CN216756287U - 一种动力电池回收用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种动力电池回收用反应釜，目的是解决现有反应釜在加热时，存在加热不均匀及测温不精准的的技术问题。该反应釜包括：釜体，顶部一侧设有进料口，底部设有排料管；加料管道，设置于釜体顶部另一侧，加料管道顶部设有盖帽，加料管道一侧连通有第一补料管；搅拌器，设置于釜体内；加热壳体，设置于釜体底部及侧壁上加热壳体两侧分别连接有蒸汽进管和蒸汽出管；温度传感器；PH检测器，安装于釜体内部；其中，PH检测器、温度传感器、搅拌器、以及蒸汽进管和蒸汽出管上的开关阀均与控制器电性连接。本实用新型反应釜能对温度、搅拌、补料以及净化进行智能化控制，能更好的控制反应条件和监测反应进程。

Description

一种动力电池回收用反应釜

技术领域

本实用新型涉及电池回收技术领域，尤其是涉及一种动力电池回收用反应釜。

背景技术

动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。动力电池在损坏后仍然能够进行回收和再次利用，在对电池进行回收处理的时候需要用到反应釜对其进行酸浸反应。但是现有的反应釜智能化程度较低，不能很好的控制反应条件和监测反应进程，且在使用时，还存在加热不均匀的问题，釜体内部易出现某一区域温度过高或过低，当釜体内部不同位置的温度不同时，不能精准地反应釜体的温度，对混合后原料的质量存在一定的影响。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种动力电池回收用反应釜，解决了现有反应釜智能化程度低，且在加热时，存在加热不均匀及测温不精准的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种动力电池回收用反应釜，包括：釜体，顶部一侧设有进料口，底部设有排料管；加料管道，设置于所述釜体顶部另一侧，所述加料管道顶部设有盖帽，所述加料管道一侧连通有第一补料管；搅拌器，设置于所述釜体内；加热壳体，设置于所述釜体底部及侧壁上所述加热壳体两侧分别连接有蒸汽进管和蒸汽出管；温度传感器，安装于所述釜体内部，用于检测所述釜体内部温度；PH检测器，安装于所述釜体内部；其中，所述PH检测器、温度传感器、搅拌器、以及蒸汽进管和蒸汽出管上的开关阀均与控制器电性连接。

本实用新型，智能化程度高，能更好的控制反应条件和监测反应进程。而且通过在釜体的外侧和底部设置蒸汽加热壳体，从而对釜体各部分进行加热，使得釜体能被均匀加热。通过温度传感器能准确测得釜体内的温度。

可选的，所述釜体上端还开设有吸气孔，所述吸气孔上端安装有吸风机，所述吸风机上安装有耐腐蚀气管，所述气管远离所述吸风机的一端连接有酸雾洗涤塔，所述吸风机与所述控制器电性连接。通过控制器调控吸风机，使得吸风机吸走反应过程中产生的氢气，并通过耐腐蚀气管将其抽送至酸雾洗涤塔内再净化，有效提高净化率

可选的，所述第一补料管上设有电磁阀，位于所述加料管道内部的第一补料管一端连接有补料内管，所述补料内管延长至所述加料管道下方。通过将第一补料管向下延长，能直接将反应液送入至原料内进行混合，避免反应液过多的残留在釜体内壁上。

可选的，所述加料管道上还连通有第二补料管，所述第二补料管上设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电性连接，所述釜体内部上方安装有与所述第二补料管相连通的喷淋管，所述喷淋管上均匀分布有多个喷头。通过喷淋管的设置，可以将酸性反应液进行均匀喷洒添加，确保反应均匀；而且可根据不同需要对第一补料管和第二补料管进行选择以达到不同目的，同时第一补料管和第二补料管的补料均由控制器进行智能调控。

可选的，所述搅拌器包括：驱动电机，设置于所述釜体顶部，其输入端与所述控制器输出电性连接；转轴，一端与所述驱动电机的动力输出端连接，另一端贯穿所述釜体延伸至所述釜体内部；搅拌桨，固定于所述转轴上。

可选的，所述驱动电机通过支架安装于所述釜体顶部的中部位置处。

可选的，所述加热壳体的底部侧壁连接有冷凝水出水管，所述冷凝水出水管上安装有开关阀。

可选的，所述加热壳体外侧壁上固定有支座，所述支座通过减震弹簧与支撑柱固定连接；所述支撑柱底部固定有橡胶垫。减震弹簧能有效减小冲击，有利于提高釜体的稳定性。

可选的，所述温度传感器至少为两个。通过釜体内设置至少两个温度传感器，从而可以测得多处的温度，进而能准确地反映出釜体内的温度。

本实用新型有益效果为：

1、本实用新型反应釜能对温度、搅拌、补料以及净化进行智能化控制，智能化程度高，能更好的控制反应条件和监测反应进程。而且通过在釜体的外侧和底部设置蒸汽加热壳体，从而对釜体各部分进行加热，使得釜体能被均匀加热；以及在釜体内设置至少两个温度传感器，从而可以测得多处的温度，进而能准确地反映出釜体内的温度。

