CN216750377U

CN216750377U - 适用于3d打印制作的pin针连接器壳体

Info

Publication number: CN216750377U
Application number: CN202221172177.6U
Authority: CN
Inventors: 徐显杰; 郑佳钰
Original assignee: Tianjin Soterea Automotive Technology Co Ltd
Current assignee: Tianjin Soterea Automotive Technology Co Ltd
Priority date: 2022-05-17
Filing date: 2022-05-17
Publication date: 2022-06-14
Anticipated expiration: 2032-05-17

Abstract

本实用新型提供了一种适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体，包括：下外壳体和PIN针固定块，所述下外壳体包括：下外壳体主体和PIN针固定座，所述PIN针固定座设置于所述下外壳体主体内部，所述PIN针固定座内设有PIN针水平段插孔和PIN针竖直定位槽，所述PIN针固定块设有竖直面，用于在所述PIN针固定块与所述PIN针固定座贴合时推动PIN针竖直段进入所述竖直定位槽，实现PIN针竖直段电气隔离及固定。可以通过灵活调整PIN针固定座和PIN针固定块的大小和位置，实现不同PIN针位置的固定，进而满足试验快速，低成本的要求。

Description

适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体

技术领域

本实用新型属于PIN针结构技术领域，尤其是涉及一种适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体。

背景技术

随着汽车控制技术的发展，PIN针结构连接器广泛应用于汽车领域，用于传输各种传感器信号和控制信号。PIN针连接器的可靠性直接关系到汽车控制。目前，通用的PIN针连接器加工过程为：选择符合要求弯曲度的PIN针置入模具中的合适位置，然后向模具中注入树脂，熔融的材料与PIN针接合固化，制成PIN针连接器。

在进行试验过程中，经常需要制作符合设计要求的PIN针连接器进行试验，并根据实际试验情况对PIN针连接器进行结构调整。采用现有的注塑工艺则需要较长的时间才能完成，并且开模费用昂贵，很难满足试验快速，低成本的要求。

3D打印为快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。目前已有采用3D打印生产PIN针连接器外壳的技术。

然而，在实现本发明创造的过程中发明人发现如下技术问题：虽然可以采用3D打印实现PIN针结构外壳的制造，将结构外壳整体打印完成后，由于PIN针非直线线段，中间存在弯折，会导致PIN针无法嵌入到结构外壳中。并且由于3D打印采用逐层打印方式实现，PIN针与打印材料材质不同，无法将PIN针置于一定高度并与打印材料粘合，致使无法采用3D打印技术制作符合设计要求PIN针连接器，进而影响试验进度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体，以解决现有技术中存在的3D打印无法制作符合设计要求的PIN针连接器的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体，包括：

下外壳体和PIN针固定块，所述下外壳体包括：下外壳体主体和PIN针固定座，所述PIN针固定座设置于所述下外壳体主体内部，所述PIN针固定座内设有PIN针水平段插孔和PIN针竖直定位槽，所述PIN针固定块设有竖直面，用于在所述PIN针固定块与所述PIN针固定座贴合时推动PIN针竖直段进入所述竖直定位槽。

进一步的，所述下外壳体包括：插口，所述插口与所述下外壳体主体一体化固定连接，所述插口用于容纳伸出的PIN针直线段，便于与线束端连接器配合连接。

进一步的，所述PIN针固定座包括：底座、第一水平座和第二水平座，所述第一水平座固定设置于所述底座上表面，所述第二水平座设置于所述第一水平座上表面，所述第二水平座的宽度小于第一水平座的宽度，所述PIN针水平段插孔包括：第一PIN针水平段插孔和第二PIN针水平段插孔，所述第一水平座内设有第一PIN针水平段插孔，所述第一水平座远离所述插口一侧表面设有第一PIN针竖直定位槽，所述第二水平座内设有第二PIN针水平段插孔，所述第二水平座远离所述插口一侧表面设有第二PIN针竖直定位槽；

