CN216749782U - 一种断路器传动结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于真空断路器技术领域的断路器传动结构,所述的断路器传动结构的断路器框架(12)底板上设置电动机(9),电动机(9)的链轮通过链条(11)与大链轮(13)连接,链轮前端设置齿轮(17),齿轮(17)啮合传动轴(4)的轴齿轮(15),传动轴(4)上设置单向滚针轴承(16),储能手柄(14)连接传动轴(4),本实用新型所述的断路器传动结构,能够有效减少结构装配的零部件,简化装配工序,使装配轻松简便,节约生产成本,同时有效防止轴齿轮上的轮齿和齿轮啮合时发生回转,提高储能效率及安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于真空断路器技术领域,更具体地说,是涉及一种断路器传动结构。
背景技术
断路器的传动结构是用于给断路器合闸弹簧储能的重要部件。传统的传动结构在开有键槽的传动轴上安装平键,把带键槽的齿轮装配上去,再用两个套筒将齿轮限位。最后传动轴的两端安装轴承,通过挡圈把传动轴固定在断路器框架上。传动轴上的齿轮与电机输出轴上的齿轮啮合,这样操作人员就能通过储能手柄,齿轮和链轮、链条给合闸弹簧储能。现有技术中的传动结构主要由齿轮Ⅰ、平键、传动轴、轴承、套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、齿轮Ⅱ、小链轮、电动机、链条Ⅰ、大链轮组成。传动轴和齿轮Ⅰ上都开有与平键配合的键槽,齿轮Ⅰ通过平键安装在传动轴上,再用套筒Ⅰ、套筒Ⅱ将齿轮Ⅰ限位,防止其左右晃动。传动轴通过两端轴承安装在断路器框架上。由于传动轴和齿轮Ⅰ上的键槽、平键加工时尺寸公差有时候会有误差,就会造成齿轮Ⅰ比较难装配,需要借助工具敲敲打打才能安装好。且再需要安装套筒Ⅰ、套筒Ⅱ将齿轮Ⅰ限位,工序比较繁琐。另外使用普通轴承有一个安全隐患,就是手动储能时,齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ啮合时会发生回转,储能效率不高且不安全。这种传统的传动结构存在很多弊端,例如生产成本高,装配工序多,且采用普通轴承储能时齿轮会回转,造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,提供一种结构简单,能够有效减少结构装配的零部件,简化装配工序,使装配更轻松简便,节约生产成本,同时能够有效防止轴齿轮上的轮齿和齿轮啮合时发生回转,提高储能效率及安全性的断路器传动结构。
要解决以上所述的技术问题,本实用新型采取的技术方案为:
本实用新型为一种断路器传动结构,所述的断路器传动结构包括断路器框架,断路器框架底板上设置电动机,电动机的链轮通过链条与大链轮连接,链轮前端设置齿轮,齿轮啮合传动轴的轴齿轮,传动轴上设置单向滚针轴承,储能手柄连接传动轴。
所述的断路器框架包括框架板件Ⅰ、框架板件Ⅱ、框架底板,框架板件Ⅰ、框架板件Ⅱ安装在框架底板上,传动轴安装在框架板件Ⅰ和框架板件Ⅱ上。
所述的断路器传动结构的齿轮设置为与传动轴垂直布置的结构,轴齿轮宽度尺寸设置为大于齿轮的厚度尺寸的结构。
所述的储能手柄顺时针压下时,储能手柄设置为能够控制轴齿轮及时停顿,防止与齿轮啮合时发生回转的结构。
所述的断路器传动结构的大链轮固定安装在储能轴上,储能轴安装在框架板件Ⅰ和框架板件Ⅱ上。
所述的单向滚针轴承安装在传动轴上,单向滚针轴承同时固定安装在框架板件Ⅱ上。
所述的储能手柄与安装在传动轴上的弹簧连接。
所述的电动机通过螺栓固定安装在框架板件Ⅰ上。
采用本实用新型的技术方案,能得到以下的有益效果:
本实用新型所述的断路器传动结构,针对现有技术中的问题,基于独特巧妙的构思,提出全新的技术方案。进行结构设置时,在传动轴上直接设置,轴齿轮,齿轮与电动机连接,而后啮合轴齿轮,替代原先的齿轮Ⅰ、平键、套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、和齿轮Ⅱ。这种新设计的轴齿轮不需要装配齿轮、平键和套筒,就可以直接代替使用,减少了装配零部件。这样既简化了装配工序,使装配更轻松简便,同时又节约了生产成本。与此同时,将断路器框架右边的普通轴承设计成单向滚针轴承,当顺时针压下储能手柄时,轴齿轮就能及时停顿住,能有效防止轴齿轮上的轮齿和齿轮啮合时发生回转,提高了储能效率及安全性。本实用新型相比于原结构更具有经济性、安全性和实用性。本实用新型所述的断路器传动结构,能够有效减少结构装配的零部件,简化装配工序,使装配更轻松简便,节约生产成本,同时能够有效防止轴齿轮上的轮齿和齿轮啮合时发生回转,提高储能效率及安全性。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
图1为本实用新型所述的断路器传动结构的结构示意图;
附图中标记分别为:1、框架板件Ⅰ,2、框架板件Ⅱ,3、框架底板,4、传动轴,5、储能轴,6、弹簧、7、螺栓,9、电动机,11、链条,12、断路器框架,13、大链轮,14、储能手柄,15、轴齿轮,16、单向滚针轴承,17、齿轮。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
如附图1所示,本实用新型为一种断路器传动结构,所述的断路器传动结构包括断路器框架12,断路器框架12底板上设置电动机9,电动机9的链轮通过链条11与大链轮13连接,链轮前端设置齿轮17,齿轮17啮合传动轴4的轴齿轮15,传动轴4上设置单向滚针轴承16,储能手柄14连接传动轴4。上述结构,针对现有技术中的问题,基于独特巧妙的构思,提出全新的技术方案。进行结构设置时,在传动轴4上直接设置,轴齿轮15,齿轮17与电动机连接,而后啮合轴齿轮15,替代原先的齿轮Ⅰ、平键、套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、和齿轮Ⅱ。这种新设计的轴齿轮15不需要装配齿轮、平键和套筒,就可以直接代替使用,减少了装配零部件。这样既简化了装配工序,使装配更轻松简便,同时又节约了生产成本。与此同时,将断路器框架右边的普通轴承设计成单向滚针轴承16,当顺时针压下储能手柄14时,轴齿轮15就能及时停顿住,能有效防止轴齿轮 15上的轮齿和轮317啮合时发生回转,提高了储能效率及安全性。如上所述,本实用新型相比于原结构更具有经济性、安全性和实用性。本实用新型所述的断路器传动结构,结构简单,能够有效减少传动结构装配的零部件,简化装配工序,使装配更轻松简便,节约生产成本,同时能够有效防止轴齿轮上的轮齿和齿轮啮合时发生回转,提高储能效率及安全性。
所述的断路器框架12包括框架板件Ⅰ1、框架板件Ⅱ2、框架底板3,框架板件Ⅰ1、框架板件Ⅱ2安装在框架底板3上,传动轴4安装在框架板件Ⅰ1和框架板件Ⅱ2上。上述结构,框架板件Ⅰ1、框架板件Ⅱ2、框架底板3固定连接,形成可靠的框架,而传动轴活动安装在框架板件Ⅰ1、框架板件Ⅱ2上,实现与框架底板3平行布置。而齿轮直接啮合轴齿轮15,通过电动机的转动,齿轮驱动轴齿轮15。
所述的断路器传动结构的齿轮17设置为与传动轴4垂直布置的结构,轴齿轮15宽度尺寸设置为大于齿轮17的厚度尺寸的结构。
所述的储能手柄14顺时针压下时,储能手柄14设置为能够控制轴齿轮15 及时停顿,防止与齿轮17啮合时发生回转的结构。上述结构,将断路器框架12 右边的普通轴承设计成单向滚针轴承16。这样,当顺时针压下储能手柄14时,轴齿轮15就能及时停顿住,防止轴齿轮15上的轮齿和齿轮17啮合时发生回转,提高了储能效率及安全性。
所述的断路器传动结构的大链轮13固定安装在储能轴5上,储能轴5安装在框架板件Ⅰ1和框架板件Ⅱ2上。上述结构,通过链条11的的套装布置,实现电动机9驱动链条11时对储能轴的转动控制。
