CN104297430A - 一种高压电气设备的sf6气体监测装置、方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压电气设备的SF6气体监测装置、方法和系统，装置包括：气体循环机构和对所述气体循环机构内的气体进行检测的微水检测器；其中，所述气体循环机构包括：储气罐和对所述储气罐进行加热的加热装置；所述储气罐设有用于与高压电气设备内六氟化硫储气室密封连通的循环通气口。本发明的SF₆气体监测装置、方法和系统，通过密封的气体循环机构，将高压电气设备内六氟化硫储气室内部的气体循环至高压电气设备外部的储气罐，使六氟化硫储气室内部与外部采样点的湿度能够快速达到平衡，再通过微水检测器进行精确测量，不需要排出大量SF₆气体，检测结果准确，性能安全。

Description

一种高压电气设备的SF6气体监测装置、方法和系统

技术领域

本发明涉及电力技术领域，具体涉及一种高压电气设备的SF₆气体监测装置、方法和系统。

背景技术

目前，SF₆(六氟化硫)电气设备已广泛应用在电力部门、工矿企业，促进了电力行业的快速发展。近年来，随着经济高速发展，我国电力系统容量急剧扩大，SF₆电气设备用量越来越多。SF₆气体在高压电气设备中的作用是灭弧和绝缘，高压电气设备内SF₆气体的微水含量如果超标和密度降低将严重影响SF₆高压电气设备的安全运行：1)在一些金属物的参与下，SF₆气体在高温200℃以上温度可与水发生水解反应，生成活泼的HF和SOF₂，腐蚀绝缘件和金属件，并产生大量热量，使气室压力升高。2)在温度降低时，过多的水份可能形成凝露水，使绝缘件表面绝缘强度显著降低，甚至闪络，造成严重危害。3)SF₆气体密度降低至一定程度将导致绝缘和灭弧性能的丧失。因此电网运行规程强制规定，在设备投运前和运行中都必须对SF₆气体的密度和含水量进行定期检测。

目前用来监测SF₆气体密度普遍采用一种机械的SF₆气体密度继电器来监测SF₆气体密度，即当SF₆电气产品发生漏气时该继电气能够报警及闭锁，同时还能显示现场密度值。用密度继电器来监测SF₆气体密度，存在以下缺陷：1)SF₆电气产品发生漏气时，只有当其气体压力下降到报警值时，才发出报警信号，而此时SF₆气体已经泄漏了很多。例如额定压力为0.6Mpa的SF₆电气设备普遍采用报警压力为0.52Mpa、闭锁压力0.50Mpa的密度继电器。现在很多变电站都是无人值守变电站，这样对于这种SF₆电气设备而言，如果发生漏气了，其气体从额定压力0.6Mpa下降到报警压力0.52Mpa时，值班人员才发现，才通知检修人员去现场处理泄漏事故，而此时SF₆气体已经泄漏了很多。2)该密度继电器触点一般采用游丝型磁助式电接点。其触点闭合时，其闭合力很小，接触闭合不够牢靠。且最重要的是在受到氧化或污染时，常发生电接点接触不良的现象，造成失效，产生严重后果。

