CN216978465U - 一种简易绝缘油颗粒度取样瓶制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种简易绝缘油颗粒度取样瓶制作装置，涉及绝缘油颗粒度检测技术领域，包括：箱体，所述箱体的上端设置箱体盖；所述箱体盖上设置观察窗、温度显示器孔、压力指示器孔和操作按钮孔；所述箱体盖内部设置控制板；所述箱体的侧边设置进气口和抽气口，其中进气口通过气体管道与氮气瓶连接，所述抽气口通过抽气管与抽气泵连接；所述箱体后侧壁设置加热板、温度传感器和压力传感器；所述箱体的侧边设置操作孔，所述操作孔内部设置橡胶手套；所述箱体的下侧设置排水管，所述排水管通过锥形漏斗与箱体底部连接。本实用新型可快速获得满足绝缘油颗粒度检测要求的取样瓶，解决饮用水瓶作为颗粒度取样瓶时水分对检测结果影响的问题。

Description

一种简易绝缘油颗粒度取样瓶制作装置

技术领域

本实用新型涉及储气注射器清洗技术领域，具体涉及一种简易绝缘油颗粒度取样瓶制作装置。

背景技术

变压器是变电站的核心设备，其能否安全运行，是电力系统正常运转的关键环节。目前，主要通过对充油设备内绝缘油的各项指标进行监控，来发现设备内的潜伏性故障。

油中颗粒含量是指沉淀和悬浮在油中的固体颗粒状机械杂质，是以每100毫升油中机械杂质的颗粒个数及大小来表示的。油中如含有较多的机械杂质，会引起油质的电气性能变坏、堵塞油路系统，损坏精密部件，威胁电气设备的运行安全。《Q/GDW 1157-2013750kV电力设备交接试验规程》、《DL/T 1096-2008变压器油中颗粒度限值》明确规定绝缘油中颗粒度指标为每100ml油中大于5μm以上颗粒数≤1000个，要求较高。快速、精确的对绝缘油颗粒含量进行检测，是确保充油电气设备正常运行的基础。

目前，常采用两种取样瓶进行取样，一种是带旋塞的玻璃瓶，该瓶使用前需要进行清洗，并进行取样瓶清洁度验证。该种方法存在取样瓶清洗困难、操作繁琐、清洁度验证经常不满足要求的缺点；另一种方法是采用纯净水瓶进行取样，该种方法虽然较易获得取样瓶，但是存在瓶内残余的水分与绝缘油不相溶，油样在运输及检测过程中，遭到摇晃，瓶中的水分分散于油样中，仪器检测时易将油中的水颗粒计算在内造成很大的误差。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种简易绝缘油颗粒度取样瓶制作装置，能有效解决取样瓶取样前的清洗及清洁度验证问题。

本实用新型提出的技术方案为：

一种简易绝缘油颗粒度取样瓶制作装置，包括：

箱体，所述箱体的上端设置箱体盖；

所述箱体盖上设置观察窗、温度显示器孔、压力指示器孔和操作按钮孔；

所述箱体盖内部设置控制板，所述控制板上设置电源开关，温度显示器、压力指示器、加热按钮、抽气按钮、充气按钮；

所述箱体的侧边设置进气口和抽气口，其中进气口通过气体管道与氮气瓶连接，所述抽气口通过抽气管与抽气泵连接；

所述箱体后侧壁设置加热板、温度传感器和压力传感器；

所述箱体盖为夹层结构，所述控制板设置于夹层结构的中间，所述电源开关通过电源接口与外部供电线路连接，所述加热按钮与加热板连接，所述抽气按钮与抽气泵连接，所述充气按钮与氮气瓶开关连接，所述温度显示器和压力指示器与控制板连接，所述温度传感器和压力传感器的输出端连接控制板；

所述箱体的侧边设置操作孔，所述操作孔内部设置橡胶手套；

所述箱体的下侧设置排水管，所述排水管通过锥形漏斗与箱体底部连接。

作为本实用新型的进一步技术方案为，所述观察窗为玻璃观察窗。

作为本实用新型的进一步技术方案为，所述箱体的底部设置支架，所述支架包括支撑框体和设置于支撑框体四周的支撑柱，所述支撑框体为三角型材且三角型材的开口向内。

作为本实用新型的进一步技术方案为，所述箱体和箱体盖为绝缘材料制作。

作为本实用新型的进一步技术方案为，所述橡胶手套与操作孔之间通过橡胶密封件连接。

作为本实用新型的进一步技术方案为，所述箱体与箱体盖的一侧铰链连接，所述箱体与箱体盖的开合处设置锁扣。

作为本实用新型的进一步技术方案为，所述箱体与箱体盖之间设置密封垫圈。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型箱体和箱体盖扣合形成密封结构，取样瓶可以采用饮用水瓶，通过压力传感器检测箱体内部的压力并通过压力指示器对箱体内的压力进行显示，通过充气按钮打开氮气瓶进行充气，实现箱体内部的气体转换，锥形漏斗进行水分的收集并通过排水管排出箱体外部，通过设置加热板对箱体内部进行加热烘干，完成取样瓶的制作和加工。

