CN218361738U - 一种冲压前置自动出废料工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压前置自动出废料工装，涉及到冲压加工领域，包括冲程机床，冲程机床上设有上模具和下模具，下模具上设有三个废料口，上模具上固定安装有两个固定块，两个固定块上均转动安装有连接杆，两个连接杆上均转动安装有连接块，两个连接块的底侧固定安装有同一个固定杆，固定杆的顶侧固定安装有三个废料框。本实用新型中，通过连接杆、固定杆、限位槽等的设置，连接杆带动固定杆在限位槽内进行水平移动，使得废料框内的废料有节奏的自动排出，对废料进行二次回收利用，由于不用人工进行除料，规避了人工的安全生产风险，其次在机床运动中，人工不用观察和参与除料工作，让其使用效果大幅度提高，节省人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压加工领域，尤其涉及一种冲压前置自动出废料工装。
背景技术
冲压冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
现有技术中，目前因冲压的设计都是前置出废料，无法自动清理，导致在加工过程中废料挤压过多的时候，需要人工用工具勾出，存在一定的安全风险，而且人工勾废料会导致生产效果降低，提升人工成本，因此需要一种冲压前置自动出废料工装来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压前置自动出废料工装，以解决上述背景技术中提出的人工清理废料容易产生安全隐患，人工勾废料会导致生产效果降低，提升人工成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压前置自动出废料工装，包括冲程机床，所述冲程机床上设有上模具和下模具，下模具上设有三个废料口，所述上模具上固定安装有两个固定块，两个固定块上均转动安装有连接杆，两个连接杆上均转动安装有连接块，两个连接块的底侧固定安装有同一个固定杆，固定杆的顶侧固定安装有三个废料框，三个废料框分别活动安装在三个废料口内，固定杆的两侧均滑动安装有固定板，冲程机床上固定安装有连接板，连接板的顶侧固定安装有多个连接柱，位于同一侧的四个连接柱上滑动安装有同一个承重板，承重板上活动安装有载物箱，连接板上固定安装有多个警报器，警报器位于承重板的底侧，启动冲程机床，使得上模具进行上下移动，上模具的移动带动固定块进行移动，固定块的移动带动转动轴进行移动，使得转动轴通过转动孔带动连接杆进行移动，连接杆的移动带动转动块进行移动，转动块的移动通过转动口带动连接块进行移动，连接块的移动带动固定杆进行移动，固定杆的移动带动限位块在限位槽内移动，从而使得固定杆移动受限只能进行水平移动，进而使得固定杆带动废料框进行来回移动，使得废料框内的废渣从筛口内漏出到对应凹槽内的载物箱内，废料框内废料从废料框的前端落到对应凹槽内的载物箱内，从而可以对废料进行筛分，可以对废渣进行回收，对废料进行二次加工利用，废料落入到凹槽内的载物箱上，使得载物箱带动承重板通过活动孔在连接柱上进行移动，使得承重板对弹簧进行压缩，当载物箱内装满，承重板移动到警报器上的开关时，警报器会发出警报，提醒人工及时进行更换。
优选的，所述废料框上均开设有多个筛口，载物箱与对应的一个筛口相连通，固定杆带动废料框进行来回移动，使得废料框内的废渣从筛口内漏出到对应的载物箱内。
优选的，所述连接杆上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴，转动轴固定安装在固定块的一侧，固定块的移动带动转动轴进行移动，使得转动轴通过转动孔带动连接杆进行移动。
优选的，所述连接块上开设有转动口，转动口内转动安装有转动块，转动块固定安装在连接杆的一侧，连接杆的移动带动转动块进行移动，转动块的移动通过转动口带动连接块进行移动。
优选的，所述固定板上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块固定安装在固定杆的一侧，连接块的移动带动固定杆进行移动，固定杆的移动带动限位块在限位槽内移动，从而使得固定杆移动受限只能进行水平移动。
优选的，所述承重板上开设有活动孔，连接柱滑动安装在活动孔内，连接柱的顶侧均固定安装有固定片，载物箱带动承重板通过活动孔在连接柱上进行移动。
优选的，所述连接柱上活动套接有弹簧，弹簧的一端固定安装在承重板的底侧，弹簧的另一端固定安装在连接板的顶侧，废料落入到凹槽内的载物箱上，使得载物箱带动承重板通过活动孔在连接柱上进行移动，使得承重板对弹簧进行压缩。