对于微水监测，目前主要采用便携式露点仪进行现场检测，它存在以下缺陷：1)非实时。目前电力部门一般一年2次采用露点仪检测SF₆电气设备的SF₆气体微水含量，这是一种非实时的检测方法，它不能反映设备运行的变化趋势，也无法对SF₆气体微水含量的变化趋势进行预测，无法掌握电气设备的运行状况，不能及时预防和排除安全隐患，无法按智能化设备状态检修标准，准确评价、判断设备状况，难以实现电气设备的状态检修。2)测量受环境温度限制。露点仪的工作环境温度为-10℃～+50℃。同时，不同的环境温度，其测量范围是不同的，北方的冬季和南方的夏季不适宜做现场的SF₆气体微水含量测试。由于受到气候和环境温度的影响，检测的数据仅可参考。3)费时、费事、费气。采用露点仪测试时需长时间排放SF₆气体，这是由于取样管路含有湿气，测量时的前面3-5分钟需要吹干取样管路；为了能够测试到SF6电气设备内部的SF₆气体微水含量，就需要把一定量的SF6气体排放出来，通常一个完整准确的测试约需10～15分钟左右。按标准取样气体流量，即30～40L/h计算，一次测试需要排放SF₆气体约8升。那么，在完成几次测试后就需要补充SF₆气体。另外，检测人员不规范操作，还存在安全隐患。4)高昂的检测成本。供电公司为完成检测工作需配备检验人员、设备、车辆和高价值的SF₆气体。粗略计算，每个变电站的每年分摊的检测费用约在数万到十几万元左右。5)危害现场工作人员健康，污染大气。SF₆气体自身为无毒无害气体，但经过高温反应后会生成一些有毒有害气体，对人身体有极大的危害。而且SF₆气体是一种温室气体，国际规定也不能直接排入大气。

随着无人值守变电站向网络化、数字化方向发展以及对遥控、遥测的要求不断加强，所以对SF₆电气设备的微水含量状态的在线监测具有重要的现实意义。但是对高压电气设备气室进行微水在线测量一直是个难题。由于高压电气设备气室是一个密封的系统，其静止气体中的水气扩散是个非常缓慢的过程，加之主气室与采样点的温度差异会产生不同的水分迁移，两种因素会使湿度难以达到平衡，最终导致主气室与采样点的水分差异很大。所以传统的微水在线测量存在测量不准及不能真实地反映主气室的湿度。

发明内容

本发明提供一种高压电气设备的SF₆气体监测装置、方法和系统，用于解决对于SF₆电气设备内部微水含量状态进行监测时，现有的监测装置的监测数据不准确的问题。

本发明提供的高压电气设备的SF₆气体监测装置，包括：气体循环机构和对所述气体循环机构中的气体进行检测的微水检测器；其中，所述气体循环机构包括：储气罐和对所述储气罐进行加热的加热装置；所述储气罐设有用于与高压电气设备内六氟化硫储气室密封连通的循环通气口。

