CN216757483U - 适用于药瓶生产工艺的静电除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于药瓶生产工艺的静电除尘装置，适用于对医药瓶吹瓶机产出的药瓶静电除尘，静电除尘装置包括运输通道，运输通道内设置有运输线，运输线与医药瓶吹瓶机的出料线通过倾斜设置的导向连通板连通，在运输线、归拢机构、分隔板、第一喷嘴和第二喷嘴的设置下，使得药瓶在除尘过程中纵向横向均无遮挡，保证了药瓶的除尘效果，保证了药瓶的生产质量；在顶盖、第一落尘孔和第二落尘孔的设置下，使得被除尘装置吹除的粉尘和废料得到集中收集，不会四处飞散，保证了良好的生产环境。

Description

适用于药瓶生产工艺的静电除尘装置

技术领域

本实用新型涉及药瓶生产设备技术领域，特别是涉及适用于药瓶生产工艺的静电除尘装置。

背景技术

当医药瓶吹瓶机产出药瓶时，药瓶呈双排输送。

由于药瓶采用PE/PP材质制成，在产出后会携带粉尘或废料，此时需要对其进行除尘加工。

由于双排输送的药瓶其间距小，在垂直于运输方向上会存在遮挡区，即纵向遮挡区；药瓶纵向遮挡区的部分无法得到全面除尘，常常会出现经过除尘加工后的药瓶依然携带粉尘或废料的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供适用于药瓶生产工艺的静电除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

适用于药瓶生产工艺的静电除尘装置，适用于对医药瓶吹瓶机产出的药瓶静电除尘，静电除尘装置包括运输通道，运输通道内设置有运输线，运输线与医药瓶吹瓶机的出料线通过倾斜设置的导向连通板连通，运输通道内设置有可将医药瓶吹瓶机产出的双排药瓶归拢为一排的归拢机构，归拢机构与导向连通板之间设置有可间歇阻挡一排药瓶运输的分隔板，运输通道顶部设置有顶盖，运输通道内设置有用于对药瓶除尘的第一除尘单元和第二除尘单元，第一除尘单元和第二除尘单元间隔分布；

第一除尘单元包括设置在运输通道一侧的可吹出等离子风的第一喷嘴和用于收集粉尘以及废料的第一落尘孔，第一喷嘴与第一落尘孔分别位于归拢机构两侧；

第二除尘单元包括设置在运输通道一侧的可吹出等离子风的第二喷嘴和用于收集粉尘以及废料的第二落尘孔，第二喷嘴与第二落尘孔分别位于归拢机构两侧；

第一喷嘴和第二喷嘴分别位于归拢机构两侧。

所述归拢机构包括两条关于运输线运输方向对称的限位杆，限位杆包括直段和弧段，两个直段的间距小于两个药瓶的最大直径且大于一个药瓶的最大直径。

所述运输通道上设置有可转动的转轴和驱动转轴转动的分隔电机，转轴与运输线的运输面之间的距离大于药瓶的高度，转轴一侧设置有分隔板。

所述运输线为皮带运输线。

所述第一喷嘴连通有第一进风管，第二喷嘴连通有第二进风管，第一进风管与第二进风管通过第二连接管连通，第二连接管与等离子风机连通；

所述第一落尘孔连通有第一抽风管，第二落尘孔连通有第二抽风管，第一抽风管与第二抽风管通过第一连接管连通，第一连接管与抽风机连通。

本实用新型的有益效果是：

1、在运输线、归拢机构、分隔板、第一喷嘴和第二喷嘴的设置下，使得药瓶在除尘过程中纵向横向均无遮挡，保证了药瓶的除尘效果，保证了药瓶的生产质量。

2、在顶盖、第一落尘孔和第二落尘孔的设置下，使得被除尘装置吹除的粉尘和废料得到集中收集，不会四处飞散，保证了良好的生产环境。

附图说明

图1为本实用新型的安装位置示意图；

图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视局部剖视示意图。

图中: 1、导向连通板；2、运输通道；3、运输线；4、归拢机构；41、直段；42、弧段；5、分隔板；6、转轴；7、分隔电机；8、第一喷嘴；9、第二喷嘴；10、第一落尘孔；11、第二落尘孔；12、第一进风管；13、第二进风管；14、第一抽风管；15、第二抽风管；16、第一连接管；17、第二连接管；18、顶盖。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

请参阅图1～图3，本实用新型实施例中提供适用于药瓶生产工艺的静电除尘装置，适用于对医药瓶吹瓶机b产出的药瓶静电除尘，静电除尘装置包括运输通道2，运输通道2内设置有运输线3，运输线3可选用市购的皮带运输线，皮带运输线的具体结构在此不赘述。

运输线3与医药瓶吹瓶机b的出料线a通过倾斜设置的导向连通板1连通，当医用吹瓶机b产出的药瓶失去出料线a的动力驱动后，在其自身重力和惯性的影响下会沿倾斜的导向连通板1落在运输线3上继续输送。

运输通道2内设置有可将医药瓶吹瓶机产出的双排药瓶归拢为一排的归拢机构4，归拢机构4包括两条关于运输线3运输方向对称的限位杆，限位杆包括直段41和弧段42，两个直段41的间距小于两个药瓶的最大直径且大于一个药瓶的最大直径；