优选的，所述承重板上开设有凹槽，载物箱活动安装在凹槽内，废料框内的废渣从筛口内漏出到对应凹槽内的载物箱内，废料框内废料从废料框的前端落到对应凹槽内的载物箱内，从而可以对废料进行筛分，可以对废渣进行回收。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过连接杆、固定杆、限位槽等的设置，连接杆带动固定杆在限位槽内进行水平移动，使得废料框内的废料有节奏的自动排出，对废料进行二次回收利用，由于不用人工进行除料，已经规避的人工的安全生产风险，其次在机床运动中，人不用观察和参与除料工作，让其使用效果大幅度提高，节省人力成本。
本实用新型中，通过连接柱、弹簧、警报器等的设置，废料落入到载物箱内的载物箱上，使得载物箱带动承重板通过活动孔在连接柱上进行移动，使得承重板对弹簧进行压缩，当载物箱内装满，承重板移动到警报器上的开关时，警报器会发出警报，提醒人工及时进行更换。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冲压前置自动出废料工装的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种冲压前置自动出废料工装的废料框部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种冲压前置自动出废料工装的固定杆部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种冲压前置自动出废料工装的连接柱的剖面结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种冲压前置自动出废料工装的承重板部分的结构示意图。
图中：1、冲程机床；2、上模具；3、下模具；4、废料口；5、固定块；6、转动轴；7、连接杆；8、转动块；9、连接块；10、固定杆；11、限位块；12、固定板；13、连接板；14、连接柱；15、固定片；16、承重板；17、载物箱；18、废料框；19、筛口；20、转动孔；21、转动口；22、限位槽；23、活动孔；24、弹簧；25、凹槽；26、警报器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种冲压前置自动出废料工装，包括冲程机床1，冲程机床1上设有上模具2和下模具3，下模具3上设有三个废料口4，上模具2上固定安装有两个固定块5，两个固定块5上均转动安装有连接杆7，两个连接杆7上均转动安装有连接块9，两个连接块9的底侧固定安装有同一个固定杆10，固定杆10的顶侧固定安装有三个废料框18，三个废料框18分别活动安装在三个废料口4内，固定杆10的两侧均滑动安装有固定板12，冲程机床1上固定安装有连接板13，连接板13的顶侧固定安装有多个连接柱14，位于同一侧的四个连接柱14上滑动安装有同一个承重板16，承重板16上活动安装有载物箱17，连接板13上固定安装有多个警报器26，警报器26位于承重板16的底侧，启动冲程机床1，使得上模具2进行上下移动，上模具2的移动带动固定块5进行移动，固定块5的移动带动转动轴6进行移动，使得转动轴6通过转动孔20带动连接杆7进行移动，连接杆7的移动带动转动块8进行移动，转动块8的移动通过转动口21带动连接块9进行移动，连接块9的移动带动固定杆10进行移动，固定杆10的移动带动限位块11在限位槽22内移动，从而使得固定杆10移动受限只能进行水平移动，进而使得固定杆10带动废料框18进行来回移动，使得废料框18内的废渣从筛口19内漏出到对应凹槽25内的载物箱17内，废料框18内废料从废料框18的前端落到对应凹槽25内的载物箱17内，从而可以对废料进行筛分，可以对废渣进行回收，对废料进行二次加工利用，废料落入到凹槽25内的载物箱17上，使得载物箱17带动承重板16通过活动孔23在连接柱14上进行移动，使得承重板16对弹簧24进行压缩，当载物箱17内装满，承重板16移动到警报器26上的开关时，警报器26会发出警报，提醒人工及时进行更换。
参照图2，进一步的，废料框18上均开设有多个筛口19，载物箱17与对应的一个筛口19相连通，固定杆10带动废料框18进行来回移动，使得废料框18内的废渣从筛口19内漏出到对应的载物箱17内。
参照图3，进一步的，连接杆7上开设有转动孔20，转动孔20内转动安装有转动轴6，转动轴6固定安装在固定块5的一侧，固定块5的移动带动转动轴6进行移动，使得转动轴6通过转动孔20带动连接杆7进行移动。
参照图3，进一步的，连接块9上开设有转动口21，转动口21内转动安装有转动块8，转动块8固定安装在连接杆7的一侧，连接杆7的移动带动转动块8进行移动，转动块8的移动通过转动口21带动连接块9进行移动。
参照图3，进一步的，固定板12上开设有限位槽22，限位槽22内滑动安装有限位块11，限位块11固定安装在固定杆10的一侧，连接块9的移动带动固定杆10进行移动，固定杆10的移动带动限位块11在限位槽22内移动，从而使得固定杆10移动受限只能进行水平移动。