进一步，所述气体循环机构还包括：连接管；所述循环通气口通过所述连接管与所述六氟化硫储气室密封连通，所述连接管上设有阀门。

进一步，所述连接管上设有三通接头，所述六氟化硫储气室与所述储气罐通过所述三通接头的第一端口和第二端口连通，所述三通接头的第三端口作为补气口。

进一步，所述储气罐设有第一温度检测器以监测所述储气罐内的气体温度。

进一步，所述气体循环机构还包括：壳体；所述储气罐、所述加热装置和所述阀门设于所述壳体内。

进一步，所述壳体外设有第二温度检测器以监测外部环境温度。

进一步，所述储气罐还设有压力检测器以监测所述储气罐内的气体压力。

进一步，所述气体循环机构还包括：控制电路；所述控制电路连接所述第一温度检测器、所述第二温度检测器、所述压力检测器、所述加热装置和所述阀门。

本发明提供的高压电气设备的SF₆气体监测方法，所述方法应用于本发明的SF₆气体监测装置，所述SF₆气体监测方法包括：

使用所述加热装置加热所述储气罐；

当所述储气罐内的温度超过第一温度阈值时，或者，当所述储气罐内的温度与外部环境温度的差值超过第二温度阈值时，停止加热；

当所述六氟化硫储气室内的气体循环至所述储气罐内并稳定时，使用所述微水检测器检测所述气体循环机构内的气体的微水。

进一步，当所述储气罐内的气体压力稳定时，确定所述储气罐内的气体循环稳定，使用所述微水检测器检测所述气体循环机构内的气体的微水。

本发明提供的高压电气设备的SF₆气体监测系统，包括：若干设有六氟化硫储气室的高压电气设备、一个气体循环机构和对所述气体循环机构中的气体进行检测的微水检测器；其中，所述气体循环机构包括：储气罐和对所述储气罐进行加热的加热装置；所述储气罐设有用于与所述六氟化硫储气室密封连通的循环通气口，所述循环通气口通过连接管与各个所述六氟化硫储气室密封连通，所述连接管上设有若干阀门且每个所述阀门与一个所述六氟化硫储气室对应；所述储气罐设有检测内部气体温度的第一温度检测器和检测内部气体压力的压力检测器；所述气体循环机构外设有壳体，所述储气罐和所述加热装置设于所述壳体内；所述壳体外设有监测外部环境温度的第二温度检测器；所述第一温度检测器、所述第二温度检测器、所述压力检测器、所述加热装置和各个所述阀门连接控制电路。

进一步，所述阀门也设于所述壳体内。

本发明提供一种高压电气设备的SF₆气体监测装置、方法和系统，通过密封的气体循环机构，将高压电气设备内六氟化硫储气室内部的气体循环至高压电气设备外部的储气罐，使六氟化硫储气室内部与外部采样点的湿度(水分)能够快速达到平衡，再通过微水检测器进行精确测量，不需要排出大量SF6气体到大气中，检测结果准确，性能安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明实施例一的高压电气设备的SF₆气体监测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一的高压电气设备的SF₆气体监测装置的电路示意图；

图3为本发明实施例二的高压电气设备的SF₆气体监测方法的流程示意图；

图4为本发明实施例三的高压电气设备的SF₆气体监测系统的结构示意图。

具体实施方式：

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例一的高压电气设备的SF₆气体监测装置的机构示意图，如图1所示，本发明实施例一提供的高压电气设备的SF6气体监测装置，包括：气体循环机构1和对所述气体循环机构1中的气体进行检测的微水检测器2。其中，所述气体循环机构1包括：储气罐11和对所述储气罐11进行加热的加热装置12，加热装置12可以设于储气罐11的外壁，储气罐11由金属材料焊接而成或加工制成。所述储气罐11设有循环通气口111，连接管13的一端密封连接循环通气口111，连接管13的另一端密封连接高压电气设备的六氟化硫储气室的连接口或者补气口，以使储气罐11内与六氟化硫储气室能够相互连通，所述连接管13上设有阀门131，微水检测器2也设于连接管13上。所述连接管13上设有三通接头132，所述六氟化硫储气室与所述储气罐11通过所述三通接头132的第一端口1321和第二端口1322连通，所述三通接头的第三端口1323作为补气口，补充由于检测或设备本身漏气而损失的六氟化硫气体。所述储气罐11设有第一温度检测器141以监测所述储气罐11内的气体温度T1。所述气体循环机构1外设有壳体15；微水检测器2、所述储气罐11、所述加热装置12和所述阀门131设于所述壳体15内，微水检测器2也设于壳体15内能够进一步提高密封效果，避免检测时温度影响，微水检测器2也可以设于壳体15外部。所述壳体15外设有第二温度检测器142以监测外部环境温度TH。所述气体循环机构1还设有压力检测器161以监测所述储气罐11内的气体压力。

