CN216756318U - 一种化工加工用多种原料配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工加工技术领域，且公开了一种化工加工用多种原料配比装置，包括安置在桶体底部的四组支撑杆，所述桶体的上表面固定插接有进料管，所述进料管的顶部插设有闭合板，所述闭合板的正上方设置有凹形板，所述凹形板的左右两侧面均紧固连接有第一滑块。该化工加工用多种原料配比装置，通过设置的进料管，实现了该装置的计量功能，便于工作人员计算倒入桶体内部前原料的体量，使桶体内部原料配比的精准度较高，能提高原料加工完成后成品的质量，提高了化工的加工效率，通过设置的闭合板，能够对进料管进行闭合，减少外部杂物通过进料管进入桶体内部的数量，从而提高了该装置的实用性。

Description

一种化工加工用多种原料配比装置

技术领域

本实用新型涉及化工加工技术领域，具体为一种化工加工用多种原料配比装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”和“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，在化工加工过程中有时需要对原料进行配件混合，现有的化工加工用原料配比装置大多结果较为简单，缺少对原料加入量的计算，当多种原料进行混合时，容易配比不均匀，影响原料加工完成后成品的质量，降低了化工的加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工加工用多种原料配比装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工加工用多种原料配比装置，包括安置在桶体底部的四组支撑杆，所述桶体的上表面固定插接有进料管，所述进料管的顶部插设有闭合板，所述闭合板的正上方设置有凹形板，所述凹形板的左右两侧面均紧固连接有第一滑块，所述凹形板的外表面滑动连接有固定在桶体上的限位块，所述第一滑块滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面紧固连接有拼接块，所述拼接块的前后两侧面均紧固连接有拼接板，所述拼接板的内侧面紧固连接有挡板，所述第二滑块的外侧面紧固连接有稳定杆，所述稳定杆的外表面滑动连接有固定在桶体顶部内壁的稳定板，所述稳定杆的外表面套设有弹簧，且所述弹簧弹力方向的两端分别弹性抵顶稳定板和第二滑块。

优选的，所述桶体的上表面紧固连接有支板，所述支板的左侧面通过螺栓紧固连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过平键连接有搅拌杆，且所述搅拌杆与驱动电机较近的一端与桶体的内部转动连接，所述搅拌杆的外表面固定插接有搅拌扇叶，所述桶体底部出料管的外表面设置有阀门。

优选的，所述进料管的外表面设置有刻度线，所述进料管为透明塑料空腔管。

优选的，所述第一滑块和第二滑块的大小相同，所述第一滑块和第二滑块均为等腰直角三角板，所述第一滑块的倾斜面和第二滑块的倾斜面接触。

优选的，所述稳定杆穿过稳定板的端面紧固连接有直径两倍于稳定杆杆径的限位圆板。

优选的，所述支板背向驱动电机的侧面紧固连接有两组加固板，且所述加固板与桶体的上表面紧固连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工加工用多种原料配比装置，具备以下有益效果：

1、该化工加工用多种原料配比装置，通过设置的进料管，实现了该装置的计量功能，便于工作人员计算倒入桶体内部前原料的体量，使桶体内部原料配比的精准度较高，能提高原料加工完成后成品的质量，提高了化工的加工效率，通过设置的闭合板，能够对进料管进行闭合，减少外部杂物通过进料管进入桶体内部的数量，从而提高了该装置的实用性。

2、该化工加工用多种原料配比装置，通过驱动电机、搅拌杆和搅拌扇叶之间相互配合，能够对桶体内部的原料进行搅拌，使原料混合均匀后落出桶体，从而提高了该装置的实用性，通过设置的挡板，能够挡住进料管的底部，使工作人员便于工作人员在进料管的内部调整原料的计量，从而提高了该装置的实用性。

3、该化工加工用多种原料配比装置，通过设置的限位块，能够对凹形板进行限位，使凹形板能够保持较为垂直的状态升降，从而提高了该装置运行的稳定性，通过凹形板、第一滑块、第二滑块、拼接块和拼接板，便于工作人员将进料管内部的原料倒入桶体的内部，从而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型桶体剖面结构示意图；