参照图4，进一步的，承重板16上开设有活动孔23，连接柱14滑动安装在活动孔23内，连接柱14的顶侧均固定安装有固定片15，载物箱17带动承重板16通过活动孔23在连接柱14上进行移动。
参照图4-5，进一步的，连接柱14上活动套接有弹簧24，弹簧24的一端固定安装在承重板16的底侧，弹簧24的另一端固定安装在连接板13的顶侧，废料落入到凹槽25内的载物箱17上，使得载物箱17带动承重板16通过活动孔23在连接柱14上进行移动，使得承重板16对弹簧24进行压缩。
参照图4，进一步的，承重板16上开设有凹槽25，载物箱17活动安装在凹槽25内，废料框18内的废渣从筛口19内漏出到对应凹槽25内的载物箱17内，废料框18内废料从废料框18的前端落到对应凹槽25内的载物箱17内，从而可以对废料进行筛分，可以对废渣进行回收。
本实用新型工作原理：
启动冲程机床1，使得上模具2进行上下移动，上模具2的移动带动固定块5进行移动，固定块5的移动带动转动轴6进行移动，使得转动轴6通过转动孔20带动连接杆7进行移动，连接杆7的移动带动转动块8进行移动，转动块8的移动通过转动口21带动连接块9进行移动，连接块9的移动带动固定杆10进行移动，固定杆10的移动带动限位块11在限位槽22内移动，从而使得固定杆10移动受限只能进行水平移动，进而使得固定杆10带动废料框18进行来回移动，使得废料框18内的废渣从筛口19内漏出到对应凹槽25内的载物箱17内，废料框18内废料从废料框18的前端落到对应凹槽25内的载物箱17内，从而可以对废料进行筛分，可以对废渣进行回收，对废料进行二次加工利用，废料落入到凹槽25内的载物箱17上，使得载物箱17带动承重板16通过活动孔23在连接柱14上进行移动，使得承重板16对弹簧24进行压缩，当载物箱17内装满，承重板16移动到警报器26上的开关时，警报器26会发出警报，提醒人工及时进行更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冲压前置自动出废料工装，包括冲程机床(1)，所述冲程机床(1)上设有上模具(2)和下模具(3)，下模具(3)上设有三个废料口(4)，其特征在于：所述上模具(2)上固定安装有两个固定块(5)，两个固定块(5)上均转动安装有连接杆(7)，两个连接杆(7)上均转动安装有连接块(9)，两个连接块(9)的底侧固定安装有同一个固定杆(10)，固定杆(10)的顶侧固定安装有三个废料框(18)，三个废料框(18)分别活动安装在三个废料口(4)内；
固定杆(10)的两侧均滑动安装有固定板(12)，冲程机床(1)上固定安装有连接板(13)，连接板(13)的顶侧固定安装有多个连接柱(14)，位于同一侧的四个连接柱(14)上滑动安装有同一个承重板(16)，承重板(16)上活动安装有载物箱(17)，连接板(13)上固定安装有多个警报器(26)，警报器(26)位于承重板(16)的底侧。
2.根据权利要求1所述的一种冲压前置自动出废料工装，其特征在于：所述废料框(18)上均开设有多个筛口(19)，载物箱(17)与对应的一个筛口(19)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种冲压前置自动出废料工装，其特征在于：所述连接杆(7)上开设有转动孔(20)，转动孔(20)内转动安装有转动轴(6)，转动轴(6)固定安装在固定块(5)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种冲压前置自动出废料工装，其特征在于：所述连接块(9)上开设有转动口(21)，转动口(21)内转动安装有转动块(8)，转动块(8)固定安装在连接杆(7)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种冲压前置自动出废料工装，其特征在于：所述固定板(12)上开设有限位槽(22)，限位槽(22)内滑动安装有限位块(11)，限位块(11)固定安装在固定杆(10)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种冲压前置自动出废料工装，其特征在于：所述承重板(16)上开设有活动孔(23)，连接柱(14)滑动安装在活动孔(23)内，连接柱(14)的顶侧均固定安装有固定片(15)。
7.根据权利要求1所述的一种冲压前置自动出废料工装，其特征在于：所述连接柱(14)上活动套接有弹簧(24)，弹簧(24)的一端固定安装在承重板(16)的底侧，弹簧(24)的另一端固定安装在连接板(13)的顶侧。
8.根据权利要求1所述的一种冲压前置自动出废料工装，其特征在于：所述承重板(16)上开设有凹槽(25)，载物箱(17)活动安装在凹槽(25)内。
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