本发明实施例一的SF₆气体监测装置工作原理如下：利用加热装置12加热储气罐11，储气罐11受热后内部压强增大，储气罐11内气体通入高压电气设备的六氟化硫储气室；停止加热装置12的加热，储气罐11降温，六氟化硫储气室内的压强大于储气罐11的压强，气体从六氟化硫储气室通入储气罐11；重复上述过程，形成了储气罐11与六氟化硫储气室之间的气体循环流通，由于气体循环机构1与六氟化硫储气室之间密封设置，气体不会外泄，从而可以将六氟化硫储气室内的气体循环交换至气体循环机构1并达到平衡状态，此时，通过微水检测器2对气体循环机构1内的气体微水进行监测，得到的监测数据就是六氟化硫储气室内部的六氟化硫气体的监测数据。采用本发明实施例一的SF₆气体监测装置，能将高压电气设备内六氟化硫储气室的气体循环交换至气体循环机构中，此时对气体循环机构中的气体进行微水监测，不需要排出大量SF₆气体而且监测精度高。由于储气罐11的体积远小于六氟化硫储气室的体积，因此储气罐11内气体产生的交换不会影响电气设备的正常运行。为了进一步提升测量精度，在将储气罐11与六氟化硫储气室连通前，可以采用充满六氟化硫气体的储气罐11或者利用抽真空装置对储气罐11抽真空。为了避免检测时的气体散失或设备本身漏气，可以利用第三端口1323进行补气。此外，利用壳体15密封微水检测器2和气体循环机构1，也可以使该设备直接应用在户外。储气罐11采用金属材质，有利于加热或者散热时的热交换，确保寿命和密封。微水检测器2可以设于与六氟化硫储气室的连接口的距离在预设范围内的位置，即靠近六氟化硫储气室的连接口设置，可以进一步提升监测精度。另外，微水检测器2也可以靠近六氟化硫电气设备侧。

图2为本发明实施例一的高压电气设备的SF₆气体监测装置的电路示意图，如图2所示，所述气体循环机构1还包括：控制电路17；所述控制电路17连接所述第一温度检测器141、所述第二温度检测器142、所述压力检测器161、所述加热装置12和所述阀门131，阀门131采用电磁阀。控制电路17可以采用单片机、处理器，也可以直接采用计算机系统代替控制电路，第一温度检测器141、第二温度检测器142和压力检测器161可以包括送变器。加热装置还包括有防止烧坏的报警电路和保险电路。采用控制电路进行气体循环控制，可以进一步提高控制精度和监测精度，并且智能高效。其具体原理如下：利用控制电路控制加热装置12开始加热，第一温度检测器141将储气罐11内气体温度T1的监测信号发送至控制电路，第二温度检测器142将外部环境温度TH的监测信号发送至控制电路；当所述储气罐内温度T1超过第一温度阈值时(例如，T1≥90℃)，或者，当所述储气罐内温度T1与外部环境温度TH的差值超过第二温度阈值时(例如，T1-TH≥50℃)，控制电路控制加热装置12停止加热，此时温度开始下降，高压电气设备本体内的SF₆气体和储气罐11内的六氟化硫气体就会相互之间流动起来，即循环起来；当所述储气罐11内温度T1低于第三温度阈值时，或者，当所述储气罐内温度T1与外部环境温度TH的差值低于第四温度阈值时(例如，T1-TH≤10℃)，控制电路控制加热装置12重新加热，如此几个循环，高压电气设备本体内的SF₆气体和储气罐11内的六氟化硫气体相互之间就会充分循环、交换，到达平衡状态。在平衡状态，利用微水检测器2检测微水值以及利用密度检测器检测密度值，并将该微水值保存至控制电路或者计算机系统的存储器中，作为当前的微水值，即能够测试到高压电气设备本体内的六氟化硫的水分，能够测得真实微水值。由于微水变化是一个缓慢的过程，极端情况下发生严重泄露等突发事件通过密度继电器可及时发现，因此不需要连续工作测量，可以通过控制电路或者计算机系统来设定微水测量的时间和周期。同时微水检测器输出的露点微水值信号结合气体循环机构1内压力值和现场温度值，还可以计算出高压电气设备内气体含水量PPM值、20度的相应露点等信息。这些信息也可以存储至存储器，在需要时进行读取。由于储气罐11是利用外部环境进行散热，因此利用储气罐内温度T1与外部环境温度TH的差值对加热器进行开关控制，能够提高散热效率，进而提高气体循环混合的效率。

