CN113294684A

CN113294684A - 一种液化天然气安全检测系统

Info

Publication number: CN113294684A
Application number: CN202110634099.0A
Authority: CN
Inventors: 李强; 高井良; 高波
Original assignee: Tangshan City Fengnan Kaoi Industrial Gas Co ltd
Current assignee: Tangshan City Fengnan Kaoi Industrial Gas Co ltd
Priority date: 2021-06-07
Filing date: 2021-06-07
Publication date: 2021-08-24
Anticipated expiration: 2041-06-07
Also published as: CN113294684B

Abstract

本申请涉及一种液化天然气安全检测系统，属于天然气存储的技术领域，包括罐体，罐体上设置有第一检测组件，罐体包括内壳体和外壳体，内壳体和外壳体之间设置有空腔，空腔内设置有多个固定块，内壳体与外壳体通过固定块固定，外壳体的顶部固定有检测箱，检测箱侧壁上开设有开口，外壳体顶部固定有天然气管道，天然气管道上安装有第一阀门；第一检测组件包括天然气传感器和第一报警器，天然气传感器固定在检测箱内的顶壁上，第一报警器固定在第一检测箱的外壁上，检测箱内设置有连接管，连接管的底端与空腔连通。本申请具有在液化天然气发生泄漏时及时发现的效果。

Description

一种液化天然气安全检测系统

技术领域

本申请涉及天然气存储的技术领域，尤其是涉及一种液化天然气安全检测系统。

背景技术

天然气是存在于地下岩石储集层中以烃为主体的混合气体的统称，液化天然气是重要的工业原料和燃料。

如图1所示，液化天然气存储罐，包括罐体1，罐体1的底部固定有支撑腿11，罐体1的顶部固定有天然气管道43，天然气管道43上安装有第一阀门44，通过天然气管道43将天然气输送到罐体1内或者将罐体1内的天然气输送出来。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有天然气管道43上的第一阀门44处发生泄漏时无法及时发现，造成资源的浪费的缺陷。

发明内容

为了在液化天然气发生泄漏时及时发现，本申请提供一种液化天然气安全检测装置。

本申请提供的一种液化天然气安全检测系统采用如下的技术方案：

一种液化天然气安全检测系统，包括罐体，罐体上设置有第一检测组件，罐体包括内壳体和外壳体，内壳体和外壳体之间设置有空腔，空腔内设置有多个固定块，内壳体与外壳体通过固定块固定，外壳体的顶部固定有检测箱，检测箱侧壁上开设有开口，外壳体顶部固定有天然气管道，天然气管道上安装有第一阀门；

第一检测组件包括天然气传感器和第一报警器，天然气传感器固定在检测箱内的顶壁上，第一报警器固定在第一检测箱的外壁上，检测箱内设置有连接管，连接管的底端与空腔连通。

通过采用上述技术方案，当使用罐体存储天然气时，打开第一阀门，将天然气通过天然气管道输送到罐体内部，如果第一阀门发生泄漏，天然气传感器会感应出天然气泄漏，从而使第一报警器发出警报，提醒操作工人及时对罐体进行维修；当罐体的内壳体发生泄漏时，天然气会顺着空腔流到检测箱内，天然气传感器感应到天然气泄漏，第一报警器发出警报，给工作人员提示，使工作人员能够及时发现天然气泄漏。

可选的，所述罐体上设置有第二检测组件，第二检测组件包括压力计和第二报警器，压力计固定在内壳体的内壁上，第二报警器固定在检测箱的侧壁上，第二报警器与压力计电连接。

通过采用上述技术方案，当罐体内的天然泄漏时，内壳体中的压力计会检测出内壳体的压力发生变化，第二报警器发出警报，提醒操作工人对罐体进行维修。

可选的，所述开口处设置有门板，门板的一端与所述检测箱的侧壁铰接，门板的另一端通过锁扣与检测箱侧壁固定，门板靠近检测箱的一端固定有密封环。

通过采用上述技术方案，开口处设置有门板，门板靠近检测箱的一端固定有密封环，门板与密封环增加了检测箱的密封性，当第一阀门处发生泄漏时，天然气传感器能够更准确地检测出天然气。

可选的，所述罐体上设置有冷却组件，冷却组件包括进水管、冷却管和出水管，冷却管呈螺旋状并缠绕在所述内壳体的外壁上，进水管与冷却管的一端固定并伸出所述外壳体，出水管与冷却管远离进水管的一端固定，出水管远离冷却管的一端伸出外壳体。

通过采用上述技术方案，当罐体的周围温度较高时，向进水管中通入冷水，冷水经过冷却管，最终从出水管流出，冷却管对内壳体有冷却的作用，从而使罐体内的天然气降温，减小了由于高温导致罐体内压力过大从而使天然气泄漏的情况。