图3为本实用新型进料管剖面结构示意图。

图中：1、桶体；2、支撑杆；3、进料管；4、闭合板；5、凹形板；6、第一滑块；7、限位块；8、第二滑块；9、拼接块；10、拼接板；11、挡板；12、稳定杆；13、稳定板；14、弹簧；15、支板；16、驱动电机；17、搅拌杆；18、搅拌扇叶；19、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工加工用多种原料配比装置，包括安置在桶体1底部的四组支撑杆2，桶体1的上表面固定插接有进料管3，通过设置的进料管3，实现了该装置的计量功能，便于工作人员计算倒入桶体1内部前原料的体量，使桶体1内部原料配比的精准度较高，能提高原料加工完成后成品的质量，提高了化工的加工效率，进料管3的外表面设置有刻度线，通过设置的刻度线，便于工作人员观察进料管3内部原料的计量，便于工作人员较为精准的添加原料，能提高该装置的实用性，进料管3为透明塑料空腔管，便于工作人员通过进料管3观察进料管3内部的原料，进料管3的顶部插设有闭合板4，通过设置的闭合板4，能够对进料管3进行闭合，减少外部杂物通过进料管3进入桶体1内部的数量，从而提高了该装置的实用性，闭合板4的上表面紧固连接有凹形板5，凹形板5的左右两侧面均紧固连接有第一滑块6，凹形板5的外表面滑动连接有固定在桶体1上的限位块7，通过设置的限位块7，能够对凹形板5进行限位，使凹形板5能够保持较为垂直的状态升降，从而提高了该装置运行的稳定性，第一滑块6滑动连接有第二滑块8，第一滑块6和第二滑块8摩擦，便于工作人员通过凹形板5带动挡板11向外侧移动，第二滑块8的上表面紧固连接有拼接块9，拼接块9的前后两侧面均紧固连接有拼接板10，通过凹形板5、第一滑块6、第二滑块8、拼接块9和拼接板10，便于工作人员将进料管3内部的原料倒入桶体1的内部，从而提高了该装置的实用性，拼接板10的内侧面紧固连接有挡板11，通过设置的挡板11，能够挡住进料管3的底部，使工作人员便于工作人员在进料管3的内部调整原料的计量，从而提高了该装置的实用性，第二滑块8的外侧面紧固连接有稳定杆12，稳定杆12的外表面滑动连接有固定在桶体1顶部内壁的稳定板13，稳定杆12的外表面套设有弹簧14，且弹簧14弹力方向的两端分别弹性抵顶稳定板13和第二滑块8。

在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此设置第一滑块6和第二滑块8的大小相同，使该装置便于制作，第一滑块6和第二滑块8均为等腰直角三角板，能够使第一滑块6和第二滑块8的倾斜面为四十五度，第一滑块6的倾斜面和第二滑块8的倾斜面接触，在使用时便于第一滑块6带动第二滑块8移动，能提高该装置运行的稳定性。

在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此使稳定杆12穿过稳定板13的端面紧固连接有直径两倍于稳定杆12杆径的限位圆板，在使用时能够对稳定杆12进行限位，能够避免稳定杆12滑出稳定板13的情况发生，同时还能提高第二滑块8移动的稳定性。

请参阅图1-3，桶体1的上表面紧固连接有支板15，支板15的左侧面通过螺栓紧固连接有驱动电机16，驱动电机16的型号为Y132S2-2，驱动电机16的输出端通过平键连接有搅拌杆17，且搅拌杆17与驱动电机16较近的一端与桶体1的内部转动连接，搅拌杆17的外表面固定插接有搅拌扇叶18，通过驱动电机16、搅拌杆17和搅拌扇叶18之间相互配合，能够对桶体1内部的原料进行搅拌，使原料混合均匀后落出桶体1，从而提高了该装置的实用性，桶体1底部出料管的外表面设置有阀门19。

在本实用新型中为了提高该装置结构之间连接的牢固性，因此使支板15背向驱动电机16的侧面紧固连接有两组加固板，能够提高支板15对驱动电机16固定的牢固性，且加固板与桶体1的上表面紧固连接，在使用时能够提高加固板与桶体1之间连接的牢固性，使得支板15支撑的更加稳定。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，当需要对原料配比的时候，将原料从从进料管3的顶部倒入，倾倒原料的时候注意将原料绕过凹形板5，根据进料管3外表面的刻度线观察原料的计量，当原料计量达到要求时，向上移动凹形板5，凹形板5带动第一滑块6向上移动，第一滑块6的倾斜面与第二滑块8的倾斜面摩擦，从而带动第二滑块8向外侧移动并挤压弹簧14，第二滑块8带动拼接块9向外侧移动，拼接块9带动拼接板10向外侧移动，拼接板10带动挡板11向外侧移动，使挡板11从进料管3的底部移走，使原料落入桶体1的内部，将多种原料依次从进料管3倒入桶体1的内部后，启动驱动电机16，驱动电机16的输出端通过搅拌杆17带动搅拌扇叶18旋转，对原料进行混合，当原料混合完成后，打开阀门19，原料从桶体1的内部落出，当需要对进料管3进行密封处理时，向上移动凹形板5，将闭合板4插入进料管3的顶部，闭合板4为圆台板，缓慢松开凹形板5，弹簧14伸展使闭合板4较为牢固的固定在进料管3的内部。

