CN216755426U - 一种有机硅精馏装置热水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机硅精馏装置热水系统，脱高塔底部设置有脱高塔再沸器A及脱高塔再沸器B；脱高塔再沸器A及脱高塔再沸器B分别与脱高塔汽水分离器A及脱高塔汽水分离器B连接；脱高塔汽水分离器A及脱高塔汽水分离器B经C10总管与常压闪蒸罐连接；共沸塔底部设置有的共沸塔再沸器，共沸塔再沸器经管道与C10总管连接，常压闪蒸罐通过气相管与液相管与冷凝冷却器连接；本系统将脱高塔再沸器与共沸塔再沸器运行产生的热水通过C10总管统一输送至常压闪蒸罐收集；本系统能有效的收集脱高塔再沸器与共沸塔再沸器运行所产生不同能量的热水，并通过常压闪蒸罐进行闪蒸处理，将带压热水转化为常压热水，便于储存与输送。

Description

一种有机硅精馏装置热水系统

技术领域

本实用新型涉及一种有机硅精馏塔系统，属有机硅生产技术领域。

背景技术

在有机硅精馏系统中，热力设备在消耗蒸汽后产生的热水是具有不同的压力与温度的，若不统一能量后进行收集，则在输送过程中易产生“水击现象”,会对系统的管道与设备产生巨大损害；因此有必要对有机硅单体精馏系统的热水系统进行相关技术研究与创新。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种有机硅精馏装置热水系统，将有机硅生产装置脱高塔与共沸塔再沸器运行产出的热水统一回收至常压闪蒸系统内进行处理与收集。

本实用新型中使用的技术术语说明：

脱高塔：用于除去粗单体中标况下沸点高于70.2℃的组分的精馏塔；

共沸塔：用于脱除轻组分氯硅烷混合单体中三甲基氯硅烷与四氯化硅组成的共沸物的精馏塔；

脱高塔再沸器：支持脱高塔运行的热力设备。

共沸塔再沸器：支持共沸塔运行的热力设备。

脱高塔汽水分离器：分离脱高塔再沸器蒸汽凝液的设备。

C10管道：输送带压蒸汽凝液至常压闪蒸罐管道。

常压闪蒸罐：收集常压饱和蒸汽冷凝水的设备。

冷凝冷却器：将常压饱和水蒸汽转化为常压饱和冷凝水的设备。

一种有机硅精馏装置热水系统，脱高塔底部设置有脱高塔再沸器A及脱高塔再沸器B；脱高塔再沸器A及脱高塔再沸器B分别与脱高塔汽水分离器A及脱高塔汽水分离器B连接；脱高塔汽水分离器A及脱高塔汽水分离器B经C10总管与常压闪蒸罐连接。

共沸塔底部设置有共沸塔再沸器，共沸塔底部设置的共沸塔再沸器通过管道与C10总管连接；常压闪蒸罐通过气相管与冷凝冷却器连接，冷凝冷却器经液相管与常压闪蒸罐连接。

脱高塔再沸器A及脱高塔再沸器B的蒸汽进口管道上分别设置有脱高塔再沸器A蒸汽流量控制阀与脱高塔再沸器B蒸汽流量控制阀、脱高塔再沸器A蒸汽流量计与脱高塔再沸器B蒸汽流量计。

脱高塔汽水分离器A与脱高塔汽水分离器B底部与C10总管连接管道上分别设置有脱高塔汽水分离器A液位控制阀与脱高塔汽水分离器B液位控制阀。

C10总管上有脱高塔蒸汽凝液减压阀。

共沸塔再沸器的蒸汽进口管道上分别设置有共沸塔再沸器蒸汽流量控制阀、共沸塔再沸器蒸汽流量计。

共沸塔再沸器与C10总管相连管道上设置有共沸塔蒸汽凝液减压阀。

冷凝冷却器的壳程通过大气连通管与大气相通。采用本实用新型的装置进行的技术方案如下：

利用0.9-1.0MPaG的饱和蒸汽将脱高塔开车并运行至目标控制温度与压力范围，利用0.5MPaG的饱和蒸汽将共沸塔开车并运行至目标控制温度与压力范围，脱高塔再沸器与共沸塔再沸器在运行过程所产生的带压蒸汽凝液经C10总管输送至常压闪蒸罐内，经过常压闪蒸后将带压蒸汽凝液转化为常压的饱和蒸汽凝液。

