CN113294684A - 一种液化天然气安全检测系统 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种液化天然气安全检测系统,属于天然气存储的技术领域,包括罐体,罐体上设置有第一检测组件,罐体包括内壳体和外壳体,内壳体和外壳体之间设置有空腔,空腔内设置有多个固定块,内壳体与外壳体通过固定块固定,外壳体的顶部固定有检测箱,检测箱侧壁上开设有开口,外壳体顶部固定有天然气管道,天然气管道上安装有第一阀门;第一检测组件包括天然气传感器和第一报警器,天然气传感器固定在检测箱内的顶壁上,第一报警器固定在第一检测箱的外壁上,检测箱内设置有连接管,连接管的底端与空腔连通。本申请具有在液化天然气发生泄漏时及时发现的效果。

Description

一种液化天然气安全检测系统
技术领域
本申请涉及天然气存储的技术领域,尤其是涉及一种液化天然气安全检测系统。
背景技术
天然气是存在于地下岩石储集层中以烃为主体的混合气体的统称,液化天然气是重要的工业原料和燃料。
如图1所示,液化天然气存储罐,包括罐体1,罐体1的底部固定有支撑腿11,罐体1的顶部固定有天然气管道43,天然气管道43上安装有第一阀门44,通过天然气管道43将天然气输送到罐体1内或者将罐体1内的天然气输送出来。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有天然气管道43上的第一阀门44处发生泄漏时无法及时发现,造成资源的浪费的缺陷。
发明内容
为了在液化天然气发生泄漏时及时发现,本申请提供一种液化天然气安全检测装置。
本申请提供的一种液化天然气安全检测系统采用如下的技术方案:
一种液化天然气安全检测系统,包括罐体,罐体上设置有第一检测组件,罐体包括内壳体和外壳体,内壳体和外壳体之间设置有空腔,空腔内设置有多个固定块,内壳体与外壳体通过固定块固定,外壳体的顶部固定有检测箱,检测箱侧壁上开设有开口,外壳体顶部固定有天然气管道,天然气管道上安装有第一阀门;
第一检测组件包括天然气传感器和第一报警器,天然气传感器固定在检测箱内的顶壁上,第一报警器固定在第一检测箱的外壁上,检测箱内设置有连接管,连接管的底端与空腔连通。
通过采用上述技术方案,当使用罐体存储天然气时,打开第一阀门,将天然气通过天然气管道输送到罐体内部,如果第一阀门发生泄漏,天然气传感器会感应出天然气泄漏,从而使第一报警器发出警报,提醒操作工人及时对罐体进行维修;当罐体的内壳体发生泄漏时,天然气会顺着空腔流到检测箱内,天然气传感器感应到天然气泄漏,第一报警器发出警报,给工作人员提示,使工作人员能够及时发现天然气泄漏。
可选的,所述罐体上设置有第二检测组件,第二检测组件包括压力计和第二报警器,压力计固定在内壳体的内壁上,第二报警器固定在检测箱的侧壁上,第二报警器与压力计电连接。
通过采用上述技术方案,当罐体内的天然泄漏时,内壳体中的压力计会检测出内壳体的压力发生变化,第二报警器发出警报,提醒操作工人对罐体进行维修。
可选的,所述开口处设置有门板,门板的一端与所述检测箱的侧壁铰接,门板的另一端通过锁扣与检测箱侧壁固定,门板靠近检测箱的一端固定有密封环。
通过采用上述技术方案,开口处设置有门板,门板靠近检测箱的一端固定有密封环,门板与密封环增加了检测箱的密封性,当第一阀门处发生泄漏时,天然气传感器能够更准确地检测出天然气。
可选的,所述罐体上设置有冷却组件,冷却组件包括进水管、冷却管和出水管,冷却管呈螺旋状并缠绕在所述内壳体的外壁上,进水管与冷却管的一端固定并伸出所述外壳体,出水管与冷却管远离进水管的一端固定,出水管远离冷却管的一端伸出外壳体。
通过采用上述技术方案,当罐体的周围温度较高时,向进水管中通入冷水,冷水经过冷却管,最终从出水管流出,冷却管对内壳体有冷却的作用,从而使罐体内的天然气降温,减小了由于高温导致罐体内压力过大从而使天然气泄漏的情况。
可选的,所述外壳体侧壁的进水管位置处固定有密封板,外壳体侧壁的出水管的位置也固定有密封板。
通过采用上述技术方案,密封板增加了外壳体的进水管和出水管位置处的密封性,减小了对罐体冷却时,冷气的流出。
可选的,所述空腔内设置有风扇,风扇固定在外壳体的内壁,风扇位于空腔的底部。
通过采用上述技术方案,当向冷却管内通入冷水后,打开风扇,风扇对空腔内吹风,加快了冷气的流动,提高了罐体的冷却效率。
可选的,所述外壳体内部的侧壁上固定有隔热层。
