CN216747322U - 一种双层密封的腐蚀气体试验箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层密封的腐蚀气体试验箱，涉及到试验检测技术领域，包括第一箱体、安装于所述第一箱体一侧的第二箱体、开设在所述第二箱体内的试验空腔，所述第一箱体的内部安装有第一密封部件和相连接的第二密封部件和限位部件。本申请的目的在于提供一种双层密封的腐蚀气体试验箱，通过控制面板操作内侧玻璃移动，此时试验空腔解除密封状态，通过气体检测装置判断试验空腔内是否有腐蚀性气体未排除干净，确认试验空腔内无腐蚀性气体流出后，通过限位部件打开第二密封部件，通过该方式使得第二密封部件为试验的整个过程提供有效的安全保障，避免试验产生外泄的腐蚀气体直接对试验人员的身体健康造成损害，增加了试验的安全性。

Description

一种双层密封的腐蚀气体试验箱

技术领域

本实用新型涉及试验检测技术领域，特别涉及一种双层密封的腐蚀气体试验箱。

背景技术

混合气体试验主要用于确定工作或者储存的室内环境存在的混合气体对电工电子产品元件、系统与材料的影响，特别是接触件与连接件受这些混合气体腐蚀的影响。通过对元器件进行混合气体的腐蚀试验，从而了解元器件耐腐蚀的性能，再根据具体工作环境的不同，对元器件进行针对性的改进，提高元器件在腐蚀环境下的使用寿命。用于混合气体试验的设备必须符合气体腐蚀试验要求，向样品箱内持续导入一定浓度的混合气体，并且需要根据试验要求，设定样品箱内的温度和湿度。同时，由于进行混合气体试验的场所通常是在室内，而混合气体又是具有高危险性的腐蚀气体，所以混合气体腐蚀试验箱的密封性能必须能够保证腐蚀气体不会泄漏到室内空气中，对实验人员造成伤害。

腐蚀气体试验箱试验箱的箱门大多采用双层密封结构，以保证试验箱的密封性，但现有的双层密封箱门大多采用铰接式安装，需要先打开外侧箱门后才能打开内侧箱门，一般情况下，当试验腔室内的腐蚀气体未处理完全时，若打开内侧箱门，试验腔室内的腐蚀气体便会溢出，此时先于内侧箱门打开的外侧箱门无法提供有效的安全保障，进而使得溢出的腐蚀气体直接对试验人员的身体健康造成损害，增加了试验的风险性，因此，本申请提供了一种双层密封的腐蚀气体试验箱来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种双层密封的腐蚀气体试验箱，通过控制面板操作内侧玻璃移动，此时试验空腔解除密封状态，通过气体检测装置判断试验空腔内是否有腐蚀性气体未排除干净，确认试验空腔内无腐蚀性气体流出后，通过限位部件打开第二密封部件，通过该方式使得第二密封部件为试验的整个过程提供有效的安全保障，避免试验产生外泄的腐蚀气体直接对试验人员的身体健康造成损害，增加了试验的安全性。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种双层密封的腐蚀气体试验箱，包括第一箱体、安装于所述第一箱体一侧的第二箱体、开设在所述第二箱体内的试验空腔，所述第一箱体的内部安装有第一密封部件和相连接的第二密封部件和限位部件；

所述第一箱体的顶部内壁固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端键连有电推杆，所述电推杆远离所述推杆电机的一端固定安装有限位卡块，所述第二箱体由相连的第一矩形构件和第二矩形构件组成，所述第二矩形构件的截面大于所述第一矩形构件的截面，所述第一矩形构件的内壁开设有第一限位槽，所述第二矩形构件的内壁开设有第二限位槽，所述第一密封部件包括固定套接在所述第一限位槽内的第一胶条，所述第一胶条呈矩形闭合，所述第一胶条的截面为U型，所述第一胶条的两侧与所述第一限位槽的两侧紧密贴合，所述第一胶条的两侧内壁设置有若干圆形突起，所述第一胶条的顶部开设有第一通槽，所述第一胶条内滑动套接贯穿所述第一通槽并延伸至所述第一箱体内的内侧玻璃，所述第一胶条内的所述圆形突起均与所述内侧玻璃贴合，所述内侧玻璃与所述限位卡块固定安装；