综上所述，该化工加工用多种原料配比装置，通过设置的进料管3，实现了该装置的计量功能，便于工作人员计算倒入桶体1内部前原料的体量，使桶体1内部原料配比的精准度较高，能提高原料加工完成后成品的质量，提高了化工的加工效率，通过设置的闭合板4，能够对进料管3进行闭合，减少外部杂物通过进料管3进入桶体1内部的数量，从而提高了该装置的实用性。

该化工加工用多种原料配比装置，通过驱动电机16、搅拌杆17和搅拌扇叶18之间相互配合，能够对桶体1内部的原料进行搅拌，使原料混合均匀后落出桶体1，从而提高了该装置的实用性，通过设置的挡板11，能够挡住进料管3的底部，使工作人员便于工作人员在进料管3的内部调整原料的计量，从而提高了该装置的实用性。

该化工加工用多种原料配比装置，通过设置的限位块7，能够对凹形板5进行限位，使凹形板5能够保持较为垂直的状态升降，从而提高了该装置运行的稳定性，通过凹形板5、第一滑块6、第二滑块8、拼接块9和拼接板10，便于工作人员将进料管3内部的原料倒入桶体1的内部，从而提高了该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工加工用多种原料配比装置，包括安置在桶体(1)底部的四组支撑杆(2)，其特征在于：所述桶体(1)的上表面固定插接有进料管(3)，所述进料管(3)的顶部插设有闭合板(4)，所述闭合板(4)的正上方设置有凹形板(5)，所述凹形板(5)的左右两侧面均紧固连接有第一滑块(6)，所述凹形板(5)的外表面滑动连接有固定在桶体(1)上的限位块(7)，所述第一滑块(6)滑动连接有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的上表面紧固连接有拼接块(9)，所述拼接块(9)的前后两侧面均紧固连接有拼接板(10)，所述拼接板(10)的内侧面紧固连接有挡板(11)，所述第二滑块(8)的外侧面紧固连接有稳定杆(12)，所述稳定杆(12)的外表面滑动连接有固定在桶体(1)顶部内壁的稳定板(13)，所述稳定杆(12)的外表面套设有弹簧(14)，且所述弹簧(14)弹力方向的两端分别弹性抵顶稳定板(13)和第二滑块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种化工加工用多种原料配比装置，其特征在于：所述桶体(1)的上表面紧固连接有支板(15)，所述支板(15)的左侧面通过螺栓紧固连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端通过平键连接有搅拌杆(17)，且所述搅拌杆(17)与驱动电机(16)较近的一端与桶体(1)的内部转动连接，所述搅拌杆(17)的外表面固定插接有搅拌扇叶(18)，所述桶体(1)底部出料管的外表面设置有阀门(19)。

3.根据权利要求1所述的一种化工加工用多种原料配比装置，其特征在于：所述进料管(3)的外表面设置有刻度线，所述进料管(3)为透明塑料空腔管。

4.根据权利要求1所述的一种化工加工用多种原料配比装置，其特征在于：所述第一滑块(6)和第二滑块(8)的大小相同，所述第一滑块(6)和第二滑块(8)均为等腰直角三角板，所述第一滑块(6)的倾斜面和第二滑块(8)的倾斜面接触。

5.根据权利要求1所述的一种化工加工用多种原料配比装置，其特征在于：所述稳定杆(12)穿过稳定板(13)的端面紧固连接有直径两倍于稳定杆(12)杆径的限位圆板。

6.根据权利要求2所述的一种化工加工用多种原料配比装置，其特征在于：所述支板(15)背向驱动电机(16)的侧面紧固连接有两组加固板，且所述加固板与桶体(1)的上表面紧固连接。

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