通过采用上述技术方案,外壳体内部的侧壁上固定有隔热层,隔热层减小了罐体内部与罐体外部的热交换情况,当对罐体进行降温时,提高了降温的效率。
可选的,所述外壳体底部固定有清洁管,清洁管与内壳体内部连通,清洁管上安装有第二阀门。
通过采用上述技术方案,罐体使用一段时间后,需要对罐体内部进行清洗,清洗完成后,打开第二阀门,将罐体内的杂物从清洁管排出。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.天然气泄漏时,第一报警器发出警报,给工作人员提示,使工作人员能够及时发现天然气泄漏;
2.当罐体内的天然泄漏时,内壳体中的压力计会检测出内壳体的压力发生变化,第二报警器发出警报,提醒操作工人对罐体进行维修;
3.冷却组件能够对罐体进行降温,从而降低罐体的温度。
附图说明
图1是相关技术的结构示意图。
图2是本申请的整体结构示意图。
图3是本申请的剖面结构示意图。
图4是体现本申请中门板的结构示意图。
图5是体现本申请中密封环结构示意图。
图6是体现本申请中风扇和清洁管的结构示意图。
附图标记说明:1、罐体;11、支撑腿;12、内壳体;13、外壳体;131、隔热层;14、空腔;15、固定块;2、第一检测组件;21、天然气传感器;22、第一报警器;3、第二检测组件;31、压力计;32、第二报警器;4、检测箱;41、开口;42、门板;421、锁扣;422、密封环;43、天然气管道;44、第一阀门;45、连接管;5、降温组件;51、进水管;52、出水管;53、冷却管;6、密封板;7、风扇;8、清洁管;81、第二阀门。
具体实施方式
以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种液化天然气安全检测系统。参照图2和图3,液化天然气安全检测系统包罐体1、第一检测组件2和第二检测组件3,第一检测组件2和第二检测组件3均安装在罐体1上,当罐体1发生泄漏时,第一检测组件2和第二检测组件3检测出天然气泄漏,提醒工作人员及时对罐体1进行检修。
罐体1包括内壳体12和外壳体13,内壳体12和外壳体13之间设置有空腔14,内壳体12与外壳体13之间固定有多个固定块15,固定块15将内壳体12和外壳体13固定。外壳体13的顶部固定有检测箱4。参照图4和图5,检测箱4的侧壁上设置有开口41,开口41处设置有门板42,门板42一端与检测箱4的侧壁通过合页铰接,门板42的另一端设置有锁扣421,门板42通过锁扣421与检测箱4的侧壁固定。门板42与检测箱4侧壁接触的面上固定有密封环422,密封环422增加了检测箱4的密封性。
参照图3,检测箱4内部设置有天然气管道43,天然气管道43向下伸进到内壳体12中,天然气管道43上安装有第一阀门44,第一阀门44位于检测箱4内。通过天然气管道43,可以将天然气存储到内壳体12和排出内壳体12。
第一检测组件2包括天然气传感器21和第一报警器22,天然气传感器21固定在检测箱4内部的顶壁上,第一报警器22固定在检测箱4的外壁上,天然气传感器21与第一报警器22电连接。外壳体13的顶部固定有连接管45,连接管45的顶端位于检测箱4内,连接管45的下端与空腔14连通。
当天然气管道43上的第一阀门44发生泄漏时,天然气传感器21能感应到天然气,第一报警器22发出警报。当罐体1的内壳体13发生泄漏时,天然气会从空腔14内流向检测箱内,天然气传感器21会感应到天然气,第一报警器22会发出警报,给工作人员提示。
第二检测组件3包括压力计31和第二报警器32,压力计31固定在内壳体12的内壁上,第二报警器32固定在检测箱4的侧壁上,压力计31与第二报警器32电连接。压力计31能够实时检测内壳体12中天然气的压力,当天然气发生泄漏时,压力计31感应到内壳体12内部的压力发生变化,第一报警器22发生警报,提醒工作人员及时维修。
罐体1上设置有降温组件5,降温组件5能够对罐体1进行降温。降温组件5包括进水管51、出水管52和冷却管53,冷却管53位于空腔14中,冷却管53成螺旋状,冷却管53套在内壳体12的外壁上,冷却管53的一端固定进水管51,进水管51伸出外壳体13;冷区管的另一端固定出水管52,出水管52伸出外壳体13,出水管52位于进水管51的上方。
当罐体1的周围环境温度过高时,将进水管51通入冷水,冷水顺着冷却管53流向出水管52,给内壳体12降温,减小内壳体12的温度,减小了由于高温造成罐体1内部压力过大,从而造成天然气泄漏的可能性。外壳体13的外壁上进水管51的位置处固定有密封板6,外壳体13的外壁上出水管52的位置处也固定有密封板6,密封板6增加了外壳体13的密封性。
