板模具相接触，冲压过程呈封闭式环境，冲压过程中产生的金属屑被阻挡在隔断箱内，隔断箱的设计完全适配冲压模具对预制板模具进行冲压，不会妨碍冲压模具的冲压工作。

长时间使用会对隔断箱产生磨损，为了便于隔断箱的更换，所述连柱上设有外螺纹，所述限位块上设有内螺纹孔，所述连柱与限位块螺纹连接，使得拆卸便捷。

如图2所示，为了防止冲压过程中隔断箱直接下落产生较大冲击，所述隔断箱与连板之间设有压缩弹簧42，所述压缩弹簧套接在连柱上。

虽然隔断箱可以有效放置冲压过程中产生的金属屑飞溅，但金属屑会残留在工作台或预制板模具上，为了便于对金属屑进行收集，如图1至图3所示，所述隔断箱内壁设有电磁板443，所述电磁板不伸出隔断箱且冲压过程中不与预制板模具接触以免影响预制板模具的正常运行，冲压过程中电磁板保持开启状态，待冲压流程结束后，电磁板断电；为进一步提高金属屑收集效率，所述安装箱上设有贯穿孔13，所述贯穿孔处于隔断箱正下方，所述安装箱内壁对称设置有两条滑轨2，两条所述滑轨之间滑动配合有收集箱21，所述收集箱处于贯穿孔正下方以实现对金属屑的收集，待冲压流程结束后，隔断箱靠近贯穿孔，随即电磁板断电，金属屑通过贯穿孔进入收集箱中。

如图4所示，所述安装箱上设有箱门11，所述箱门上设有把手，当冲压流程结束后，工作人员打开箱门可对收集箱内的金属屑同一处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于冲床的防飞溅装置，包括安装箱，所述安装箱上设有立板，所述立板上设有安装板，所述安装板上安装有冲压液压缸，所述冲压液压缸连接有固定板，所述固定板底部安装有冲压模具，其特征在于，所述固定板两侧对称设置有两个连板，所述连板下方设有隔断箱，所述隔断箱中部设有活动口，所述活动口的大小正好与冲压模具的大小相匹配，所述活动口四周圆周设有四个通孔，所述连板上设有四个连柱，四个所述连柱一端分别穿过四个通孔连接有限位块。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲床的防飞溅装置，其特征在于，所述隔断箱与连板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套接在连柱上。

3.根据权利要求1所述的一种用于冲床的防飞溅装置，其特征在于，所述连柱上设有外螺纹，所述限位块上设有内螺纹孔，所述连柱与限位块螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于冲床的防飞溅装置，其特征在于，所述隔断箱内壁设有电磁板。

5.根据权利要求4所述的一种用于冲床的防飞溅装置，其特征在于，所述电磁板不伸出隔断箱。

6.根据权利要求1所述的一种用于冲床的防飞溅装置，其特征在于，所述安装箱上设有贯穿孔，所述贯穿孔处于隔断箱正下方。

7.根据权利要求6所述的一种用于冲床的防飞溅装置，其特征在于，所述安装箱内壁对称设置有两条滑轨，两条所述滑轨之间滑动配合有收集箱，所述收集箱处于贯穿孔正下方。

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