2、本实用新型提供了一种简易绝缘油颗粒度取样瓶制作装置，有效解决取样瓶取样前的清洗及清洁度验证问题，解决了洁净取样瓶不易获得的问题，还进一步解决了饮用水瓶作为颗粒度取样瓶时水分对检测结果影响的问题。

3、为了保证操作人员的安全，箱体和箱体盖为绝缘材料制作。为了保证箱体的密封性，箱体与箱体盖之间设置密封垫圈。

4、本实用新型箱体与箱体盖通过个铰链连接在一起，并通过两幅锁扣实现互锁固定。为了保证排水管不被箱体压住，箱体被架在支架上。

5、本实用新型可快速获得满足绝缘油颗粒度检测要求的取样瓶，解决饮用水瓶作为颗粒度取样瓶时水分对检测结果影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种简易绝缘油颗粒度取样瓶制作装置结构图；

图2为本实用新型提出的一种简易绝缘油颗粒度取样瓶制作装置内部结构图；

图中所示：

10-箱体，20-箱体盖，30-控制板，40-加热板，50-温度传感器，60-压力传感器，70-支架；

101-进气口，102-抽气口，103-操作孔，104-橡胶手套，105-排水管，106-锥形漏斗，107-铰链，108-密封垫圈，109-锁扣；

201-观察窗，202-温度显示器孔，203-压力指示器孔，204-操作按钮孔；

301-电源开关，302-温度显示器，303-压力指示器，304-加热按钮，305-抽气按钮，306-充气按钮；

701-支撑框体，702-支撑柱。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图2，一种简易绝缘油颗粒度取样瓶制作装置，包括：

一种简易绝缘油颗粒度取样瓶制作装置，包括：

箱体10，所述箱体10的上端设置箱体盖20；

所述箱体盖20上设置观察窗201、温度显示器孔202、压力指示器孔203和操作按钮孔204；

所述箱体盖20内部设置控制板30，所述控制板30上设置电源开关301，温度显示器302、压力指示器303、加热按钮304、抽气按钮305、充气按钮306；

所述箱体10的侧边设置进气口101和抽气口102，其中进气口101通过气体管道与氮气瓶连接，所述抽气口102通过抽气管与抽气泵连接；

所述箱体10后侧壁设置加热板40、温度传感器50和压力传感器60；

所述箱体盖20为夹层结构，所述控制板30设置于夹层结构的中间，所述电源开关301通过电源接口与外部供电线路连接，所述加热按钮304与加热板40连接，所述抽气按钮305与抽气泵连接，所述充气按钮306与氮气瓶开关连接，所述温度显示器50和压力指示器60与控制板连接，所述温度传感器50和压力传感器60的输出端连接控制板30；

所述箱体10的侧边设置操作孔103，所述操作孔103内部设置橡胶手套104；

所述箱体10的下侧设置排水管105，所述排水管105通过锥形漏斗106与箱体10底部连接。

本实用新型实施例中，箱体和箱体盖扣合形成密封结构，取样瓶可以采用饮用水瓶，引用水瓶放入箱体内，将箱体盖扣合，打开电源开关，进行抽真空，通过压力传感器检测箱体内部的压力并通过压力指示器对箱体内的压力进行显示，当达到预定的真空值时，通过充气按钮打开氮气瓶进行充气，实现箱体内部的气体转换，如此进行两次循环，通过橡胶手套对箱体内部的引用水瓶进行打开操作，将引用水瓶和盖体分开，倾倒引用水瓶内遗留的水，在箱体内部设置隔板，可将引用水瓶防止在隔板上，隔板采用网面结构，水可从隔板流入底部的锥形漏斗，锥形漏斗进行水分的收集并通过排水管排出箱体外部，通过设置加热板对箱体内部进行加热烘干，完成取样瓶的制作和加工。

本实用新型提供了一种简易绝缘油颗粒度取样瓶制作装置，有效解决取样瓶取样前的清洗及清洁度验证问题，解决了洁净取样瓶不易获得的问题，还进一步解决了饮用水瓶作为颗粒度取样瓶时水分对检测结果影响的问题。

