CN216752210U - 一种支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及充电机技术领域，公开了一种支架。该支架包括：第一支架本体、第二支架本体和连接板。连接板有一对平行的长边；第一支架本体自连接板的其中一条长边向外延伸，第二支架本体自连接板的另外一条长边向外延伸；第一支架本体和第二支架本体相对设置；第一支架本体和第二支架本体上，开设有若干个用于安装电子器件的第一安装通孔。本实用新型的有益效果是：支架的第一支架本体、第二支架本体以及连接板为一体式连接结构，减少了安装步骤，提高了安装精度，可以由一套模具一次成型，降低了生产成本。

Description

一种支架

技术领域

本实用新型涉及充电机技术领域，特别涉及一种支架。

背景技术

通常，充电机的各个组成部件在装配时，先组装电气元件(DCDC变压器，PFC电感和主变压器)；接着组装电子器件(例如晶体管)，在组装电子器件时，一般会使用成对的支架对若干个电子器件集中定位后，再固定在充电机壳体的内部；以上各个组成部件固定好之后，最后将PCBA倒扣装夹，并对伸出PCBA的焊脚选择性波峰焊接。

该方案缺点：由于这对支架不是一个整体，需要分别对每个支架分别装配，在装配每个支架时都会难以避免引入装配公差，并且装配公差的大小通常难以把握，如果装配过程中所有的装配公差的和超出允许的变动值，则很可能最后在倒扣装夹PCBA时，PCBA与焊脚不能准确对位，导致PCBA不能正常组成；同时DCDC变压器，PFC电感，主变压器和晶体管的焊脚太多，PCBA上的焊脚孔需要与这些组成部件的焊脚一一对应，加大了装配难度；而且支架是2种不同的类型，需要2套模具来分别成型，生产成本过高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中装配公差大以及生产成本过高的问题，提供一种支架。

为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的一个技术方案是：

一种支架，包括：第一支架本体和第二支架本体；连接板，所述连接板有一对平行的长边；所述第一支架本体自所述连接板的其中一条长边向外延伸，所述第二支架本体自所述连接板的另外一条长边向外延伸；所述第一支架本体和所述第二支架本体相对设置；所述第一支架本体和所述第二支架本体上，开设有若干个用于安装电子器件的第一安装通孔。

作为上述方案的进一步改进方案，所述连接板上开设有若干个第二安装通孔，所述第二安装通孔的形状与所固定的电气元件的引脚的外形相适配。

作为上述方案的进一步改进方案，所述连接板上，开设有若干个灌注孔。

作为上述方案的进一步改进方案，所述连接板的表面还设有凸起部和凹槽；所述凸起部、所述凹槽以及所述第二安装通孔构成电气元件的外形定位结构。

作为上述方案的进一步改进方案，所述连接板与所述第一支架本体的连接处，以及所述连接板与所述第二支架本体的连接处，沿着所述连接板的长边均匀分布有若干个引脚安装槽；所述引脚安装槽与所述第一安装通孔相连通。

作为上述方案的进一步改进方案，所述第一支架本体的末端端面以及所述第二支架本体的末端端面，延伸出用于与壳体固定连接的定位柱；所述第一支架本体的末端端面是指所述第一支架本体上与所述连接板相对的一端；所述第二支架本体的末端端面是指所述第二支架本体上与所述连接板相对的一端。

作为上述方案的进一步改进方案，所述第二安装通孔与印刷电路板上的槽型孔相对应；所述引脚安装槽与印刷电路板上的引脚孔相对应。

与现有的支架相比，本实用新型提供的支架的有益效果是：支架的第一支架本体、第二支架本体以及连接板为一体式连接结构，减少了安装步骤，提高了安装精度，可以由一套模具一次成型，降低了生产成本。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是现有技术的支架的结构示意图；

图2是现有技术的支架在充电机内的组装示意图；

图3是本实用新型实施例提供的支架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的支架在充电机内的组装示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明，应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，本说明书所使用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上；“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地理解本实用新型的技术方案，先对传统的支架结构作简要说明。

如图1，为现有技术中的支架10，支架10上开设有若干个规则排布的电子器件安装孔11。

由于充电机100的晶体管30的数量通常较多、充电机100的内部结构设计以及出于对电路功能的实现等原因，通常情况下都会使用到成对的两个支架10。

为便于以下说明书内容描述，将其中一个支架称为第一支架10a，将另一个支架称为第二支架10b，由于第一支架10a和第二支架10b的结构不完全相同，针对这两种支架的成型，企业就要设计出两套对应的模具，由此，增加了企业的生产成本。

如图2，在充电机壳体20的内部，对于空间上规则排列固定的若干个电子器件，例如若干个晶体管30，通常会使用支架10，以晶体管30为支架10的安装对象为例，即预先将支架10固定在充电机壳体20的内部，再将若干个晶体管30固定安装在支架10上。

