CN217939184U - 一种苯胺制二苯胺过程中苯胺回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及二苯胺生产设备技术领域，具体为一种苯胺制二苯胺过程中苯胺回收设备，包括第一减压精馏塔，冷凝器，第一苯胺缓冲罐，第一循环泵，第一再沸器，第二再沸器，物料泵，第二减压精馏塔，第二苯胺缓冲罐，第二循环泵；第一减压精馏塔，冷凝器，第一苯胺缓冲罐，以及第一循环泵连接成循环回路，第一减压精馏塔的塔釜出口与第一再沸器的液相进口管道连接，第一再沸器的气相出口与第一减压精馏塔的蒸汽进口管道连接；第二减压精馏塔，第一再沸器，第二苯胺缓冲罐，以及第二循环泵连接成循环回路。本实用新型通过第一减压精馏塔和第二减压精馏塔进行热耦合，降低苯胺回收过程中的热量消耗，提高能量利用率。

Description

一种苯胺制二苯胺过程中苯胺回收设备

技术领域

本实用新型涉及二苯胺生产设备技术领域，具体为一种苯胺制二苯胺过程中苯胺回收设备。

背景技术

二苯胺主要用于合成润滑油抗氧剂、塑料抗氧剂、橡胶的防老剂。在以苯胺合成二苯胺生产过程中，原料单程转化率一般30％以下，需将产物中的苯胺回收后再次送入反应器。反应器流出物料经前处理工序，脱除氨气等轻杂质，以及二苯胺等产品组分后，剩余的苯胺组分需回收利用，其中可能夹杂中等沸点杂质，主要是吲哚、对乙基苯胺、对异丙基苯胺等，以及部分二苯胺。直接进行利用可能由于杂质积累产生不良影响，需从杂质中回收苯胺。由于苯胺含量较高，导致苯胺回收过程中消耗大量能量，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种苯胺制二苯胺过程中苯胺回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苯胺制二苯胺过程中苯胺回收设备，包括第一减压精馏塔，冷凝器，第一苯胺缓冲罐，第一循环泵，第一再沸器，第二再沸器，物料泵，第二减压精馏塔，第二苯胺缓冲罐，第二循环泵，以及第三再沸器；

所述第一减压精馏塔，冷凝器，第一苯胺缓冲罐，以及第一循环泵通过管路依次连接成循环回路，所述第一循环泵和第一减压精馏塔的回流口之间的管路连接有第一苯胺回收管路，所述第一减压精馏塔的塔釜出口分别与第一再沸器的液相进口和第二再沸器的液相进口管道连接，所述第一再沸器的气相出口和第二再沸器的气相出口分别与第一减压精馏塔的蒸汽进口管道连接，所述第一减压精馏塔的塔釜出口和第二减压精馏塔的进料口之间的管路设有物料泵；

所述第二减压精馏塔，第一再沸器，第二苯胺缓冲罐，以及第二循环泵通过管路依次连接成循环回路，所述第二循环泵和第二减压精馏塔的回流口之间的管路连接有第二苯胺回收管路，所述第二减压精馏塔的塔釜出口连接有釜液回收管路，所述釜液回收管路与第三再沸器的液相进口管道连接，所述第三再沸器的气相出口与第二减压精馏塔的蒸汽进口管道连接。

可选的，还包括换热器；所述换热器的冷相进口与原料管路连接，所述换热器的热相出口与第一减压精馏塔的进料口管道连接。

可选的，所述第一减压精馏塔的塔顶压力为1kPa，所述第一减压精馏塔的回流比为1：10，所述第二减压精馏塔的塔顶压力为8kPa，所述第二减压精馏塔的回流比1：4。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：本实用新型通过第一减压精馏塔和第二减压精馏塔进行热耦合，降低苯胺回收过程中的热量消耗，提高能量利用率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图中：1、换热器；2、第一减压精馏塔；3、冷凝器；4、第一苯胺缓冲罐；5、第一循环泵；6、第一再沸器；7、第二再沸器；8、物料泵；9、第二减压精馏塔；10、第二苯胺缓冲罐；11、第二循环泵；12、第三再沸器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1，本实用新型提供了一种苯胺制二苯胺过程中苯胺回收设备，包括第一减压精馏塔2，冷凝器3，第一苯胺缓冲罐4，第一循环泵 5，第一再沸器6，第二再沸器7，物料泵8，第二减压精馏塔9，第二苯胺缓冲罐10，第二循环泵11，以及第三再沸器12。

第一减压精馏塔2，冷凝器3，第一苯胺缓冲罐4，以及第一循环泵5通过管路依次连接成循环回路。第一减压精馏塔2的塔顶出口与冷凝器3的气相进口管道连接，冷凝器3的液相出口与第一苯胺缓冲罐4的进口管道连接，第一循环泵5和第一减压精馏塔2的回流口之间的管路连接有第一苯胺回收管路，第一减压精馏塔2的塔釜出口分别与第一再沸器6的液相进口和第二再沸器7的液相进口管道连接，第一再沸器6的气相出口和第二再沸器7的气相出口分别与第一减压精馏塔2的蒸汽进口管道连接。第一减压精馏塔2 的塔釜出口和第二减压精馏塔9的进料口之间的管路设有物料泵8。