相应的，所述PIN针固定块，包括：水平固定块和竖直固定块，所述竖直固定块与所述水平固定块的一侧固定连接，所述水平固定块的长度与第一水平座的暴露宽度相匹配，所述竖直固定块和第二水平座的高度相匹配，所述水平固定块上表面设有PIN针竖直段插孔，所述水平固定块接近所述插口一侧侧表面设有用于推动第一排PIN针竖直段的竖直面。

进一步的，所述水平固定块和竖直固定块呈直角固定连接。

进一步的，所述下外壳体还包括：电路板固定柱，所述电路板固定柱内设螺纹孔。

进一步的，所述下外壳体还包括：定位固定孔，所述定位固定孔设置于所述下外壳体边缘，用于与上外壳体实现连接固定，且压紧上外壳体和下外壳体之间的密封圈。

进一步的，所述电路板固定柱还包括：固定支撑件，所述固定支撑件一端与所述电路板固定柱固定连接，另一端与所述下外壳体内侧边缘固定连接。

进一步的，所述适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体还包括：挂耳，所述挂耳固定设置于所述下外壳体的外边缘的两侧。

本实用新型所述的适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体，通过将适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体分为下外壳体和PIN针固定块，并在下外壳体中的PIN针固定座内设定水平段插孔，并设有PIN针竖直定位槽，通过与PIN针固定块配合，可将具有弯折段的PIN针的水平段和竖直段先后嵌入到连接器壳体，并利用PIN针固定块推动PIN针进入竖直定位槽，实现具有弯折段的PIN针实现有效的电气隔离及固定效果。可以通过灵活调整PIN针固定座和PIN针固定块的大小和位置，实现不同PIN针位置的固定。通过与PIN针配合，形成PIN针连接器。能够满足快速试验，低成本的要求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体的分解结构中下外壳体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体的分解结构中PIN针固定块的结构示意图。

附图标记说明：

1-下外壳体；2-PIN针固定座；3-PIN针固定块；4-PIN针；5-第一PIN针水平段插孔；6-第二PIN针水平段插孔；7-第一PIN针竖直定位槽；8-第二PIN针竖直定位槽；9-下外壳体主体；10-插口；11-PIN针竖直段插孔；12-底座；13-第一水平座；14-第二水平座；15-水平固定块；16-竖直固定块；17-电路板固定柱；18-定位固定孔；19-固定支撑件；20-挂耳。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体的结构示意图。参见图1，适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体，可以包括：下外壳体和PIN针固定块，所述下外壳体包括：下外壳体主体和PIN针固定座，所述PIN针固定座设置于所述下外壳体主体内部，所述PIN针固定座内设有PIN针水平段插孔和PIN针竖直定位槽，所述PIN针固定块设有竖直面，用于在所述PIN针固定块与所述PIN针固定座贴合时推动PIN针竖直段进入所述竖直定位槽，两者包覆PIN针竖直段。

其中，所述PIN针是连接器中用来完成电信号的传输的一种金属物质。在本实施例中，由于PIN针一端连接信号，另一端与电路板电连接。因此，PIN针结构可以为呈直角弯折的形态。相应的，本实施例提供的用于3D打印制作的PIN针连接器壳体可适用于上述PIN针结构。利用下外壳体和PIN针固定块分体结构，可以将上述PIN针水平段和竖直段先后嵌入到连接器壳体中。

图2为本实用新型实施例提供的适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体的分解结构示意图，参见图2，在本实施例中，所述下外壳体作为容纳PIN针的主体，其可以包括下外壳体主体和PIN针固定座，PIN针固定座用于对PIN针进行固定，下外壳体主体作为PIN针固定座的承载体。PIN针固定座可固定设置于所述下外壳体主体内。PIN针固定座内部设有PIN针水平段插孔。示例性的，可以根据PIN针的数量，均匀设置多个PIN针水平段插孔，以实现多个PIN针水平段插入。实现对多个PIN针水平段的固定和隔离作用。同时，在PIN针固定座侧边设有PIN针竖直定位槽，第一PIN针竖直定位槽可以与PIN针水平段插孔对应设置。下外壳体主体和PIN针固定座可以通过3D打印方式一体成型生成。