第一支架10a和第二支架10b固定在充电机壳体20的内部的两个不同的安装位置，一般地，第一支架10a和第二支架10b在充电机壳体20的内部相对布置。例如，如果第一支架10a固定安装在充电机壳体20的内部的前面，则第二支架10b固定安装在充电机壳体20的内部的后面；或者，如果第一支架10a固定安装在充电机壳体20的内部的左边，则第二支架10b固定安装在充电机壳体20的内部的右边。

目前，充电机壳体20的内部的各组成部件的安装过程大致如下：

继续参阅图2，充电机100的组成部件包括电子器件、电气元件以及充电机壳体20，具体的，电子器件包括晶体管30，电气元件包括DCDC变压器40、主变压器50、FPC电感60；充电机壳体20内设有用于安装电气元件的安装座21，安装座21上开设有凹腔，电气元件(DCDC变压器40、主变压器50、FPC电感60)容置于凹腔内。

陶瓷基片70粘贴固定在安装座21的外表面，陶瓷基片70可以使用导热硅脂与安装座21的外表面黏贴固定；所述安装座21的外表面是指安装座21上与形成凹腔的内表面相对的外表面。

第一支架10a和第二支架10b固定在充电机壳体20内靠近安装座21的外表面的位置。

若干个电子器件，例如若干个晶体管30通过第一支架10a和第二支架10b定位，并且若干个晶体管30使用导热硅脂粘贴固定在陶瓷基片70上。

用若干个压条80压紧若干个晶体管30，并且用螺钉紧固压条。

印刷电路板组件90(Printed Circuit Board Assembly，PCBA)倒扣在以上已固定好的充电机100的各组成部件上，使电气元件的引脚对准PCBA90上的槽型孔91，电子器件(晶体管30)的引脚对准PCBA90上的引脚孔92，将穿过PCBA90的槽型孔91和/或引脚孔92的引脚选择性波峰焊接。

申请人在实现本申请的过程中发现，这样的结构设计存在如下的缺陷：一方面，由于第一支架10a和第二支架10b不是一个整体，在充电机壳体20的内部安装这对支架10时，需要分别安装，从而增加了安装步骤，安装步骤的增多意味着安装误差的增大；而且，为了能够实现良好的电接触和电路功能，在安装固定PCBA90时，PCBA90上的槽型孔91和引脚孔92需要分别与预先已固定安装在充电机壳体20的内部的电气元件和电子器件的引脚一一对应，这对于PCBA90的槽型孔91与电气元件的引脚，和/或PCBA90的引脚孔92与电子器件的引脚的对中性要求比较高。

由于安装步骤的增多导致误差的增大，显然不利于最后PCBA90的安装固定。

另一方面，在充电机100的组成部件的安装过程中，必须严格控制好各个安装步骤的装配误差，以保证装配完成后具有良好的对中性，这对于非自动化组装线上的工人来说，要求具备较高的组装能力，否则，很容易造成部品返修，造成生产效率低下。然而，现实中往往会由于一些不可避免或难以掌控的因素，致使最后组装后的电气元件不能与PCBA90的槽型孔91和/或电子器件的引脚不能与PCBA90的引脚孔92很好地对位。

鉴于此，本实用新型提供了一种用于充电机100的支架10c，可以减少安装步骤，提高安装精度，避免上述存在的引脚与槽型孔91和/或引脚孔92对中性低的安装问题。

如图3，该支架10c包括一对支架本体11c和连接板12c。连接板12c有一对平行的长边；支架本体11c包括第一支架本体111和第二支架本体112，第一支架本体111自其中一条长边往垂直于连接板12c的方向，向外延伸；第二支架本体112自另外一条长边往垂直于连接板12c的方向，向外延伸。

第一支架本体111和第二支架本体112在连接板12c上相对设置，位于连接板12c的同一表面。

第一支架本体111和第二支架本体112上，各开设有若干个第一安装通孔113，第一安装通孔113的形状与所要安装的电子器件,例如晶体管30的外形相适配。

在支架本体11c(第一支架本体111、第二支架本体112)上与连接板12c相对的末端的端面上，延伸出定位柱13c，支架10c通过定位柱13c固定在充电机壳体20的内部。

连接板12c上开设有若干个灌注孔121，灌封胶，例如AB胶可以通过灌注孔121灌注到安装座21的凹腔内，使电气元件固定在凹腔内；以及若干个用于电气元件的引脚穿过以与PCBA90上的槽型孔91建立电连接的第二安装通孔122，第二安装通孔122的形状与电气元件的引脚的外形相适配。