第二减压精馏塔9，第一再沸器6，第二苯胺缓冲罐10，以及第二循环泵 11通过管路依次连接成循环回路。第二减压精馏塔9的塔顶出口与第一再沸器6的气相进口管道连接，第一再沸器6的液相出口与第二苯胺缓冲罐10的进口管道连接，第二循环泵11和第二减压精馏塔9的回流口之间的管路连接有第二苯胺回收管路，第二减压精馏塔9的塔釜出口连接有釜液回收管路，釜液回收管路与第三再沸器12的液相进口管道连接，第三再沸器12的气相出口与第二减压精馏塔9的蒸汽进口管道连接。

在上述实施例的基础之上，本实施例还包括换热器1。换热器1的冷相进口与原料管路连接，换热器1的热相出口与第一减压精馏塔2的进料口管道连接。换热器1用于对原料管路中原料进行预热。

工作原理：本实用新型由两部分组成，第一部分由换热器1、第一减压精馏塔2、冷凝器3、第一苯胺缓冲罐4、第一循环泵5、第一再沸器6和第二塔釜再沸器7构成。第一减压精馏塔2的塔顶压力为1kPa，其回流比为1:10。第二部分由第一再沸器6、物料泵8、第二减压精馏塔9、第二苯胺缓冲罐10、第二循环泵11和第三再沸器12构成。第二减压精馏塔9的塔顶压力为8kPa，其回流比为1:4。

原料经换热器1加热至90℃进入第一减压精馏塔2，蒸出苯胺，其中塔釜温度在95-98℃，塔顶苯胺组分经冷凝器3冷却至65℃后，进入第一苯胺缓冲罐4，经第一循环泵5后，一部分苯胺回流至第一减压精馏塔2内，另一部分苯胺从第一苯胺回收管路采出。

第一减压精馏塔2的塔釜组分一部分经第一再沸器6以蒸汽形式返回第一减压精馏塔2，不足的蒸汽由第二再沸器7补充，另一部分经物料泵8进入第二减压精馏塔9脱出剩余的苯胺。

在第二减压精馏塔9中，塔顶产生的苯胺蒸汽作为第一减压精馏塔2的加热蒸汽进入第一再沸器6，冷凝换热至100-110℃后进入第二苯胺缓冲罐10，经循环泵11后，一部分从第二苯胺回收管路采出，另一部分回流至第二减压精馏塔9内。第二减压精馏塔9的塔釜温度控制在200-210℃，几乎不含苯胺的物料一部分经第三再沸器12以蒸汽形式返回第二减压精馏塔9，另一部分从釜液回收管路送入下一工段。

第一苯胺回收管路的采出和第二苯胺回收管路的采出可混合，用来平均苯胺纯度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种苯胺制二苯胺过程中苯胺回收设备，其特征在于：包括第一减压精馏塔(2)，冷凝器(3)，第一苯胺缓冲罐(4)，第一循环泵(5)，第一再沸器(6)，第二再沸器(7)，物料泵(8)，第二减压精馏塔(9)，第二苯胺缓冲罐(10)，第二循环泵(11)，以及第三再沸器(12)；

所述第一减压精馏塔(2)，冷凝器(3)，第一苯胺缓冲罐(4)，以及第一循环泵(5)通过管路依次连接成循环回路，所述第一循环泵(5)和第一减压精馏塔(2)的回流口之间的管路连接有第一苯胺回收管路，所述第一减压精馏塔(2)的塔釜出口分别与第一再沸器(6)的液相进口和第二再沸器(7)的液相进口管道连接，所述第一再沸器(6)的气相出口和第二再沸器(7)的气相出口分别与第一减压精馏塔(2)的蒸汽进口管道连接，所述第一减压精馏塔(2)的塔釜出口和第二减压精馏塔(9)的进料口之间的管路设有物料泵(8)；

所述第二减压精馏塔(9)，第一再沸器(6)，第二苯胺缓冲罐(10)，以及第二循环泵(11)通过管路依次连接成循环回路，所述第二循环泵(11)和第二减压精馏塔(9)的回流口之间的管路连接有第二苯胺回收管路，所述第二减压精馏塔(9)的塔釜出口连接有釜液回收管路，所述釜液回收管路与第三再沸器(12)的液相进口管道连接，所述第三再沸器(12)的气相出口与第二减压精馏塔(9)的蒸汽进口管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种苯胺制二苯胺过程中苯胺回收设备，其特征在于：还包括换热器(1)；所述换热器(1)的冷相进口与原料管路连接，所述换热器(1)的热相出口与第一减压精馏塔(2)的进料口管道连接。

3.根据权利要求1所述的一种苯胺制二苯胺过程中苯胺回收设备，其特征在于：所述第一减压精馏塔(2)的塔顶压力为1kPa，所述第一减压精馏塔(2)的回流比为1：10，所述第二减压精馏塔(9)的塔顶压力为8kPa，所述第二减压精馏塔(9)的回流比1：4。

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