CN216747257U - 液限锥夹持机构及具有其的液塑限测定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液限锥夹持机构及具有其的液塑限测定装置。液限锥夹持机构用于夹紧或者释放液限锥，液限锥夹持机构包括：驱动部，包括相对设置第一驱动杆和第二驱动杆，第一驱动杆和第二驱动杆可伸缩地设置，以使第一驱动杆和第二驱动杆相互靠近或相互远离；夹持部，包括第一夹紧结构和第二夹紧结构，第一夹紧结构与第一驱动杆连接，第二夹紧结构与第二驱动杆连接，第一夹紧结构和第二夹紧结构具有相互靠近的夹持状态和相互远离的释放状态；夹持空间的直径小于杆体部的直径。应用本实用新型的技术方案，可以解决现有技术中液限锥夹持机构不能保证液限锥在试验时自由落体和液限锥自由落体时的量测问题。

Description

液限锥夹持机构及具有其的液塑限测定装置

技术领域

本实用新型涉及液塑限测试装置技术领域，具体而言，涉及一种液限锥夹持机构及具有其的液塑限测定装置。

背景技术

黏性土的稠度状态根据含水率的不同分别处于流动状态、可塑状态、半固态及固态，土的稠度界限是指土从一种状态过渡到另一种状态的特征含水率。工程中最常用的稠度界限是液限和塑限，一般成对出现，用于土类别的划分、计算天然稠度等，是土的基本物理性质指标。土的液限是指土的流塑状态与可塑状态之间的界限含水率。

在国内土工试验行业测定液限主要采用质量为76g，锥尖角度为30°的平衡锥法，并存在有10mm和17mm两种液限。用质量76g锥尖角度30°的液限锥以自由落体姿态刺入调制均匀的土膏内，当入土深度刚好为10mm时，土膏的含水量即为10mm液限，当入土深度刚好为17mm时，此时土膏的含水量为17mm液限。

国内土工试验室常用的液限仪有电动的简易液限仪、光电式液塑限联合测定仪以及数显式土壤液塑限联合测定仪。其中，简易液限仪虽价格低廉、结构简单，但其液限锥刻线易导致误差影响精度，对操作人员要求高且不适用于液塑限联合测定法；光电式液塑限联合测定仪可通过光学系统放大玻璃标尺并在屏幕上显示，试验精度较高，但试验结果显示不直观、光学对焦调零过程繁琐、配有玻璃标尺的液限锥易碎且刻线精度不可控；数显式液塑限联合测定仪虽操作简便、试验数据显示直观，但内置导杆结构使液限锥下落过程存在摩擦阻力，无法保持自由落体下坠，导致试验结果存在偏差，测量重复性差；液限锥无法拆卸，使试验过程中操作不便，液限杯等易对锥尖造成磨损，液限锥的质量校准亦无法实时实现。

因此，相关技术中的各种液限仪在测试过程中由于本身的设计原因无法满足液限锥0初速度自由落体，导致测量结果的准确性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种液限锥夹持机构及具有其的液塑限测定装置，以解决现有技术中液限锥夹持机构不能保证液限锥在实验时自由落体和液限锥自由落体时的量测问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种液限锥夹持机构，用于夹紧或者释放液限锥，液限锥包括杆体部和锥体部，液限锥夹持机构包括：驱动部，包括相对设置第一驱动杆和第二驱动杆，第一驱动杆和第二驱动杆可伸缩地设置，以使第一驱动杆和第二驱动杆相互靠近或相互远离；夹持部，包括第一夹紧结构和第二夹紧结构，第一夹紧结构与第一驱动杆连接，第二夹紧结构与第二驱动杆连接，第一夹紧结构和第二夹紧结构具有相互靠近的夹持状态和相互远离的释放状态；其中，当夹持部处于夹持状态时，第一夹紧结构和第二夹紧结构围成夹持空间，夹持空间的直径小于杆体部的直径。

进一步地，第一驱动杆为第一电磁推杆，第二驱动杆为第二电磁推杆。

进一步地，第一夹紧结构为第一弧形板结构，第二夹紧结构为第二弧形板结构，第一弧形板结构和第二弧形板结构对接形成夹持空间。

进一步地，液限锥夹持机构还包括：直线导轨，沿水平方向设置；滑块结构，连接在夹持部上并位于直线导轨的滑槽内，驱动部驱动夹持部沿直线导轨运动。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种液塑限测定装置，包括：基体，包括底座、设置在底座上的支撑臂以及连接在支撑臂上的控制箱，控制箱上设有液限锥夹持机构；试样放置组件，设置在底座上，试样放置组件上设有试样杯；液限锥，设置在液限锥夹持机构上，液限锥可相对于控制箱自由落体至试样杯内；激光传感器，设置在控制箱上并位于液限锥夹持机构的正上方，激光传感器量测液限锥进入试样杯内的试样内的深度；液限锥夹持机构为上述的液限锥夹持机构。