附图说明

图1为本实用新型的设备结构图，其中T1：脱高塔；T2共沸塔，E1：脱高塔再沸器A；E2：脱高塔再沸器B；E3：共沸塔再沸器；E4：冷凝冷却器；V1：脱高塔汽水分离器A；V2：脱高塔汽水分离器B；V3:常压闪蒸罐；F1：脱高塔再沸器A蒸汽流量计；F2：脱高塔再沸器B蒸汽流量计；F3：共沸塔再沸器蒸汽流量计；t1：脱高塔塔釜温度计；t2:共沸塔塔釜温度计；P1：脱高塔塔釜压力表；P2：共沸塔塔釜压力表；K1：脱高塔再沸器A蒸汽流量控制阀；K2：脱高塔再沸器B蒸汽流量控制阀；K3：脱高塔汽水分离器A液位控制阀；K4：脱高塔汽水分离器B液位控制阀；K5：脱高塔蒸汽凝液减压阀；K6：共沸塔再沸器蒸汽流量控制阀；K7：共沸塔蒸汽凝液减压阀；B1:大气连通管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优先实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

所述的脱高塔釜上设置有脱高塔塔釜温度计t1与脱高塔塔釜压力表P1；

所述的共沸塔釜上设置有共沸塔塔釜温度计t2与共沸塔塔釜压力表P2；

脱高塔T1底部设置有脱高塔再沸器A E1及脱高塔再沸器B E2；脱高塔再沸器A E1及脱高塔再沸器B E2分别与脱高塔汽水分离器A V1及脱高塔汽水分离器B V2连接；脱高塔汽水分离器A V1及脱高塔汽水分离器B V2经C10总管与常压闪蒸罐V3连接。

共沸塔T2底部设置有共沸塔再沸器E3，共沸塔T2底部设置的共沸塔再沸器E3通过管道与C10总管连接；常压闪蒸罐V3通过气相管与冷凝冷却器E4连接，冷凝冷却器E4经液相管与常压闪蒸罐V3连接。

脱高塔再沸器A E1及脱高塔再沸器B E2的蒸汽进口管道上分别设置有脱高塔再沸器A蒸汽流量控制阀K1与脱高塔再沸器B蒸汽流量控制阀K2、脱高塔再沸器A蒸汽流量计F1与脱高塔再沸器B蒸汽流量计F2。