本实用新型实施例中，观察窗201为玻璃观察窗。其中，箱体10的底部设置支架70，所述支架70包括支撑框体701和设置于支撑框体701四周的支撑柱702，所述支撑框体701为三角型材且三角型材的开口向内。为了保证操作人员的安全，箱体10和箱体盖20为绝缘材料制作。

本实用新型实施例中，箱体10与箱体盖20的一侧通过铰链107连接，所述箱体10与箱体盖20的开合处设置锁扣109。橡胶手套可在箱体内部活动，橡胶手套104与操作孔103之间通过橡胶密封件连接。为了保证箱体的密封性，箱体10与箱体盖20之间设置密封垫圈108。

本实用新型实施例中，箱体盖与箱体间通过密封垫有效密封，在箱体右侧壁右上角有一进气口，该进气口与氮气瓶相连，箱体左侧壁下方有一抽气口，该抽气口与一抽气泵相连，在左右两侧壁的中部有操作孔，操作孔上连有橡胶手套，在箱体下测壁上安装有排水管，排水管与箱体下侧壁安装有锥形漏斗，在箱体后侧壁上安装有加热板。装置箱体与箱体盖通过个铰链连接在一起，并通过两幅锁扣实现互锁固定。为了保证排水管不被箱体压住，箱体被架在支架上。

在本实用新型的具体实施中，为保证操作的安全性，在箱体盖与箱体前侧壁之间安装有锁闭箱体盖的锁扣。

本实用新型在具体实施过程中，首先打开箱体盖，放入一饮用水瓶，关闭箱体盖，扣好锁扣，打开装置电源，打开抽气泵，对箱体内部空间进行抽真空处理，观察真空压力表示数，待真空度达到适宜范围后，打开氮气瓶，以此实现该箱体内部空间气体的一次置换，再进行两次气体置换后，工作人员通过玻璃观察窗及装置两侧的橡胶操作手套将饮用水瓶内的水通过锥形漏斗，排出箱体，将饮用水瓶与瓶盖分开置于箱内，打开加热板，设置温度50℃，待瓶内残余水分烘干后，工作人员通过装置两侧的橡胶手套，将瓶盖拧紧，关闭装置电源。

本实用新型可快速获得满足绝缘油颗粒度检测要求的取样瓶，解决饮用水瓶作为颗粒度取样瓶时水分对检测结果影响的问题。

以上对本实用新型进行了详细介绍，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (7)

1.一种简易绝缘油颗粒度取样瓶制作装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的上端设置箱体盖；

所述箱体盖上设置观察窗、温度显示器孔、压力指示器孔和操作按钮孔；

所述箱体盖内部设置控制板，所述控制板上设置电源开关，温度显示器、压力指示器、加热按钮、抽气按钮、充气按钮；

所述箱体的侧边设置进气口和抽气口，其中进气口通过气体管道与氮气瓶连接，所述抽气口通过抽气管与抽气泵连接；

所述箱体后侧壁设置加热板、温度传感器和压力传感器；

所述箱体盖为夹层结构，所述控制板设置于夹层结构的中间，所述电源开关通过电源接口与外部供电线路连接，所述加热按钮与加热板连接，所述抽气按钮与抽气泵连接，所述充气按钮与氮气瓶开关连接，所述温度显示器和压力指示器与控制板连接，所述温度传感器和压力传感器的输出端连接控制板；

所述箱体的侧边设置操作孔，所述操作孔内部设置橡胶手套；

所述箱体的下侧设置排水管，所述排水管通过锥形漏斗与箱体底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种简易绝缘油颗粒度取样瓶制作装置，其特征在于，所述观察窗为玻璃观察窗。

3.根据权利要求1所述的一种简易绝缘油颗粒度取样瓶制作装置，其特征在于，所述箱体的底部设置支架，所述支架包括支撑框体和设置于支撑框体四周的支撑柱，所述支撑框体为三角型材且三角型材的开口向内。

4.根据权利要求1所述的一种简易绝缘油颗粒度取样瓶制作装置，其特征在于，所述箱体和箱体盖为绝缘材料制作。

5.根据权利要求1所述的一种简易绝缘油颗粒度取样瓶制作装置，其特征在于，所述橡胶手套与操作孔之间通过橡胶密封件连接。

6.根据权利要求1所述的一种简易绝缘油颗粒度取样瓶制作装置，其特征在于，所述箱体与箱体盖的一侧铰链连接，所述箱体与箱体盖的开合处设置锁扣。

7.根据权利要求1所述的一种简易绝缘油颗粒度取样瓶制作装置，其特征在于，所述箱体与箱体盖之间设置密封垫圈。

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