PIN针固定块3与所述下外壳体1为分离结构，可以通过3D打印单独生成。PIN针固定块的外形尺寸可与PIN针固定座2相适应，以满足便于装配的目的。图4为本实用新型实施例提供的适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体的分解结构中PIN针固定块的结构示意图，参见图4，在将PIN针固定块与PIN针固定座贴合装配时，通过PIN针固定块的水平面侧面挤压，将PIN针竖直段向靠近插口一侧方向推动，使得PIN针竖直段进入所述PIN针竖直定位槽中，同时可以使得PIN针水平段向插口方向运动，满足线束端连接器的连接要求。

请参考图2，示例性的，可以利用3D打印单独制作生成PIN针固定块。在使用时，可将PIN针水平段沿水平段插孔插入，并将PIN针竖直段置入PIN针固定座的PIN针竖直定位槽中，将PIN针固定块贴合PIN针固定座进行装配，使得PIN针竖直段落入PIN针竖直定位槽中。

可选的，所述下外壳体还包括：插口，所述插口与所述下外壳体主体一体化固定连接，所述插口用于容纳伸出的PIN针直线段，便于与线束端连接器配合连接。在进行信号传输过程中，需要插入插口与PIN针电连接，因此，在本实施例中，所述下外壳体还包括插口，插口内可按照线束端连接器标准排布多个PIN针。

由于对插端连接器分别设有单排、双排和三排等多种排布方式，因此，在本实施例中，还可根据拼接设计思路对PIN针固定座和PIN针固定块的结构进行优化，以满足各种排布方式的要求。

图3为本实用新型实施例提供的适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体的分解结构中下外壳体的结构示意图，参见图3，所述PIN针固定座包括：底座、第一水平座和第二水平座，所述第一水平座固定设置于所述底座上表面，所述第二水平座设置于所述第一水平座上表面，所述第二水平座的宽度小于第一水平座的宽度，所述PIN针水平段插孔可以包括：第一PIN针水平段插孔和第二PIN针水平段插孔，所述第一水平座内设有第一PIN针水平段插孔，所述第一水平座远离所述插口一侧表面设有第一PIN针竖直定位槽，所述第二水平座内设有第二PIN针水平段插孔。相应的，PIN针固定块的结构也对应调整。参见图4，PIN针固定块，包括：水平固定块和竖直固定块，所述竖直固定块与所述水平固定块的一侧固定连接，所述水平固定块的长度与第一水平座的暴露宽度相匹配孔，所述竖直固定块和第二水平座的高度相匹配，所述水平固定块上表面设有PIN针竖直段插孔，所述水平固定块接近所述插口一侧侧表面设有用于推动第一排PIN针竖直段的第一竖直面。

在本实施例中，所述适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体可适用于双排PIN针结构，为便于描述，可将相对远离插口一侧的PIN针称为第一PIN针，靠近插口一侧的PIN针称为第二PIN针，第一水平座设置第一PIN针水平段插孔，便于第一PIN针，即下排PIN针水平段插入。第二水平座内设有第二PIN针水平段插孔，便于第二PIN针，即上排PIN针水平段插入。相应的，水平固定块上表面设有PIN针竖直段插孔，便于第一PIN针，即下排PIN针竖直段插入，所述水平固定块接近所述插口一侧侧表面设有用于推动第二PIN针竖直段的竖直面，在推动PIN针竖直段向插口方向运动，进而推动第二PIN针竖直段进入PIN针竖直定位槽中。实现对第二PIN针竖直段的保护和电气隔离。采用该种方式，可以实现对上下两排PIN针的固定和保护。对于其它多排PIN针要求，也可采用类似阶梯状结构拼装实现，在此不做赘述。本领域技术人员可以根据上述结构实现适合多排PIN针的适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体的设计。

可选的，所述水平固定块和竖直固定块可以呈直角固定连接。由于PIN针基本为直角结构，PIN针固定座2中的底座、第一水平座和第二水平座均设置为水平面，为便于装配，可将水平固定块和竖直固定块设置为直角固定连接。此外，也可根据电路板的焊盘位置将PIN针设置为非直角状态。在此种状态下，也可将水平固定块和竖直固定块之间的角度根据PIN针的角度进行变化。相应的，可将第二水平座接近所述插口一侧侧表面设置为与PIN针弯曲角度一致的斜面，并将水平固定块与第二水平座接近的侧面设置为与上述斜面相匹配的斜面。