连接板12c上，还设有凸出在连接板12c的表面的凸起部123和凹陷于连接板12c表面的凹槽124，第二安装通孔122、凸起部123以及凹槽124一起构成电气元件的外形定位结构。

连接板12c与支架本体11c的连接处，沿着所述连接板12c的长边方向均匀分布有若干个引脚安装槽14c；引脚安装槽14c凹设于连接板12c的长边边沿，并且与支架本体11c上的第一安装通孔113相连通。

本实施例提供的支架10c的第二安装通孔122与PCBA90的槽型孔91相对应，引脚安装槽14c与PCBA90的引脚孔92相对应，这里的“对应”包括外形和位置上的对应，以保证PCBA90在装配时，电气元件的引脚与PCBA90的槽型孔91、以及电子器件的引脚与PCBA90的引脚孔92具有良好的对中性，从而建立良好的电连接。

以下结合充电机100的装配过程详细说明本实施例提供的支架10c的组装过程：

如图4，充电机为现有的充电机100，充电机壳体20的内部设有用于安装电气元件的安装座21，安装座21上开设有用于容置电气元件(DCDC变压器40、主变压器50、FPC电感60)的凹腔。

陶瓷基片70粘贴固定在安装座21的外表面上，陶瓷基片70可以使用导热硅脂与安装座21的外表面黏贴固定。

电气元件的引脚嵌入连接板12c的第二安装通孔122内，并且将电气元件黏贴固定在支架10c的连接板12c上；电气元件与支架本体11c位于连接板12c的同一表面，且电气元件置于第一支架本体111和第二支架本体112之间；用于将电气元件黏贴固定在支架10c上的材料可以是双面胶或快干胶。

将黏贴固定有电气元件的支架10c作为整体，倒扣在安装座21上面，使电气元件收容于安装座21的凹腔内，支架本体11c罩套在安装座21的外表面，通过定位柱13c使支架10c与充电机壳体20内预设的定位孔嵌合连接。

若干个电子器件，例如将若干个晶体管30通过支架10c的第一安装通孔113定位，晶体管30的引脚置于引脚安装槽14c内，使用导热硅脂将晶体管30黏贴固定在位于安装座21的外表面上的陶瓷基片70上。

使用压条80将晶体管30压紧固定在安装座21的外表面上，并且用螺钉紧固压条。

将PCBA90倒扣在支架10c上，使PCBA90上的若干个引脚孔92对准晶体管30的引脚，以及若干个槽型孔91对准电气元件的引脚，将穿过PCBA90的槽型孔92和/或引脚孔91的引脚选择性波峰焊接。

本实用新型提供的支架10c的第一支架本体、第二支架本体以及连接板为一体式连接结构，减少了安装步骤，提高了安装精度，可以由一套模具一次成型，节约了生产成本；并且连接板12c上开设有灌注孔121、第二安装通孔122、以及引脚安装槽14c等与PCBA结构相对应的特征，从而通过支架10c使得电气元件的引脚与PCBA90的槽型孔91，和/或电子器件的引脚与PCBA90的引脚孔92可以更好地对位。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型作出的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，而这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种支架，其特征在于，包括：

第一支架本体和第二支架本体；

连接板，所述连接板有一对平行的长边；

所述第一支架本体自所述连接板的其中一条长边向外延伸，所述第二支架本体自所述连接板的另外一条长边向外延伸；所述第一支架本体和所述第二支架本体相对设置；

所述第一支架本体和所述第二支架本体上，开设有若干个用于安装电子器件的第一安装通孔。

2.如权利要求1所述的支架，其特征在于，所述连接板上开设有若干个第二安装通孔，所述第二安装通孔的形状与所固定的电气元件的引脚的外形相适配。

3.如权利要求2所述的支架，其特征在于，所述连接板上开设有若干个灌注孔。

4.如权利要求3所述的支架，其特征在于，所述连接板的表面还设有凸起部和凹槽；所述凸起部、所述凹槽以及所述第二安装通孔构成电气元件的外形定位结构。

5.如权利要求4所述的支架，其特征在于，

所述连接板与所述第一支架本体的连接处，以及所述连接板与所述第二支架本体的连接处，沿着所述连接板的长边均匀分布有若干个引脚安装槽；

所述引脚安装槽与所述第一安装通孔相连通。

6.如权利要求5所述的支架，其特征在于，所述第一支架本体的末端端面以及所述第二支架本体的末端端面，延伸出用于与壳体固定连接的定位柱；

所述第一支架本体的末端端面是指所述第一支架本体上与所述连接板相对的一端；所述第二支架本体的末端端面是指所述第二支架本体上与所述连接板相对的一端。

7.如权利要求5或6所述的支架，其特征在于，所述第二安装通孔与印刷电路板上的槽型孔相对应；所述引脚安装槽与印刷电路板上的引脚孔相对应。

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