脱高塔汽水分离器A V1与脱高塔汽水分离器B V2底部与C10总管连接管道上分别设置有脱高塔汽水分离器A液位控制阀K3与脱高塔汽水分离器B液位控制阀K4。

C10总管上有脱高塔蒸汽凝液减压阀K5。

共沸塔再沸器E3的蒸汽进口管道上分别设置有共沸塔再沸器蒸汽流量控制阀K6、共沸塔再沸器蒸汽流量计F3。

共沸塔再沸器E3与C10总管相连管道上设置有共沸塔蒸汽凝液减压阀K7。

所述脱高塔再沸器A与脱高塔再沸器B所用加热介质为0.9-1.0MPaG的饱和蒸汽；

所述的脱高塔汽水分离器A与脱高塔汽水分离器B的相对位置高度需低于脱高塔再沸器A与脱高塔再沸器B；

所述共沸塔再沸器E3所用加热介质为0.5MPaG的饱和蒸汽；

所述C10总管连接于常压闪蒸罐V3中部；

所述的冷凝冷却器E4的相对位置高度需高于常压闪蒸罐V3；所述的冷凝冷却器E4的壳程上有与大气连的连通管 B1，所述的冷凝冷却器E4的冷却介质为常温的循环水。

实施例2

脱高塔再沸器A蒸汽流量控制阀K1与脱高塔再沸器B蒸汽流量控制阀K2将0.9-1.0MPaG的饱和蒸汽通入脱高塔再沸器并支持脱高塔正常运行至目标温度与压力，脱高塔汽水分离器A液位控制阀K3与脱高塔汽水分离器B液位控制阀K4维持脱高塔汽水脱高塔汽水分离器A V1与脱高塔汽水分离器B V2的液位稳定，从脱高塔汽水分离器A V1与脱高塔汽水分离器B V2产出的蒸汽冷凝水通过C10总管经过脱高塔蒸汽凝液减压阀K5减压后进入常压闪蒸罐V3内；

调节共沸塔再沸器蒸汽流量控制阀K6将0.5MPaG的饱和蒸汽通入共沸塔再沸器并支持共沸塔正常运行至目标温度与压力，从共沸塔再沸器产出的蒸汽冷凝水通过C10总管经过共沸塔蒸汽凝液减压阀K7减压后经C10总管进入常压闪蒸罐V3内；

来自脱高塔与共沸塔运行产出的带压热水在常压闪蒸罐内发生闪蒸过程，带压热水转化为常压热水过程中的显热转化为潜热并产生常压水蒸气经气相管进入到冷凝冷却器E4中，经冷凝冷却器E4的冷凝与冷却通过液相管自流进入到常压闪蒸罐V3内。

Claims (6)

1.一种有机硅精馏装置热水系统，其特征在于，脱高塔（T1）底部设置有脱高塔再沸器A（E1）及脱高塔再沸器B（E2）；脱高塔再沸器A（E1）及脱高塔再沸器B（E2）分别与脱高塔汽水分离器A（V1）及脱高塔汽水分离器B（V2）连接；脱高塔汽水分离器A（V1）及脱高塔汽水分离器B（V2）经C10总管与常压闪蒸罐（V3）连接，共沸塔（T2）底部设置有共沸塔再沸器（E3），共沸塔(T2)底部设置的共沸塔再沸器（E3）通过管道与C10总管连接；常压闪蒸罐（V3）通过气相管与冷凝冷却器（E4）连接，冷凝冷却器（E4）经液相管与常压闪蒸罐（V3）连接。

2.根据权利要求1所述的有机硅精馏装置热水系统，其特征在于，脱高塔再沸器A（E1）及脱高塔再沸器B（E2）的蒸汽进口管道上分别设置有脱高塔再沸器A蒸汽流量控制阀（K1）与脱高塔再沸器B蒸汽流量控制阀（K2）、脱高塔再沸器A蒸汽流量计（F1）与脱高塔再沸器B蒸汽流量计（F2）。

3.根据权利要求1所述的有机硅精馏装置热水系统，其特征在于，脱高塔汽水分离器A（V1）与脱高塔汽水分离器B （V2）底部与C10总管连接管道上分别设置有脱高塔汽水分离器A液位控制阀（K3）与脱高塔汽水分离器B液位控制阀（K4）。

4.根据权利要求1所述的有机硅精馏装置热水系统，其特征在于，C10总管上有脱高塔蒸汽凝液减压阀（K5）。

5.根据权利要求1所述的有机硅精馏装置热水系统，其特征在于，共沸塔再沸器（E3）的蒸汽进口管道上分别设置有共沸塔再沸器蒸汽流量控制阀（K6）、共沸塔再沸器蒸汽流量计（F3）。

6.根据权利要求1所述的有机硅精馏装置热水系统，其特征在于，共沸塔再沸器（E3）与C10总管相连管道上设置有共沸塔蒸汽凝液减压阀（K7）。

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