参阅图2，归拢机构4可将产出的双排药瓶归拢为横向单列的单排药瓶继续运输，避免纵向两个药瓶产生遮挡进而造成药瓶除尘不全面的情况出现。

归拢机构4与导向连通板1之间设置有可间歇阻挡一排药瓶运输的分隔板5，运输通道2上设置有可转动的转轴6和驱动转轴6转动的分隔电机7，转轴6与运输线3的运输面之间的距离大于药瓶的高度，转轴6一侧设置有分隔板5。

间歇正反转分隔电机7，带动分隔板5间歇翻转，参阅图1，当其为竖直状态时，可阻挡双排药瓶中的其中一个药瓶，如上药瓶，此时下药瓶继续向前输送，当其翻转后，上药瓶继续输送，即让双排药瓶的两个药瓶错开；这样设置的目的是让双排药瓶进入归拢机构4后的横向间距拉大，避免药瓶横向遮挡造成药瓶除尘不全面的情况出现。

运输通道2顶部设置有顶盖18，顶盖18的设置使得药瓶在除尘时被剔除的粉尘以及废料始终在运输通道2内侧不会飞散。

运输通道2内设置有用于对药瓶除尘的第一除尘单元和第二除尘单元，第一除尘单元和第二除尘单元间隔分布；

第一除尘单元包括设置在运输通道2一侧的可吹出等离子风的第一喷嘴8和用于收集粉尘以及废料的第一落尘孔10，第一喷嘴8与第一落尘孔10分别位于归拢机构4两侧；

第二除尘单元包括设置在运输通道2一侧的可吹出等离子风的第二喷嘴9和用于收集粉尘以及废料的第二落尘孔11，第二喷嘴9与第二落尘孔11分别位于归拢机构4两侧；

第一喷嘴8和第二喷嘴9分别位于归拢机构4两侧。

第一除尘单元和第二除尘单元间隔分布，第一喷嘴8和第二喷嘴9分别位于归拢机构4两侧，这样的布置使得药瓶在运输过程中收到两侧风源的除尘加工，保证药瓶的除尘效果。

第一喷嘴8连通有第一进风管12，第二喷嘴9连通有第二进风管13，第一进风管12与第二进风管13通过第二连接管17连通，第二连接管17与等离子风机连通；

第一落尘孔10连通有第一抽风管14，第二落尘孔11连通有第二抽风管15，第一抽风管14与第二抽风管15通过第一连接管16连通，第一连接管16与抽风机连通。

抽风机、等离子风机以及两者的管路连接均为现有技术，在此不赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.适用于药瓶生产工艺的静电除尘装置，适用于对医药瓶吹瓶机产出的药瓶静电除尘，静电除尘装置包括运输通道（2），运输通道（2）内设置有运输线（3），运输线（3）与医药瓶吹瓶机的出料线通过倾斜设置的导向连通板（1）连通，其特征在于，运输通道（2）内设置有可将医药瓶吹瓶机产出的双排药瓶归拢为一排的归拢机构（4），归拢机构（4）与导向连通板（1）之间设置有可间歇阻挡一排药瓶运输的分隔板（5），运输通道（2）顶部设置有顶盖（18），运输通道（2）内设置有用于对药瓶除尘的第一除尘单元和第二除尘单元，第一除尘单元和第二除尘单元间隔分布；

第一除尘单元包括设置在运输通道（2）一侧的可吹出等离子风的第一喷嘴（8）和用于收集粉尘以及废料的第一落尘孔（10），第一喷嘴（8）与第一落尘孔（10）分别位于归拢机构（4）两侧；

第二除尘单元包括设置在运输通道（2）一侧的可吹出等离子风的第二喷嘴（9）和用于收集粉尘以及废料的第二落尘孔（11），第二喷嘴（9）与第二落尘孔（11）分别位于归拢机构（4）两侧；

第一喷嘴（8）和第二喷嘴（9）分别位于归拢机构（4）两侧。

2.根据权利要求1所述的适用于药瓶生产工艺的静电除尘装置，其特征在于，所述归拢机构（4）包括两条关于运输线（3）运输方向对称的限位杆，限位杆包括直段（41）和弧段（42），两个直段（41）的间距小于两个药瓶的最大直径且大于一个药瓶的最大直径。

3.根据权利要求1所述的适用于药瓶生产工艺的静电除尘装置，其特征在于，所述运输通道（2）上设置有可转动的转轴（6）和驱动转轴（6）转动的分隔电机（7），转轴（6）与运输线（3）的运输面之间的距离大于药瓶的高度，转轴（6）一侧设置有分隔板（5）。

4.根据权利要求1所述的适用于药瓶生产工艺的静电除尘装置，其特征在于，所述运输线（3）为皮带运输线。

5.根据权利要求1所述的适用于药瓶生产工艺的静电除尘装置，其特征在于，所述第一喷嘴（8）连通有第一进风管（12），第二喷嘴（9）连通有第二进风管（13），第一进风管（12）与第二进风管（13）通过第二连接管（17）连通，第二连接管（17）与等离子风机连通；

所述第一落尘孔（10）连通有第一抽风管（14），第二落尘孔（11）连通有第二抽风管（15），第一抽风管（14）与第二抽风管（15）通过第一连接管（16）连通，第一连接管（16）与抽风机连通。

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