在PIN针安装过程中，首先将第一PIN针和第二PIN针分别插入第一PIN针水平段插孔和第二PIN针水平段插孔,并将第二PIN针的竖直段穿过水平固定块，将水平固定块下压与PIN针固定座紧密贴合，形成双排PIN针结构。

在本实施例中，壳体需容纳电路板，便于与PIN针连接。壳体可通过上外壳体和下外壳体拼接形成。参见图3，下外壳体还可包括：电路板固定柱，电路板固定柱内设螺纹孔。利用螺钉将电路板固定于固定柱上，并可根据需求设定相应的固定柱的高度，便于PIN针与电路板的连接。可选的，下外壳体还可包括：定位固定孔，定位固定孔可设置于所述下外壳体边缘，用于与上外壳体（图中未示出）实现连接固定。可通过螺栓或者螺钉穿过定位固定孔，实现上外壳体和下外壳体的组装固定。并可通过定位固定孔实现压紧上外壳体和下外壳体之间的密封圈，增强密封效果。

为方便连接器壳体与汽车相应结构固定连接，适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体还可包括：挂耳，挂耳固定设置于所述下外壳体1的外边缘的两侧。利用挂耳配合螺栓可将适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体与车体进行有效固定。

本实用新型所述的适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体，通过将适用于3D打印制作的PIN针连接器PIN针壳体分为下外壳体和PIN针固定块，在下外壳体中的PIN针固定座内设定水平段插孔，并设有PIN针竖直定位槽，通过与PIN针固定座配合，利用PIN针固定座推动PIN针进入竖直定位槽，实现有效的电气隔离及固定效果。可以通过灵活调整PIN针固定座和PIN针固定块的大小和位置，实现不同PIN针位置的固定。通过与PIN针配合，形成PIN针连接器。能够满足试验快速，低成本的要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体，其特征在于，包括：下外壳体和PIN针固定块，所述下外壳体包括：下外壳体主体和PIN针固定座，所述PIN针固定座设置于所述下外壳体主体内部，所述PIN针固定座内设有PIN针水平段插孔和PIN针竖直定位槽，所述PIN针固定块设有竖直面，用于在所述PIN针固定块与所述PIN针固定座贴合时推动PIN针竖直段进入所述竖直定位槽。

2.根据权利要求1所述的适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体，其特征在于，所述下外壳体包括：插口，所述插口与所述下外壳体主体一体化固定连接，所述插口用于容纳伸出的PIN针直线段，便于与线束端连接器配合连接。

3.根据权利要求2所述的适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体，其特征在于，所述PIN针固定座包括：底座、第一水平座和第二水平座，所述第一水平座固定设置于所述底座上表面，所述第二水平座设置于所述第一水平座上表面，所述第二水平座的宽度小于第一水平座的宽度，所述PIN针水平段插孔包括：第一PIN针水平段插孔和第二PIN针水平段插孔，所述第一水平座内设有第一PIN针水平段插孔，所述第一水平座远离所述插口一侧表面设有第一PIN针竖直定位槽，所述第二水平座内设有第二PIN针水平段插孔，所述第二水平座远离所述插口一侧表面设有第二PIN针竖直定位槽；

4.根据权利要求3所述的适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体，其特征在于，所述水平固定块和竖直固定块呈直角固定连接。

5.根据权利要求1所述的适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体，其特征在于，所述下外壳体还包括：电路板固定柱，所述电路板固定柱内设螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体，其特征在于，所述电路板固定柱还包括：固定支撑件，所述固定支撑件一端与所述电路板固定柱固定连接，另一端与所述下外壳体内侧边缘固定连接。

7.根据权利要求1所述的适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体，其特征在于，所述下外壳体还包括：定位固定孔，所述定位固定孔设置于所述下外壳体边缘，用于与上外壳体实现连接固定。

8.根据权利要求1所述的适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体，其特征在于，所述适用于3D打印制作的PIN针连接器壳体还包括：挂耳，所述挂耳固定设置于所述下外壳体的外边缘的两侧。