所述第一密封部件用于密封所述试验空腔，所述第二密封部件用于密封所述第一密封部件和所述试验空腔，所述限位部件用于对所述第二密封部件进行限位，试验结束时，通过推杆电机打开第一密封部件，再通过限位部件打开第二密封部件。

优选的，所述第二密封部件包括固定套接在所述第二限位槽内的第二胶条，所述第二胶条为所述第一胶条的结构相同，所述第二胶条的底部厚于所述第一胶条的底部，所述第二胶条的两侧与所述第二限位槽的两侧内壁紧密贴合，所述第二胶条的两侧内壁滑动套接有贯穿所述第一通槽并延伸至所述第一箱体内的外侧玻璃，所述第二胶条内的所述圆形突起均与所述外侧玻璃贴合。

优选的，所述限位部件包括固定安装在所述外侧玻璃两侧的把手，一侧所述把手远离所述外侧玻璃的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动套接有插销，所述连接杆远离所述把手的一侧开设有腰型槽，所述腰型槽内滑动套接有滑块，所述滑块与所述插销固定连接。

优选的，所述第一箱体安装所述第二箱体的一侧固定安装有第一限位套和卡勾，所述第一限位套位于所述卡勾的底部，所述插销与所述第一限位套卡接。

优选的，所述试验空腔的出入口下方固定安装有气体检测装置，所述第二矩形构件的底部固定套接有吸气套筒，所述吸气套筒位于所述第一限位槽和所述第二限位槽之间。

优选的，所述吸气套筒的底部固定套接有吸气管，所述第一箱体的底部内壁固定安装有抽气装置，所述吸气管与所述抽气装置相连通。

优选的，所述第一箱体安装所述第二箱体的一侧设置有控制面板，所述控制面板与所述推杆电机和所述抽气装置电信号连接。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，当腐蚀气体试验完成后需要取出试验材料时，通过控制面板操作内侧玻璃移动，此时试验空腔解除密封状态，通过气体检测装置判断试验空腔内是否有腐蚀性气体未排除干净，确认试验空腔内无腐蚀性气体流出后，通过限位部件打开第二密封部件，通过该方式使得第二密封部件为试验的整个过程提供有效的安全保障，避免试验产生外泄的腐蚀气体直接对试验人员的身体健康造成损害，增加了试验的安全性；

2、本实用新型中，通过拨动滑块使插销与第一限位套脱离卡接关系后，通过提拉连接杆使外侧玻璃移动，当外侧玻璃移动到一定位置时，再次拨动滑块，使插销与卡勾卡接，以实现外侧玻璃的限位，为试验人员取出试验材料提供了便利，同时，当试验人员打开外侧玻璃时闻到刺激性气体后可立刻松开连接杆，使外侧玻璃在重力的作用下自由下落，通过底部加厚的第二胶条为下落的外侧玻璃提供缓冲保护，当外侧玻璃的两侧与第二胶条内的圆形突起贴合时，即可使第一箱体再次封闭，避免气体持续外泄，进一步提高了试验的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为双层密封的腐蚀气体试验箱立体结构示意图；