所述的单向滚针轴承16安装在传动轴4上,单向滚针轴承16同时固定安装在框架板件Ⅱ2上。所述的储能手柄14与安装在传动轴4上的弹簧6连接。电动机9通过螺栓7固定安装在框架板件Ⅰ1上。
本实用新型所述的断路器传动结构,针对现有技术中的问题,基于独特巧妙的构思,提出全新的技术方案。进行结构设置时,在传动轴上直接设置,轴齿轮,齿轮与电动机连接,而后啮合轴齿轮,替代原先的齿轮Ⅰ、平键、套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、和齿轮Ⅱ。这种新设计的轴齿轮不需要装配齿轮、平键和套筒,就可以直接代替使用,减少了装配零部件。这样既简化了装配工序,使装配更轻松简便,同时又节约了生产成本。与此同时,将断路器框架右边的普通轴承设计成单向滚针轴承,当顺时针压下储能手柄时,轴齿轮就能及时停顿住,能有效防止轴齿轮上的轮齿和齿轮啮合时发生回转,提高了储能效率及安全性。本实用新型相比于原结构更具有经济性、安全性和实用性。本实用新型所述的断路器传动结构,能够有效减少结构装配的零部件,简化装配工序,使装配更轻松简便,节约生产成本,同时能够有效防止轴齿轮上的轮齿和齿轮啮合时发生回转,提高储能效率及安全性。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述,显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种断路器传动结构,其特征在于:所述的断路器传动结构包括断路器框架(12),断路器框架(12)底板上设置电动机(9),电动机(9)的链轮通过链条(11)与大链轮(13)连接,链轮前端设置齿轮(17),齿轮(17)啮合传动轴(4)的轴齿轮(15),传动轴(4)上设置单向滚针轴承(16),储能手柄(14)连接传动轴(4)。
2.根据权利要求1所述的断路器传动结构,其特征在于:所述的断路器框架(12)包括框架板件Ⅰ(1)、框架板件Ⅱ(2)、框架底板(3),框架板件Ⅰ(1)、框架板件Ⅱ(2)安装在框架底板(3)上,传动轴(4)安装在框架板件Ⅰ(1)和框架板件Ⅱ(2)上。
3.根据权利要求1或2所述的断路器传动结构,其特征在于:所述的断路器传动结构的齿轮(17)设置为与传动轴(4)垂直布置的结构,轴齿轮(15)宽度尺寸设置为大于齿轮(17)的厚度尺寸的结构。
4.根据权利要求1或2所述的断路器传动结构,其特征在于:所述的储能手柄(14)顺时针压下时,储能手柄(14)设置为能够控制轴齿轮(15)及时停顿,防止与齿轮(17)啮合时发生回转的结构。
5.根据权利要求1或2所述的断路器传动结构,其特征在于:所述的断路器传动结构的大链轮(13)固定安装在储能轴(5)上,储能轴(5)安装在框架板件Ⅰ(1)和框架板件Ⅱ(2)上。
6.根据权利要求1或2所述的断路器传动结构,其特征在于:所述的单向滚针轴承(16)安装在传动轴(4)上,单向滚针轴承(16)同时固定安装在框架板件Ⅱ(2)上。
7.根据权利要求1或2所述的断路器传动结构,其特征在于:所述的储能手柄(14)与安装在传动轴(4)上的弹簧(6)连接。
8.根据权利要求1或2所述的断路器传动结构,其特征在于:所述的电动机(9)通过螺栓(7)固定安装在框架板件Ⅰ(1)上。
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CN202122590443.9U Active CN216749782U (zh) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 一种断路器传动结构 |
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