在T1-TH恒定时，即气体交换充分后，开始测量微水，把该微水值H1保存起来，作为当前的微水值。下一个气体循环前，系统始终认为当前的微水值为H1，在若干天(可以设定)后，系统发出指令，又开始做SF₆气体循环，重复开始加热——停止加热——开始加热——停止加热这样的过程，同样在T1-TH恒定时，即气体交换充分后，开始测试微水和密度，把该微水值H1替代原来的微水值。同样，下一个气体循环前，系统始终认为当前的微水值为H1，按照这样的规律做下去。所以本发明能够解决目前技术存在在线测量不准及难以反映主气室内部湿度的问题。通过气体循环机构，使SF6电气设备主气室与采样点的湿度(水分)能够快速达到平衡，再通过优异的微水检测器2(微水传感器或变送器)进行精确测量。同时本发明的气体循环机构，采用壳体对阀门等连接部进一步密封，可以做到高可靠的密封，也就是说解决了气体循环起来的密封问题。

此外，阀门131采用电磁阀并与控制电路17连接，压力检测器161将储气罐11内压力信号发送至控制电路17。首先，控制电路17打开电磁阀将六氟化硫储气室内气体放气至储气罐11，当压力检测器161测量到气体循环机构内的压力稳定后，控制电路17启动加热装置12。当温度T1超过设定值(例如90℃或(T1-TH)≥50℃)时就立即停止加热装置12和关闭电磁阀。此时温度就开始下降，当温度(T1-TH)≤设定值(例如5℃)时，又打开电磁阀把高压电气设备本体内的SF₆气体“放气”到储气罐11，当测量到气体循环机构内的压力稳定后，又开始启动加热装置12，当温度T1≥设定值(例如90℃或(T1-TH)≥50℃)时就立即停止加热装置12和关闭电磁阀。此时温度就开始下降，当温度(T1-TH)≤设定值(例如5℃)时，又打开电磁阀把高压电气设备本体内的SF₆气体“放气”到储气罐11。如此几个循环，高压电气设备本体内的SF₆气体和储气罐11内的六氟化硫气体相互之间就会充分循环、交换，则到达平衡状态。在平衡状态后，测试微水值H1以及密度值，并把该微水值H1保存起来，作为当前的微水值H1，即能够测试到高压电气设备本体内的六氟化硫的水分，能够测得真实微水值。由于微水变化是一个缓慢的过程，极端情况下发生严重泄露等突发事件通过密度继电器可及时发现，因此不需要连续工作测量，可以通过处理系统来设定微水测量的时间和周期。同时微水传感器或变送器输出的露点信号结合容器内压力值和现场温度值，还可以计算出六氟化硫储气室内气体含水量PPM值、20度的相应露点。总之，当测量结束后，开始启动加热装置，当温度T1≥设定值(例如90℃或(T1-TH)≥0℃)时，就立即停止加热装置和关闭电磁阀。下一个气体循环前，系统始终认为当前的微水值为H1，在若干天(可以设定)后，系统发出指令，再做SF₆气体循环，重复前述过程，这样的过程后，把此时刻的微水值H1替换原来的H1。同样下一个气体循环前，系统始终认为当时的微水值为H1。储气罐11或者连接管13上还可以设置六氟化硫密度继电器、密度检测器、压力开关，分别监控高压电气设备内SF₆气体的密度和压力。

图3为本发明实施例二的高压电气设备的SF₆气体监测方法的流程示意图，如图3所示，本发明实施例二提供的高压电气设备的SF₆气体监测方法，所述方法应用于图1和图2所示的SF₆气体监测装置，所述SF₆气体监测方法包括：

