CN216757691U - 一种高安全稳定性能的铜杆绕杆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高安全稳定性能的铜杆绕杆装置,包括底座,所述底座的顶端中间位置处转动连接有连接柱,所述连接柱的顶端设置有收卷筒,所述连接柱的底部且位于底座的内部安装有连接盘,所述连接盘的底部外侧安装有齿盘,所述底座的内部底部对称安装有两组固定板,涉及铜杆绕杆领域。该实用新型通过设置的竖杆、电机、转轮、连接带、连接块、连接框、衔接块、支撑杆、连接杆、夹块和弹簧,电机运行的带动转轮旋转,转轮旋转的时候外侧的连接带在转轮外侧一起转动,连接带动连接块一起移动,连接块带动连接框进行往复移动,连接框带动衔接块在竖杆的外侧移动,通过弹簧的张力将铜杆在夹块之间夹紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜杆绕杆技术领域,具体为一种高安全稳定性能的铜杆绕杆装置。
背景技术
一般用电解铜生产,电阻率低于低氧铜杆,因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中,无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原材料;无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径小于0.5毫米的铜线,6毫米的无氧铜杆用于生产铜扁线,铜是一种玫瑰红色金属,柔软、有金属光泽,富于延展性,易弯曲,强度较好,在导电性和导热性方面,铜仅次于银,居第二位,它可以进行冷热压力加工,熔点时铜的蒸气压很小,因而在冶金过程温度下,不易挥发,铜杆是电线电缆生产的原材料。
铜杆在进行输运的时候需要将铜杆进行卷绕,一般铜杆绕杆装置在使用的时候铜杆卷绕的时候不具备移动结构,铜杆容易在同一个位置卷绕堆积,导致铜杆卷绕不整齐。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种高安全稳定性能的铜杆绕杆装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种高安全稳定性能的铜杆绕杆装置,包括:
底座,所述底座的顶端中间位置处转动连接有连接柱,所述连接柱的顶端设置有收卷筒,所述连接柱的底部且位于底座的内部安装有连接盘,所述连接盘的底部外侧安装有齿盘,所述底座的内部底部对称安装有两组固定板,两组所述固定板之间的缝隙处设置有螺旋杆;
驱动马达,所述驱动马达设置在底座的内部底部且位于一组固定板的一侧,所述底座的一侧安装有竖杆,所述竖杆的另一侧设置有电机,所述竖杆的内部转动连接有两组转轮。
优选的,所述电机的动力输出端与一组转轮固定连接,所述转轮的外侧传动连接有连接带,所述连接带的外侧设置有连接块。
优选的,所述螺旋杆的两端对称安装有连接轴,且螺旋杆通过连接轴与两组固定板转动连接,且一组连接轴贯穿固定板与驱动马达的动力输出端固定连接。
优选的,所述连接块的外侧设置有连接框,所述连接框的表面设置有与连接块相适配的滑槽,所述连接框的一端安装有衔接块。
优选的,所述衔接块的另一侧对称安装有两组支撑杆,两组所述支撑杆的内部均滑动连接有连接杆,所述连接杆的一端均安装有夹块。
优选的,所述连接杆的外侧套设有弹簧,所述弹簧设置在夹块与支撑杆之间的缝隙处,所述竖杆的表面设置有与连接框相适配的滑槽。
本实用新型公开了一种高安全稳定性能的铜杆绕杆装置,其具备的有益效果如下:
1、该实用新型通过设置的驱动马达、连接盘、齿盘和螺旋杆,驱动马达运行带动螺旋杆旋转,螺旋杆旋转的时候通过齿盘带动连接盘转动,连接盘转动的时候通过连接柱可带动收卷筒转动,将铜杆在收卷筒的外侧缠绕。
2、该实用新型通过设置的竖杆、电机、转轮、连接带、连接块、连接框、衔接块、支撑杆、连接杆、夹块和弹簧,电机运行的带动转轮旋转,转轮旋转的时候外侧的连接带在转轮外侧一起转动,连接带动连接块一起移动,连接块带动连接框进行往复移动,连接框带动衔接块在竖杆的外侧移动,通过弹簧的张力将铜杆在夹块之间夹紧,可将不同尺寸的铜杆夹紧传输,使铜杆有序的在收卷筒的外侧缠绕。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型竖杆内部结构侧视图;
图3为本实用新型图2中A处的放大图;
图4为本实用新型结构螺旋杆与齿盘连接结构俯视图。
图中:1、底座;2、连接柱;3、收卷筒;4、连接盘;5、齿盘;6、固定板;7、螺旋杆;8、驱动马达;9、竖杆;10、电机;11、转轮;12、连接带;13、连接块;14、连接框;15、衔接块;16、支撑杆;17、连接杆;18、夹块;19、弹簧。
具体实施方式
本实用新型实施例公开一种高安全稳定性能的铜杆绕杆装置,如图1-4所示,包括:
底座1,底座1的顶端中间位置处转动连接有连接柱2,连接柱2的顶端设置有收卷筒3,通过收卷筒3将铜杆进行缠绕,连接柱2的底部且位于底座1的内部安装有连接盘4,连接盘4的底部外侧安装有齿盘5,齿盘5的外侧设置有与螺旋杆7相适配的齿槽,底座1的内部底部对称安装有两组固定板6,两组固定板6之间的缝隙处设置有螺旋杆7,螺旋杆7与齿盘5相啮合,螺旋杆7转动的时候通过齿盘5带动连接柱2转动,连接柱2转动的时候带动收卷筒3转动,将铜杆在收卷筒3的外侧缠绕。
螺旋杆7的两端对称安装有连接轴,且螺旋杆7通过连接轴与两组固定板6转动连接,且一组连接轴贯穿固定板6与驱动马达8的动力输出端固定连接,驱动马达8通过连接轴带动螺旋杆7转动。
驱动马达8,驱动马达8设置在底座1的内部底部且位于一组固定板6的一侧,底座1的一侧安装有竖杆9,竖杆9的另一侧设置有电机10,竖杆9的内部转动连接有两组转轮11,电机10的动力输出端与一组转轮11固定连接,转轮11的外侧传动连接有连接带12,连接带12的外侧设置有连接块13。
连接块13的外侧设置有连接框14,连接块13的形状为倒立的L型,且连接块13的顶端内部设置有转轴,连接框14的表面设置有与连接块13相适配的滑槽,连接块13连接框14的滑槽内滑动,带动连接框14进行移动,铜杆连接块13连接框14可在竖杆9的外侧进行往复移动,连接框14的一端安装有衔接块15,衔接块15的另一侧对称安装有两组支撑杆16,两组支撑杆16的内部均滑动连接有连接杆17,连接杆17的一端均安装有夹块18,连接杆17的另一端设置有挡块,将连接杆17进行限位,防止连接杆17在支撑杆16的内部脱离。
连接杆17的外侧套设有弹簧19,弹簧19设置在夹块18与支撑杆16之间的缝隙处,夹块18的夹持端为半圆弧状,方便与铜杆贴合,通过弹簧19的张力,两组夹块18可夹持不同尺寸的铜杆,竖杆9的表面设置有与连接框14相适配的滑槽,方便连接框14滑动。
工作原理:参考图1-图4;
将铜杆穿过两组夹块18,夹块18通过弹簧19的张力将铜杆进行夹紧,同时夹块18可以将不同尺寸的铜杆进行夹持传输,将铜杆缠绕在收卷筒3的外侧,驱动马达8运行,通过连接轴带动螺旋杆7旋转,螺旋杆7旋转的时候与齿盘5啮合,齿盘5随着螺旋杆7的旋转一起转动,齿盘5转动的时候带动连接柱2在底座1的顶端转动,连接柱2转动的时候收卷筒3一起转动,铜杆在收卷筒3的外侧实现缠绕;
驱动马达8运行的同时电机10一起运行,电机10带动竖杆9内部的一组转轮11转动,转轮11外侧的连接带12随着转轮11一起传动,连接带12外侧的连接块13随着连接带12移动,连接块13在连接框14的内部滑槽内滑动,带动连接框14在竖杆9的内部实现往复移动,随着连接框14移动衔接块15一起移动,衔接块15一侧夹块18夹紧的铜杆在竖杆9的外侧进行往复移动,使铜杆有序的在收卷筒3的外侧缠绕。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高安全稳定性能的铜杆绕杆装置,其特征在于,包括:
底座(1),所述底座(1)的顶端中间位置处转动连接有连接柱(2),所述连接柱(2)的顶端设置有收卷筒(3),所述连接柱(2)的底部且位于底座(1)的内部安装有连接盘(4),所述连接盘(4)的底部外侧安装有齿盘(5),所述底座(1)的内部底部对称安装有两组固定板(6),两组所述固定板(6)之间的缝隙处设置有螺旋杆(7);
驱动马达(8),所述驱动马达(8)设置在底座(1)的内部底部且位于一组固定板(6)的一侧,所述底座(1)的一侧安装有竖杆(9),所述竖杆(9)的另一侧设置有电机(10),所述竖杆(9)的内部转动连接有两组转轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高安全稳定性能的铜杆绕杆装置,其特征在于:所述电机(10)的动力输出端与一组转轮(11)固定连接,所述转轮(11)的外侧传动连接有连接带(12),所述连接带(12)的外侧设置有连接块(13)。
3.根据权利要求1所述的一种高安全稳定性能的铜杆绕杆装置,其特征在于:所述螺旋杆(7)的两端对称安装有连接轴,且螺旋杆(7)通过连接轴与两组固定板(6)转动连接,且一组连接轴贯穿固定板(6)与驱动马达(8)的动力输出端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种高安全稳定性能的铜杆绕杆装置,其特征在于:所述连接块(13)的外侧设置有连接框(14),所述连接框(14)的表面设置有与连接块(13)相适配的滑槽,所述连接框(14)的一端安装有衔接块(15)。
5.根据权利要求4所述的一种高安全稳定性能的铜杆绕杆装置,其特征在于:所述衔接块(15)的另一侧对称安装有两组支撑杆(16),两组所述支撑杆(16)的内部均滑动连接有连接杆(17),所述连接杆(17)的一端均安装有夹块(18)。
6.根据权利要求5所述的一种高安全稳定性能的铜杆绕杆装置,其特征在于:所述连接杆(17)的外侧套设有弹簧(19),所述弹簧(19)设置在夹块(18)与支撑杆(16)之间的缝隙处,所述竖杆(9)的表面设置有与连接框(14)相适配的滑槽。
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