2、通过在釜体上设置一个加料管道即可实现酸性液体加料的多样化，适用范围广。通过将第一补料管向下延长，能直接将反应液送入至原料内进行混合，避免反应液过多的残留在釜体内壁上；以及通过喷淋管的设置，可以将酸性反应液进行均匀喷洒添加，确保反应均匀；而且可根据不同需要对第一补料管和第二补料管进行选择以达到不同目的。

3、通过吸风机吸走反应过程中产生的氢气，并通过耐腐蚀气管将其抽送至酸雾洗涤塔内再净化，有效提高净化率。

4、当搅拌器在搅拌作业时，通过在支撑柱与支座之间设置减震弹簧，能有效减小冲击，提高釜体的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结的构示意图。

图2为本实用新型中加料管道的结构示意图。

附图标记：1、釜体；10、进料口；11、排料管；12、吸风机；13、气管；2、加料管道；20、盖帽；21、第一补料管；22、补料内管；23、第二补料管；24、喷淋管；25、喷头；3、搅拌器；30、驱动电机；301、支架；31、转轴；32、搅拌桨；4、加热壳体；40、蒸汽进管；41、蒸汽出管；42、冷凝水出水管；43、支座；5、温度传感器；6、PH检测器；7、控制器；8、支撑柱；80、橡胶垫；9、减震弹簧。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

现有的反应釜在使用时，存在加热不均匀的问题，釜体内部易出现某一区域温度过高或过低，而且，当釜体内部不同位置的温度不同时，不能精准地反应釜温，对混合后原料的质量存在一定的影响。

如图1和图2所示，本实用新型申请实施例提供了一种动力电池回收用反应釜，借以解决上述问题。该反应釜包括：釜体1，加料管道2，搅拌器3，加热壳体4，温度传感器5，PH检测器6及控制器7。

釜体1顶部一侧设有进料口10，另一侧设有加料管道2，釜体1底部设有排料管11；搅拌器3设置于釜体1内，用于对釜体1内原料进行搅拌混合；加热壳体4设置于釜体1外侧，即釜体1的底部及侧壁上，用于对釜体1进行加热；温度传感器5安装于釜体1内部，用于检测釜体1内部温度；PH检测器6安装于釜体1内部，用于对釜体1内部的反应料进行PH值检测；PH检测器6和温度传感器5均与控制器7电性连接，温度传感器5和PH检测器6的输出端与控制器7的输入端电性连接。

具体的，加料管道2顶部设有盖帽20，加料管道2的一侧连通有第一补料管21，位于加料管道2外侧的第一补料管21上设有电磁阀，位于加料管道2内部的第一补料管21一端连接有补料内管22，补料内管22一端与第一补料管21连接，另一端延长至加料管道2下方。使用时，可将酸性反应液通过第一补料管21加入釜体1内，也可以通过加料管道2加入。通过在釜体上设置一个加料管道即可实现酸性液体加料的多样化，通过将第一补料管21向下延长，能直接将反应液送入至原料内进行混合，避免反应液过多的残留在釜体1内壁上。

在一实施例中，加料管道2上还连通有第二补料管23，位于加料管道2外侧的第二补料管23上同样也设置有电磁阀，在釜体1内部上方安装有与第二补料管23相连通的喷淋管24，喷淋管24以釜体1的宽度水平设置，其安装不影响搅拌器3的转轴转动，喷淋管24上均匀分布有多个喷头25。通过喷淋管24的设置，可以将酸性反应液进行均匀喷洒添加，确保反应均匀。且配合第一补料管21，在使用时，可根据不同需要对第一补料管21和第二补料管23进行选择以达到不同目的。在实际使用中，第一补料管21和第二补料管23上的电磁阀均与控制器7电性连接，控制器7调控电磁阀的启闭，由控制器7调控进补料，达到智能补料的目的。

搅拌器3包括：驱动电机30、转轴31及搅拌桨32。

驱动电机30通过支架301架设于釜体1顶部中部位置处；转轴31一端与驱动电机30的动力输出端连接，另一端贯穿釜体1延伸至釜体1内底部上方；搅拌桨32固定于转轴31上。搅拌桨32与釜体1结构相适配，以尽量减少搅拌死角为准，该搅拌桨32能增大搅拌接触面积，从而有效提高反应效果。在实际使用中，驱动电机30的输入端与控制器7的输出端电性连接，控制器7调控驱动电机30的启闭，实现搅拌作业更加智能化。使用时，驱动电机30带动转轴31转动，转轴31带动搅拌桨32转动以对釜体1内的原料进行搅拌混合。

加热壳体4结构与釜体1的结构相适配，设置于釜体1的侧壁和底部。加热壳体4两侧分别连接有蒸汽进管40和蒸汽出管41，蒸汽进管40和蒸汽出管41上设有开关阀。在加热壳体4的底部侧壁还连接有冷凝水出水管42，冷凝水出水管42上安装也有开关阀。可将蒸汽出管41排出的蒸汽进行回收循环利用。在实际使用中，蒸汽进管40、蒸汽出管41、冷凝水出水管42上的开关阀的输入端均与控制器7的输出端电性连接，由控制器7调控开关阀的启闭。