步骤S1、使用所述加热装置加热所述储气罐；

步骤S2、当所述储气罐内的温度超过第一温度阈值时，或者，当所述储气罐内的温度与外部环境温度的差值超过第二温度阈值时，停止加热；

步骤S3、当所述六氟化硫储气室内的气体循环至所述储气罐内并且当所述储气罐内的气体压力稳定时，使用所述微水检测器检测所述气体循环机构内的气体的微水。

本发明实施例二的SF₆气体监测方法应用于实施例一的SF₆气体监测装置，其具体原理请参见实施例一的SF₆气体监测装置，此处不再赘述。

图4为本发明实施例三的高压电气设备的SF₆气体监测系统的机构示意图，如图4所示，本发明实施例三提供的高压电气设备的SF₆气体监测系统，包括：若干设有六氟化硫储气室的高压电气设备、一个气体循环机构1和对所述气体循环机构中的气体进行检测的微水检测器2；其中，所述气体循环机构包括：储气罐11和对所述储气罐11进行加热的加热装置12；所述储气罐11设有用于与所述六氟化硫储气室密封连通的循环通气口111，所述循环通气口111通过连接管13与各个所述六氟化硫储气室密封连通，所述连接管13上设有若干阀门131且每个所述阀门131与一个所述六氟化硫储气室对应；所述储气罐11设有检测内部气体温度的第一温度检测器141和检测内部气体压力的压力检测器161；所述气体循环机构1外设有壳体15，所述储气罐11、阀门131和所述加热装置12设于所述壳体15内；所述壳体15外设有监测外部环境温度的第二温度检测器142；所述第一温度检测器141、所述第二温度检测器142、所述压力检测器161、所述加热装置12和各个所述阀门131连接控制电路。所述控制电路还连接有通讯模块，通讯模块连接有计算机系统，将控制电路获取的微水值、密度值、压力值等发送至计算机系统进行处理，并接收计算机系统发出的监控指令，并根据监控指令设置监控周期及监控时间。

本发明实施例三的SF₆气体监测系统采用图1和图2所示的SF₆气体监测装置，还包括若干高压电气设备，每个高压电气设备设有至少一个六氟化硫储气室，假设共计N个六氟化硫储气室，对应设置有N个阀门131，每个六氟化硫储气室对应设置有一个阀门131，阀门131采用电磁阀，用户通过计算机系统对电磁阀打开或者关闭以打开或者关闭对应六氟化硫储气室至气体循环机构的气体循环通路。例如，当要测量任意一个六氟化硫储气室内的SF₆气体，打开与之对应的电磁阀“放气”到储气罐11，此时其余电磁阀是关闭的。当测量到储气罐11内压力稳定后，开始启动加热装置12。当温度T1≥设定值(例如90℃或(T1-TH)≥50℃)时就立即停止加热装置12和关闭与之对应的电磁阀，此时温度就开始下降。当温度(T1-TH)≤设定值(例如5℃)时，又打开对应电磁阀把该六氟化硫储气室内的SF₆气体“放气”至储气罐11，当测量到储气罐11内的压力稳定后，又开始启动加热装置12。当温度T1≥设定值(例如90℃或(T1-TH)≥50℃)时就立即停止加热装置12和关闭对应电磁阀，此时温度就开始下降，当温度(T1-TH)≤设定值(例如5℃)时，又打开对应电磁阀把该六氟化硫储气室内的SF₆气体“放气”到储气罐11。如此几个循环，高压电气设备本体内六氟化硫储气室的六氟化硫气体和储气罐11内的六氟化硫气体相互之间就会充分循环、交换，则到达平衡状态。在平衡状态后，测试微水值H1以及密度值，并把该微水值H1保存起来，作为当前六氟化硫储气室的SF6气体微水值H1，即能够测试到高压电气设备本体内的六氟化硫的水分，能够测得真实微水值。由于微水变化是一个缓慢的过程，极端情况下发生严重泄露等突发事件通过密度继电器可及时发现，因此不需要连续工作测量，可以通过计算机系统来设定微水测量的时间和周期。同时微水检测器2(微水传感器或变送器)输出的露点信号结合气体循环机构内压力值和现场温度值，还可以计算出容器内气体含水量PPM值、20度的相应露点。当要测试其它六氟化硫储气室的SF6气体微水，需要在测试过程中关闭剩余六氟化硫储气室所对应的电磁阀131。由于目前微水检测器2(微水传感器或变送器)价格高，通过这样的创新设计，最大限度的控制成本，节省空间，大大地降低造价，可以进行大规模推广，为电网的智能化做出重大创新性的贡献。另外为了保证密封，可以把阀门131密封在一个单独的壳体内，进一步保证气体循环机构的密封性能。