图2为双层密封的腐蚀气体试验箱局部剖视立体结构示意图；

图3为第一箱体与第二箱体装配剖视立体结构示意图；

图4第一胶条和第二胶条立体放大结构示意图；

图5为图4中A部分放大结构示意图；

图6为图4中B部分放大结构示意图；

图7为第一密封装置局部剖视立体放大结构示意图；

图8为第二密封装置与限位部件装配局部剖视立体放大结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、第一限位槽；4、第二限位槽；5、第一胶条；6、第二胶条；7、圆形突起；8、第一通槽；9、内侧玻璃；10、限位卡块；11、电推杆；12、推杆电机；13、外侧玻璃；14、把手；15、插销；16、连接杆；17、滑块；18、第一限位套；19、卡勾；20、气体检测装置；21、吸气套筒；22、吸气管；23、抽气装置；24、控制面板；25、试验空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种双层密封的腐蚀气体试验箱，包括第一箱体1、安装于第一箱体1一侧的第二箱体2、开设在第二箱体2内的试验空腔25，第一箱体1的内部还安装有与试验空腔25相通的腐蚀气体排放装置和回收装置，进行腐蚀试验时，通过腐蚀气体排放装置对放置在试验空腔25内的材料进行检测，试验结束后，通过回收装置对腐蚀气体进行回收，以完成腐蚀气体试验，第一箱体1的内部安装有第一密封部件和相连接的第二密封部件和限位部件；

第一箱体1的顶部内壁固定安装有推杆电机12，推杆电机12的输出端键连有电推杆11，电推杆11远离推杆电机12的一端固定安装有限位卡块10，第二箱体2由相连的第一矩形构件和第二矩形构件组成，第二矩形构件的截面大于第一矩形构件的截面，第一矩形构件的内壁开设有第一限位槽3，第二矩形构件的内壁开设有第二限位槽4，第一密封部件包括固定套接在第一限位槽3内的第一胶条5，第一胶条5呈矩形闭合，第一胶条5的截面为U型，第一胶条5的两侧与第一限位槽3的两侧紧密贴合，第一胶条5的两侧内壁设置有若干圆形突起7，第一胶条5的顶部开设有第一通槽8，第一胶条5内滑动套接贯穿第一通槽8并延伸至第一箱体1内的内侧玻璃9，第一胶条5内的圆形突起7均与内侧玻璃9贴合，通过与内侧玻璃9两侧贴合的圆形突起7形成多个密闭空腔，提高内侧玻璃9对试验空腔25的封闭性，避免腐蚀气体试验时，试验空腔25内的腐蚀气体溢出，造成外界污染，内侧玻璃9与限位卡块10固定安装；

试验空腔25的出入口下方固定安装有气体检测装置20，第二矩形构件的底部固定套接有吸气套筒21，吸气套筒21位于第一限位槽3和第二限位槽4之间，吸气套筒21的底部固定套接有吸气管22，第一箱体1的底部内壁固定安装有抽气装置23，吸气管22与抽气装置23相连通，当气体检测装置20检测到腐蚀气体时，通过控制面板24启动抽气装置23，抽气装置23通过吸气管22和吸气套筒21对通过内侧玻璃9泄露的腐蚀气体进行收集，避免腐蚀气体对试验人员造成伤害，为试验的安全性提供进一步的保障。

在本实施例中，第一密封部件用于密封试验空腔25，第二密封部件用于密封第一密封部件和试验空腔25，限位部件用于对第二密封部件进行限位，试验结束时，通过推杆电机12打开第一密封部件，再通过限位部件打开第二密封部件；

当腐蚀气体试验完成后需要取出试验材料时，通过控制面板24启动推杆电机12，推杆电机12通过电推杆11、限位卡块10带动内侧玻璃9移动，此时试验空腔25解除密封状态，通过气体检测装置20判断试验空腔25内是否有腐蚀性气体未排除干净，确认试验空腔25内无腐蚀性气体流出后，通过限位部件打开第二密封部件，通过该方式使得第二密封部件为试验的整个过程提供有效的安全保障，避免试验产生外泄的腐蚀气体直接对试验人员的身体健康造成损害，增加了试验的安全性。

在本实施例中，第二密封部件包括固定套接在第二限位槽4内的第二胶条6，第二胶条6为第一胶条5的结构相同，第二胶条6的底部厚于第一胶条5的底部，第二胶条6的两侧与第二限位槽4的两侧内壁紧密贴合，第二胶条6的两侧内壁滑动套接有贯穿第一通槽8并延伸至第一箱体1内的外侧玻璃13，第二胶条6内的圆形突起7均与外侧玻璃13贴合；