可选的，所述外壳体侧壁的进水管位置处固定有密封板，外壳体侧壁的出水管的位置也固定有密封板。

通过采用上述技术方案，密封板增加了外壳体的进水管和出水管位置处的密封性，减小了对罐体冷却时，冷气的流出。

可选的，所述空腔内设置有风扇，风扇固定在外壳体的内壁，风扇位于空腔的底部。

通过采用上述技术方案，当向冷却管内通入冷水后，打开风扇，风扇对空腔内吹风，加快了冷气的流动，提高了罐体的冷却效率。

可选的，所述外壳体内部的侧壁上固定有隔热层。

通过采用上述技术方案，外壳体内部的侧壁上固定有隔热层，隔热层减小了罐体内部与罐体外部的热交换情况，当对罐体进行降温时，提高了降温的效率。

可选的，所述外壳体底部固定有清洁管，清洁管与内壳体内部连通，清洁管上安装有第二阀门。

通过采用上述技术方案，罐体使用一段时间后，需要对罐体内部进行清洗，清洗完成后，打开第二阀门，将罐体内的杂物从清洁管排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.天然气泄漏时，第一报警器发出警报，给工作人员提示，使工作人员能够及时发现天然气泄漏；

2.当罐体内的天然泄漏时，内壳体中的压力计会检测出内壳体的压力发生变化，第二报警器发出警报，提醒操作工人对罐体进行维修；

3.冷却组件能够对罐体进行降温，从而降低罐体的温度。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图。

图2是本申请的整体结构示意图。

图3是本申请的剖面结构示意图。

图4是体现本申请中门板的结构示意图。

图5是体现本申请中密封环结构示意图。

图6是体现本申请中风扇和清洁管的结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；11、支撑腿；12、内壳体；13、外壳体；131、隔热层；14、空腔；15、固定块；2、第一检测组件；21、天然气传感器；22、第一报警器；3、第二检测组件；31、压力计；32、第二报警器；4、检测箱；41、开口；42、门板；421、锁扣；422、密封环；43、天然气管道；44、第一阀门；45、连接管；5、降温组件；51、进水管；52、出水管；53、冷却管；6、密封板；7、风扇；8、清洁管；81、第二阀门。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液化天然气安全检测系统。参照图2和图3，液化天然气安全检测系统包罐体1、第一检测组件2和第二检测组件3，第一检测组件2和第二检测组件3均安装在罐体1上，当罐体1发生泄漏时，第一检测组件2和第二检测组件3检测出天然气泄漏，提醒工作人员及时对罐体1进行检修。

罐体1包括内壳体12和外壳体13，内壳体12和外壳体13之间设置有空腔14，内壳体12与外壳体13之间固定有多个固定块15，固定块15将内壳体12和外壳体13固定。外壳体13的顶部固定有检测箱4。参照图4和图5，检测箱4的侧壁上设置有开口41，开口41处设置有门板42，门板42一端与检测箱4的侧壁通过合页铰接，门板42的另一端设置有锁扣421，门板42通过锁扣421与检测箱4的侧壁固定。门板42与检测箱4侧壁接触的面上固定有密封环422，密封环422增加了检测箱4的密封性。

参照图3，检测箱4内部设置有天然气管道43，天然气管道43向下伸进到内壳体12中，天然气管道43上安装有第一阀门44，第一阀门44位于检测箱4内。通过天然气管道43，可以将天然气存储到内壳体12和排出内壳体12。

第一检测组件2包括天然气传感器21和第一报警器22，天然气传感器21固定在检测箱4内部的顶壁上，第一报警器22固定在检测箱4的外壁上，天然气传感器21与第一报警器22电连接。外壳体13的顶部固定有连接管45，连接管45的顶端位于检测箱4内，连接管45的下端与空腔14连通。

当天然气管道43上的第一阀门44发生泄漏时，天然气传感器21能感应到天然气，第一报警器22发出警报。当罐体1的内壳体13发生泄漏时，天然气会从空腔14内流向检测箱内，天然气传感器21会感应到天然气，第一报警器22会发出警报，给工作人员提示。

第二检测组件3包括压力计31和第二报警器32，压力计31固定在内壳体12的内壁上，第二报警器32固定在检测箱4的侧壁上，压力计31与第二报警器32电连接。压力计31能够实时检测内壳体12中天然气的压力，当天然气发生泄漏时，压力计31感应到内壳体12内部的压力发生变化，第一报警器22发生警报，提醒工作人员及时维修。

罐体1上设置有降温组件5，降温组件5能够对罐体1进行降温。降温组件5包括进水管51、出水管52和冷却管53，冷却管53位于空腔14中，冷却管53成螺旋状，冷却管53套在内壳体12的外壁上，冷却管53的一端固定进水管51，进水管51伸出外壳体13；冷区管的另一端固定出水管52，出水管52伸出外壳体13，出水管52位于进水管51的上方。