温度传感器5至少为两个，分别安装于釜体1底部左右两侧，温度传感器5的输出端均与控制器7的输入端电性连接，控制器7接收两个温度传感器5所测得的温度，并取其平均值，并显示出来，从而能更加准确的反应釜体1内的真实温度，而且当其中一个坏掉时，另一个还能正常工作。在实际使用中，可根据温度传感器5所测得的温度调控通入的蒸汽温度；也可预先在控制器7内预设温度阈值，当所测得的温度低于或高于阈值时，控制器7调控蒸汽进管40上的开关阀的启闭，实现通入或中断蒸汽至加热壳体4，从而实现恒温控制。

在一实施例中，加热壳体4外侧壁上固定有支座43，支座43通过减震弹簧9与支撑柱8固定连接。具体的，减震弹簧9上端与支座43底部连接，下端与支撑柱8顶部连接，支撑柱8底部固定有橡胶垫80。当搅拌器3在搅拌作业时，通过在支撑柱8与支座43之间设置减震弹簧9，减震弹簧9能有效减小冲击，提高釜体1的稳定性。

在一实施例中，在釜体1的上端还开设有吸气孔（图中未显示），吸气孔的上端安装有吸风机12，吸风机12上安装有气管13，气管13采用耐腐蚀的气管，气管13远离吸风机12的一端连接有酸雾洗涤塔（图中未显示），气管13两端连接处均通过密封处理。使用时，吸风机12同样与控制器7电性连接，吸风机12通过吸气孔吸走反应过程中产生的氢气，并通过耐腐蚀气管13将其抽送至酸雾洗涤塔内再净化，提高了净化率。在釜体1顶部还可设置加压管道。

釜体1的材质可采用PPH材料。PPH材料为均聚聚丙烯，成本较低，能够满足防磁性物质、防腐和耐高温(耐100℃)等要求。控制器7可采用现有的PLC控制器。

在使用时，原料通过进料口10投放，酸性反应液通过加料管道2顶部或一侧的第一补料管21或第二补料管23加入，开启蒸汽进管40上的开关阀，蒸汽通入加热壳体4内对釜体1进行加热，驱动电机30带动搅拌桨32转动以对釜体1内的原料进行搅拌混合，通过蒸汽加热和搅拌的配合使得釜体1内的原料均受热均匀。温度传感器5和PH检测器6实时对釜体1内部的温度和PH值进行检测，并将检测数据传达至控制器7。

本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种动力电池回收用反应釜，其特征在于，包括：

釜体（1），顶部一侧设有进料口（10），底部设有排料管（11）；

加料管道（2），设置于所述釜体（1）顶部另一侧，所述加料管道（2）顶部设有盖帽（20），所述加料管道（2）一侧连通有第一补料管（21）；

搅拌器（3），设置于所述釜体（1）内；

加热壳体（4），设置于所述釜体（1）底部及侧壁上；

所述加热壳体（4）两侧分别连接有蒸汽进管（40）和蒸汽出管（41）；

温度传感器（5），安装于所述釜体（1）内部，用于检测所述釜体（1）内部温度；

PH检测器（6），安装于所述釜体（1）内部；

其中，所述PH检测器（6）、温度传感器（5）、搅拌器（3）、以及蒸汽进管（40）和蒸汽出管（41）上的开关阀均与控制器（7）电性连接。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述釜体（1）上端还开设有吸气孔，所述吸气孔上端安装有吸风机（12），所述吸风机（12）上安装有耐腐蚀气管（13），所述气管（13）远离所述吸风机（12）的一端连接有酸雾洗涤塔，所述吸风机（12）与所述控制器（7）电性连接。

3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述第一补料管（21）上设有电磁阀，位于所述加料管道（2）内部的第一补料管（21）一端连接有补料内管（22），所述补料内管（22）延长至所述加料管道（2）下方。

4.根据权利要求1、2或3所述的反应釜，其特征在于，所述加料管道（2）上还连通有第二补料管（23），所述第二补料管（23）上设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器（7）电性连接，所述釜体（1）内部上方安装有与所述第二补料管（23）相连通的喷淋管（24），所述喷淋管（24）上均匀分布有多个喷头（25）。

5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌器（3）包括：

驱动电机（30），设置于所述釜体（1）顶部，其输入端与所述控制器输出电性连接；

转轴（31），一端与所述驱动电机（30）的动力输出端连接，另一端贯穿所述釜体（1）延伸至所述釜体（1）内部；

搅拌桨（32），固定于所述转轴（31）上。

6.根据权利要求5所述的反应釜，其特征在于，所述驱动电机（30）通过支架（301）安装于所述釜体（1）顶部的中部位置处。

7.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述加热壳体（4）的底部侧壁连接有冷凝水出水管（42），所述冷凝水出水管（42）上安装有开关阀。

8.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述加热壳体（4）外侧壁上固定有支座（43），所述支座（43）通过减震弹簧（9）与支撑柱（8）固定连接。

9.根据权利要求8所述的反应釜，其特征在于，所述支撑柱（8）底部固定有橡胶垫（80）。

10.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述温度传感器（5）至少为两个。

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