参照图6,空腔14中安装有风扇7,风扇7靠近空腔14的底端,风扇7固定在外壳体13的内壁上,当对降温组件5对罐体1进行降温时,打开风扇7,风扇7加快空腔14中气体的流动,提高了降温的效率。外壳体13的侧壁上固定有隔热层131,隔热层131能够减小外部的热量进入到内罐体1内,减小了罐体1内部与外部产生热交换的情况,当对罐体1进行降温时,有利于罐体1的降温。
外壳体13的底部的中间位置固定有清洁管8,清洁管8与内壳体12的内部连通,清洁管8上安装有第二阀门81。当罐体1使用一端时间后,需要对罐体1内部进行清洗。清洗完成后,打开第二阀门81,杂物从清洁管8排出。
本申请实施例一种液化天然气安全检测系统的实施原理为:当使用该罐体1时,先打开门板42和第一阀门44,将液态的天然气输送到罐体1内,关闭第一阀门44,然后将压力计31和天然气传感器21通电,当罐体1内的液态天然气泄漏时,压力计31和天然气传感器21均能感应到,第一报警器22和第二报警器32均报警,提醒工作人员对罐体1进行检查。
当罐体1周围的温度过高时,向进水管51通入冷水,启动风扇7,对罐体1内部进行降温,减小罐体1内部由于压力高度从而产生泄漏的可能性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液化天然气安全检测系统,其特征在于:包括罐体(1),罐体(1)上设置有第一检测组件(2),罐体(1)包括内壳体(12)和外壳体(13),内壳体(12)和外壳体(13)之间设置有空腔(14),空腔(14)内设置有多个固定块(15),内壳体(12)与外壳体(13)通过固定块(15)固定,外壳体(13)的顶部固定有检测箱(4),检测箱(4)侧壁上开设有开口(41),外壳体(13)顶部固定有天然气管道(43),天然气管道(43)上安装有第一阀门(44);
第一检测组件(2)包括天然气传感器(21)和第一报警器(22),天然气传感器(21)固定在检测箱(4)内的顶壁上,第一报警器(22)固定在第一检测箱(4)的外壁上,检测箱(4)内设置有连接管(45),连接管(45)的底端与空腔(14)连通。
2.根据权利要求1所述的一种液化天然气安全检测系统,其特征在于:所述罐体(1)上设置有第二检测组件(3),第二检测组件(3)包括压力计(31)和第二报警器(32),压力计(31)固定在内壳体(12)的内壁上,第一报警器固定在检测箱(4)的侧壁上,第二报警器(32)与压力计(31)电连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种液化天然气安全检测系统,其特征在于:所述开口(41)处设置有门板(42),门板(42)的一端与所述检测箱(4)的侧壁铰接,门板(42)的另一端通过锁扣(421)与检测箱(4)侧壁固定,门板(42)靠近检测箱(4)的一端固定有密封环(422)。
4.根据权利要求3所述的一种液化天然气安全检测系统,其特征在于:所述罐体(1)上设置有冷却组件,冷却组件包括进水管(51)、冷却管(53)和出水管(52),冷却管(53)呈螺旋状并缠绕在所述内壳体(12)的外壁上,进水管(51)与冷却管(53)的一端固定并伸出所述外壳体(13),出水管(52)与冷却管(53)远离进水管(51)的一端固定,出水管(52)远离冷却管(53)的一端伸出外壳体(13)。
5.根据权利要求4所述的一种液化天然气安全检测系统,其特征在于:所述外壳体(13)侧壁的进水管(51)位置处固定有密封板(6),外壳体(13)侧壁的出水管(52)的位置也固定有密封板(6)。
6.根据权利要求4或5所述的一种液化天然气安全检测系统,其特征在于:所述空腔(14)内设置有风扇(7),风扇(7)固定在外壳体(13)的内壁,风扇(7)位于空腔(14)的底部。
7.根据权利要求4所述的一种液化天然气安全检测系统,其特征在于:所述外壳体(13)内部的侧壁上固定有隔热层(131)。
8.根据权利要求1所述的一种液化天然气安全检测系统,其特征在于:所述外壳体(13)底部固定有清洁管(8),清洁管(8)与内壳体(12)内部连通,清洁管(8)上安装有第二阀门(81)。
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