进一步地，控制箱上还设有检测开关，检测开关与驱动部电连接，液限锥的杆体部上设有导磁块，导磁块的导磁率大于杆体部的导磁率，当检测开关检测到导磁块时，驱动部驱动夹持部由释放状态切换至夹持状态。

进一步地，底座上设有安装孔，试样放置组件包括：支撑杆，插设在安装孔内；杯座，设置在支撑杆上，试样杯位于杯座上；传动结构，与支撑杆和底座均连接地设置，传动结构带动支撑杆在安装孔内上升或下降，以调节试样杯与液限锥之间的距离。

进一步地，底座上还设有用于收纳液限锥的收纳盒，收纳盒内设有容纳液限锥的凹槽。

进一步地，液限锥还包括配重结构，配重结构设置在杆体部上靠近锥体部的一端并与锥体部可拆卸连接。

进一步地，杆体部的长度与锥体部的长度的比值在1.5到2.5之间。

应用本实用新型的技术方案，由于设置了液限锥夹持机构，在进行试验，第一驱动杆和第二驱动杆分别驱动第一夹紧结构和第二夹紧结构相互远离，从而实现了液限锥能够以零初速度进行自由落体运动，进而保证了在液塑限实验时实验数据的准确性，且结构比较简单，便于操作，简化了测试过程，提高测试效率和准确性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的液塑限测定装置的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的液限锥夹持机构的实施例的结构示意图；以及

图3示出了图1的液限锥的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、检测控制电路；2、控制箱；3、驱动部；31、第一驱动杆；32、第二驱动杆；4、直线导轨；5、检测开关；6、支撑臂；7、收纳盒；8、蜗轮蜗杆机构；9、底座；10、支撑脚；11、丝杠；12、调节轮；13、水平显示窗；14、试样放置组件；141、支撑杆；142、杯座；15、试样杯；16、液限锥；161、杆体部；162、锥体部；163、导磁块；164、配重结构；17、显示屏；18、激光传感器；19、滑块结构；20、夹持部；21、第一夹紧结构；22、第二夹紧结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种液限锥夹持机构，用于夹紧或者释放液限锥16，液限锥16包括杆体部161和锥体部162，液限锥夹持机构包括驱动部3和夹持部20。驱动部3包括相对设置第一驱动杆31和第二驱动杆32，第一驱动杆31和第二驱动杆32可伸缩地设置，以使第一驱动杆31和第二驱动杆32相互靠近或相互远离；夹持部20包括第一夹紧结构21和第二夹紧结构22，第一夹紧结构21与第一驱动杆31连接，第二夹紧结构22与第二驱动杆32连接，第一夹紧结构21和第二夹紧结构22具有相互靠近的夹持状态和相互远离的释放状态；其中，当夹持部20处于夹持状态时，第一夹紧结构21和第二夹紧结构22围成夹持空间，夹持空间的直径小于杆体部161的直径。

在本实施例中，由于设置了液限锥夹持机构，在进行试验，第一驱动杆31和第二驱动杆32分别驱动第一夹紧结构21和第二夹紧结构22相互远离，从而实现了液限锥16能够以零初速度进行自由落体运动，进而保证了在液塑限实验时实验数据的准确性，且结构比较简单，便于操作，简化了测试过程，提高测试效率和准确性。

进一步地，由于夹持空间的直径小于杆体部161的直径，从而保证了夹持部20在处于夹持状态时，能够有效对液限锥16夹紧。

值得说明的是，夹持空间的直径略小于杆体部161的直径即可。

优选地，第一驱动杆31为第一电磁推杆，第二驱动杆32为第二电磁推杆。

上述设置结构简单，控制精度较高，便于测试操作。

如图2所示，在本实施例中，第一夹紧结构21为第一弧形板结构，第二夹紧结构22为第二弧形板结构，第一弧形板结构和第二弧形板结构对接形成夹持空间。

上述设置使夹持空间的形状与杆体部161的形状相适配，能够有效防止在装夹过程中对液限锥16的磨损或者造成变形。

如图1和图2所示，在本实施例中，液限锥夹持机构还包括直线导轨4和滑块结构19。其中，直线导轨4沿水平方向设置；滑块结构19连接在夹持部20上并位于直线导轨4的滑槽内，驱动部3驱动夹持部20沿直线导轨4运动。

由于设置了直线导轨4和与之配合的滑块结构19，从而保证了第一夹紧结构21和第二夹紧结构22在夹持状态和释放状态之间切换时，能够沿水平方向运动，避免与其他结构发生干涉。

如图1所示，本实施例提供了一种液塑限测定装置，包括：基体，包括底座9、设置在底座9上的支撑臂6以及连接在支撑臂6上的控制箱2，控制箱2上设有液限锥夹持机构；试样放置组件14，设置在底座9上，试样放置组件14上设有试样杯15；液限锥16，设置在液限锥夹持机构上，液限锥16可相对于控制箱2自由落体至试样杯15内；激光传感器18，设置在控制箱2上并位于液限锥夹持机构的正上方，激光传感器18检测液限锥16进入试样杯15内的试样内的深度；液限锥夹持机构为上述的液限锥夹持机构。