限位部件包括固定安装在外侧玻璃13两侧的把手14，一侧把手14远离外侧玻璃13的一侧固定安装有连接杆16，连接杆16的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动套接有插销15，连接杆16远离把手14的一侧开设有腰型槽，腰型槽内滑动套接有滑块17，滑块17与插销15固定连接；

通过拨动滑块17使插销15与第一限位套18脱离卡接关系后，通过提拉连接杆16使外侧玻璃13移动，当外侧玻璃13移动到一定位置时，再次拨动滑块17，使插销15与卡勾19卡接，以实现外侧玻璃13的限位，为试验人员取出试验材料提供了便利，同时，当试验人员打开外侧玻璃13时闻到刺激性气体后可立刻松开连接杆16，使外侧玻璃13在重力的作用下自由下落，通过底部加厚的第二胶条6为下落的外侧玻璃13提供缓冲保护，当外侧玻璃13的两侧与第二胶条6内的圆形突起7贴合时，即可使第一箱体1再次封闭，避免气体持续外泄，进一步提高了试验的安全性。

在本实施例中，第一箱体1安装第二箱体2的一侧固定安装有第一限位套18和卡勾19，第一限位套18位于卡勾19的底部，插销15与第一限位套18卡接，通过设置第一限位套18和卡勾19便于插销15对外侧玻璃13进行限位，且该限位方式简单便捷，降低了试验人员的操作时间。

在本实施例中，试验空腔25的出入口下方固定安装有气体检测装置20，第二矩形构件的底部固定套接有吸气套筒21，吸气套筒21位于第一限位槽3和第二限位槽4之间。

在本实施例中，吸气套筒21的底部固定套接有吸气管22，第一箱体1的底部内壁固定安装有抽气装置23，吸气管22与抽气装置23相连通。

在本实施例中，第一箱体1安装第二箱体2的一侧设置有控制面板24，控制面板24与推杆电机12和抽气装置23电信号连接，试验人员通过控制面板24可使推杆电机12带动内侧玻璃9移动，避免了试验人员直接与内侧玻璃9接触，为试验人员的健康安全提供了有效保障。

本实用工作原理：

当腐蚀气体试验完成后需要取出试验材料时，通过控制面板24启动推杆电机12，推杆电机12通过电推杆11、限位卡块10带动内侧玻璃9移动，此时试验空腔25解除密封状态，通过气体检测装置20判断试验空腔25内是否有腐蚀性气体未排除干净，确认试验空腔25内无腐蚀性气体流出后，通过限位部件打开第二密封部件，通过该方式使得第二密封部件为试验的整个过程提供有效的安全保障，避免试验产生外泄的腐蚀气体直接对试验人员的身体健康造成损害，增加了试验的安全性；

通过拨动滑块17使插销15与第一限位套18脱离卡接关系后，通过提拉连接杆16使外侧玻璃13移动，当外侧玻璃13移动到一定位置时，再次拨动滑块17，使插销15与卡勾19卡接，以实现外侧玻璃13的限位，为试验人员取出试验材料提供了便利，同时，当试验人员打开外侧玻璃13时闻到刺激性气体后可立刻松开连接杆16，使外侧玻璃13在重力的作用下自由下落，通过底部加厚的第二胶条6为下落的外侧玻璃13提供缓冲保护，当外侧玻璃13的两侧与第二胶条6内的圆形突起7贴合时，即可使第一箱体1再次封闭，避免气体持续外泄，进一步提高了试验的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双层密封的腐蚀气体试验箱，包括第一箱体（1）、安装于所述第一箱体（1）一侧的第二箱体（2）、开设在所述第二箱体（2）内的试验空腔（25），其特征在于：所述第一箱体（1）的内部安装有第一密封部件和相连接的第二密封部件和限位部件；