当罐体1的周围环境温度过高时，将进水管51通入冷水，冷水顺着冷却管53流向出水管52，给内壳体12降温，减小内壳体12的温度，减小了由于高温造成罐体1内部压力过大，从而造成天然气泄漏的可能性。外壳体13的外壁上进水管51的位置处固定有密封板6，外壳体13的外壁上出水管52的位置处也固定有密封板6，密封板6增加了外壳体13的密封性。

参照图6，空腔14中安装有风扇7，风扇7靠近空腔14的底端，风扇7固定在外壳体13的内壁上，当对降温组件5对罐体1进行降温时，打开风扇7，风扇7加快空腔14中气体的流动，提高了降温的效率。外壳体13的侧壁上固定有隔热层131，隔热层131能够减小外部的热量进入到内罐体1内，减小了罐体1内部与外部产生热交换的情况，当对罐体1进行降温时，有利于罐体1的降温。

外壳体13的底部的中间位置固定有清洁管8，清洁管8与内壳体12的内部连通，清洁管8上安装有第二阀门81。当罐体1使用一端时间后，需要对罐体1内部进行清洗。清洗完成后，打开第二阀门81，杂物从清洁管8排出。

本申请实施例一种液化天然气安全检测系统的实施原理为：当使用该罐体1时，先打开门板42和第一阀门44，将液态的天然气输送到罐体1内，关闭第一阀门44，然后将压力计31和天然气传感器21通电，当罐体1内的液态天然气泄漏时，压力计31和天然气传感器21均能感应到，第一报警器22和第二报警器32均报警，提醒工作人员对罐体1进行检查。

当罐体1周围的温度过高时，向进水管51通入冷水，启动风扇7，对罐体1内部进行降温，减小罐体1内部由于压力高度从而产生泄漏的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种液化天然气安全检测系统，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）上设置有第一检测组件（2），罐体（1）包括内壳体（12）和外壳体（13），内壳体（12）和外壳体（13）之间设置有空腔（14），空腔（14）内设置有多个固定块（15），内壳体（12）与外壳体（13）通过固定块（15）固定，外壳体（13）的顶部固定有检测箱（4），检测箱（4）侧壁上开设有开口（41），外壳体（13）顶部固定有天然气管道（43），天然气管道（43）上安装有第一阀门（44）；

第一检测组件（2）包括天然气传感器（21）和第一报警器（22），天然气传感器（21）固定在检测箱（4）内的顶壁上，第一报警器（22）固定在第一检测箱（4）的外壁上，检测箱（4）内设置有连接管（45），连接管（45）的底端与空腔（14）连通。

2.根据权利要求1所述的一种液化天然气安全检测系统，其特征在于：所述罐体（1）上设置有第二检测组件（3），第二检测组件（3）包括压力计（31）和第二报警器（32），压力计（31）固定在内壳体（12）的内壁上，第一报警器固定在检测箱（4）的侧壁上，第二报警器（32）与压力计（31）电连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种液化天然气安全检测系统，其特征在于：所述开口（41）处设置有门板（42），门板（42）的一端与所述检测箱（4）的侧壁铰接，门板（42）的另一端通过锁扣（421）与检测箱（4）侧壁固定，门板（42）靠近检测箱（4）的一端固定有密封环（422）。

4.根据权利要求3所述的一种液化天然气安全检测系统，其特征在于：所述罐体（1）上设置有冷却组件，冷却组件包括进水管（51）、冷却管（53）和出水管（52），冷却管（53）呈螺旋状并缠绕在所述内壳体（12）的外壁上，进水管（51）与冷却管（53）的一端固定并伸出所述外壳体（13），出水管（52）与冷却管（53）远离进水管（51）的一端固定，出水管（52）远离冷却管（53）的一端伸出外壳体（13）。

5.根据权利要求4所述的一种液化天然气安全检测系统，其特征在于：所述外壳体（13）侧壁的进水管（51）位置处固定有密封板（6），外壳体（13）侧壁的出水管（52）的位置也固定有密封板（6）。

6.根据权利要求4或5所述的一种液化天然气安全检测系统，其特征在于：所述空腔（14）内设置有风扇（7），风扇（7）固定在外壳体（13）的内壁，风扇（7）位于空腔（14）的底部。

7.根据权利要求4所述的一种液化天然气安全检测系统，其特征在于：所述外壳体（13）内部的侧壁上固定有隔热层（131）。

8.根据权利要求1所述的一种液化天然气安全检测系统，其特征在于：所述外壳体（13）底部固定有清洁管（8），清洁管（8）与内壳体（12）内部连通，清洁管（8）上安装有第二阀门（81）。