本发明的SF₆气体监测装置、方法和系统，通过一个储气罐11和加热装置12来实现气体循环，而储气罐11就可以通过全部焊接密封，而不用通过在连接部设置密封圈密封，这样一来在该腔室里(储气罐11)加热气体，不会发生漏气的，大大提高了气体循环机构的密封性能和使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种高压电气设备的SF6气体监测装置，其特征在于，包括：气体循环机构和对所述气体循环机构中的气体进行检测的微水检测器；其中，所述气体循环机构包括：储气罐和对所述储气罐进行加热的加热装置；所述储气罐设有用于与高压电气设备内六氟化硫储气室密封连通的循环通气口。

2.根据权利要求1所述的SF₆气体监测装置，其特征在于，所述气体循环机构还包括：连接管；所述循环通气口通过所述连接管与所述六氟化硫储气室密封连通，所述连接管上设有阀门。

3.根据权利要求1或2所述的SF6气体监测装置，其特征在于，所述连接管上设有三通接头，所述六氟化硫储气室与所述储气罐通过所述三通接头的第一端口和第二端口连通，所述三通接头的第三端口作为补气口。

4.根据权利要求1或3所述的SF₆气体监测装置，其特征在于，所述储气罐设有第一温度检测器以监测所述储气罐内的气体温度。

5.根据权利要求4所述的SF₆气体监测装置，其特征在于，所述气体循环机构还包括：壳体；所述储气罐、所述加热装置和所述阀门设于所述壳体内。

6.根据权利要求5所述的SF₆气体监测装置，其特征在于，所述壳体外设有第二温度检测器以监测外部环境温度。

7.根据权利要求1或6所述的SF₆气体监测装置，其特征在于，所述储气罐还设有压力检测器以监测所述储气罐内的气体压力。

8.根据权利要求7所述的SF₆气体监测装置，其特征在于，所述气体循环机构还包括：控制电路；所述控制电路连接所述第一温度检测器、所述第二温度检测器、所述压力检测器、所述加热装置和所述阀门。

9.一种高压电气设备的SF₆气体监测方法，其特征在于，所述方法应用于权利要求8所述的SF₆气体监测装置，所述SF₆气体监测方法包括：

使用所述加热装置加热所述储气罐；

当所述储气罐内的温度超过第一温度阈值时，或者，当所述储气罐内的温度与外部环境温度的差值超过第二温度阈值时，停止加热；

当所述六氟化硫储气室内的气体循环至所述储气罐内并稳定时，使用所述微水检测器检测所述气体循环机构内的气体的微水。

10.据权利要求9所述的的SF₆气体监测方法，其特征在于，当所述储气罐内的气体压力稳定时，确定所述储气罐内的气体循环稳定，使用所述微水检测器检测所述气体循环机构内的气体的微水。

11.一种高压电气设备的SF₆气体监测系统，其特征在于，包括：若干设有六氟化硫储气室的高压电气设备、一个气体循环机构和对所述气体循环机构中的气体进行检测的微水检测器；其中，所述气体循环机构包括：储气罐和对所述储气罐进行加热的加热装置；所述储气罐设有用于与所述六氟化硫储气室密封连通的循环通气口，所述循环通气口通过连接管与各个所述六氟化硫储气室密封连通，所述连接管上设有若干阀门且每个所述阀门与一个所述六氟化硫储气室对应；所述储气罐设有检测内部气体温度的第一温度检测器和检测内部气体压力的压力检测器；所述气体循环机构外设有壳体，所述储气罐和所述加热装置设于所述壳体内；所述壳体外设有监测外部环境温度的第二温度检测器；所述第一温度检测器、所述第二温度检测器、所述压力检测器、所述加热装置和各个所述阀门连接控制电路。

12.据权利要求11所述的的SF₆气体监测系统，其特征在于，所述阀门也设于所述壳体内。