所述第一箱体（1）的顶部内壁固定安装有推杆电机（12），所述推杆电机（12）的输出端键连有电推杆（11），所述电推杆（11）远离所述推杆电机（12）的一端固定安装有限位卡块（10），所述第二箱体（2）由相连的第一矩形构件和第二矩形构件组成，所述第二矩形构件的截面大于所述第一矩形构件的截面，所述第一矩形构件的内壁开设有第一限位槽（3），所述第二矩形构件的内壁开设有第二限位槽（4），所述第一密封部件包括固定套接在所述第一限位槽（3）内的第一胶条（5），所述第一胶条（5）呈矩形闭合，所述第一胶条（5）的截面为U型，所述第一胶条（5）的两侧与所述第一限位槽（3）的两侧紧密贴合，所述第一胶条（5）的两侧内壁设置有若干圆形突起（7），所述第一胶条（5）的顶部开设有第一通槽（8），所述第一胶条（5）内滑动套接贯穿所述第一通槽（8）并延伸至所述第一箱体（1）内的内侧玻璃（9），所述第一胶条（5）内的所述圆形突起（7）均与所述内侧玻璃（9）贴合，所述内侧玻璃（9）与所述限位卡块（10）固定安装；

所述第一密封部件用于密封所述试验空腔（25），所述第二密封部件用于密封所述第一密封部件和所述试验空腔（25），所述限位部件用于对所述第二密封部件进行限位，试验结束时，通过推杆电机（12）打开第一密封部件，再通过限位部件打开第二密封部件。

2.根据权利要求1所述的一种双层密封的腐蚀气体试验箱，其特征在于：所述第二密封部件包括固定套接在所述第二限位槽（4）内的第二胶条（6），所述第二胶条（6）为所述第一胶条（5）的结构相同，所述第二胶条（6）的底部厚于所述第一胶条（5）的底部，所述第二胶条（6）的两侧与所述第二限位槽（4）的两侧内壁紧密贴合，所述第二胶条（6）的两侧内壁滑动套接有贯穿所述第一通槽（8）并延伸至所述第一箱体（1）内的外侧玻璃（13），所述第二胶条（6）内的所述圆形突起（7）均与所述外侧玻璃（13）贴合。

3.根据权利要求2所述的一种双层密封的腐蚀气体试验箱，其特征在于：所述限位部件包括固定安装在所述外侧玻璃（13）两侧的把手（14），一侧所述把手（14）远离所述外侧玻璃（13）的一侧固定安装有连接杆（16），所述连接杆（16）的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动套接有插销（15），所述连接杆（16）远离所述把手（14）的一侧开设有腰型槽，所述腰型槽内滑动套接有滑块（17），所述滑块（17）与所述插销（15）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双层密封的腐蚀气体试验箱，其特征在于：所述第一箱体（1）安装所述第二箱体（2）的一侧固定安装有第一限位套（18）和卡勾（19），所述第一限位套（18）位于所述卡勾（19）的底部，所述插销（15）与所述第一限位套（18）卡接。

5.根据权利要求1所述的一种双层密封的腐蚀气体试验箱，其特征在于：所述试验空腔（25）的出入口下方固定安装有气体检测装置（20），所述第二矩形构件的底部固定套接有吸气套筒（21），所述吸气套筒（21）位于所述第一限位槽（3）和所述第二限位槽（4）之间。

6.根据权利要求5所述的一种双层密封的腐蚀气体试验箱，其特征在于：所述吸气套筒（21）的底部固定套接有吸气管（22），所述第一箱体（1）的底部内壁固定安装有抽气装置（23），所述吸气管（22）与所述抽气装置（23）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种双层密封的腐蚀气体试验箱，其特征在于：所述第一箱体（1）安装所述第二箱体（2）的一侧设置有控制面板（24），所述控制面板（24）与所述推杆电机（12）和所述抽气装置（23）电信号连接。

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