在本实施例中，由于液限锥夹持机构的设置能够保证液限锥16以自由落体的方式落入试样杯15内，并通过激光传感器18检测液限锥16落入试样内的深度，且激光传感器18位于液限锥夹持机构的正上方，液限锥夹持机构在处于释放状态时，第一夹紧结构21和第二夹紧结构22相互远离，为激光传感器18提供了充足的测试空间，保证了激光传感器18的测试数据准确，进而保证了液塑限测定装置检测数据的准确性，避免了相关技术中因液限锥的刻线误差或者非自由落体方式下降等问题造成读数误差，简化了测试过程。

如图1所示，在本实施例中，控制箱2上还设有检测开关5，检测开关5与检测控制电路1连接，液限锥16的杆体部161上设有导磁块163，导磁块163的导磁率大于杆体部161的导磁率，当检测开关5检测到导磁块163时，检测控制电路1对所述驱动部3发出驱动指令，驱动部3驱动夹持部20由释放状态切换至夹持状态。

具体地，在将液限锥16向上安装至第一夹紧结构21和第二夹紧结构22之间时，随着液限锥16的上升，当检测开关5检测到导磁块163靠近时，检测开关5将检测信号发送给驱动部3，使驱动部3驱动夹持部20由释放状态切换至夹持状态。

如图1所示，在本实施例中，底座9上设有安装孔，试样放置组件14包括：支撑杆141，插设在安装孔内；杯座142，设置在支撑杆141上，试样杯15位于杯座142上；传动结构，与支撑杆141和底座9均连接地设置，传动结构带动支撑杆141在安装孔内上升或下降-，以调节试样杯15与液限锥16之间的距离。

通过上述设置，实现了试样杯15与液限锥16之间的距离的调节，能够满足不同条件的测试需要，适用性广，且结构简单，便于调节操作。

如图1所示，在本实施例中，底座9上还设有用于收纳液限锥16的收纳盒7，收纳盒7内设有容纳液限锥16的凹槽。

由于设置了收纳盒7，从而在完成测试试验后可以将液限锥16收纳至收纳盒7上，防止锥尖磨损或液限锥乱放丢失，提高了液限锥16的使用寿命，并保证了液限锥的测试精度。

进一步地，上述凹槽的形状与液限锥16形状相同。

如图3所示，在本实施例中，液限锥16还包括配重结构164，配重结构164设置在杆体部161上靠近锥体部162的一端并与锥体部162可拆卸连接。

由于设置了配重结构164，从而使得液限锥16的整体重心靠近锥体部162，有效防止液限锥16在下落过程中发生倾斜或者翻转。进一步地，配重结构164与锥体部162之间可拆卸地设置，便于锥体部162的更换。

优选地，杆体部161的长度与锥体部162的长度的比值在1.5到2.5之间。

上述设置保证了整个液限锥16的重心位于下端，防止液限锥16在自由落体过程中发生倾斜影响试验数据。

如图1所示，在本实施例中，传动结构包括调节轮12以及与调节轮12连接的蜗轮蜗杆机构8，调节轮12设置在底座9上，蜗轮蜗杆机构8连接调节轮12和支撑杆141。

具体地，调节轮12及蜗轮蜗杆机构8装置可使杯座142通过升降丝杠11上升或下降，调节精度高，能够满足实验需要。

如图1所示，在本实施例中，测定装置还包括调平组件，调平组件设置在底座9上，调平组件显示并调节底座9的水平状态。

具体地，调平组件包括：支撑脚10设置在底座9的底部，支撑脚10的支撑高度可调节地设置；水平显示窗13设置在底座9的上表面，水平显示窗13内设有显示液滴。

试验开始前，通过调节支撑脚10使水平显示窗13中的水平显示泡居中，实现仪器调平。上述操作能够保证液塑限测定装置在使用时精度高，数据测量准确。

如图1所示，在本实施例中，测定装置还包括设置在控制箱2上的显示屏17，显示屏17与激光传感器18电连接并与检测控制电路1连接。上述设置实现了测试数据的数字显示，便于读数和记录，提高了用户的使用体验。

本实施例的液塑限测定装置的使用方法如下：

试验开始前，通过调节支撑脚10使水平显示窗13中的水平显示泡居中，将仪器调平；将装填好土膏的试样杯15放在杯座142上，将液限锥16的杆体部161上端向上安装至第一夹紧结构21和第二夹紧结构22之间的夹持空间内，当检测开关5检测到导磁块163时，第一驱动杆31和第二驱动杆32同时动作，使第一夹紧结构21和第二夹紧结构22沿直线导轨4由两端向中间靠拢，将液限锥16抱紧。

调节调节轮12使试样杯15缓慢上升，当检测控制电路1检测到试样杯内土膏表面与液限锥16的锥尖刚好接触时，首先激光传感器18数值归零并启动5秒钟计时功能，操作驱动部3的第一驱动杆31和第二驱动杆32相互远离，使得第一夹紧结构21和第二夹紧结构22相互远离并回归至原位，液限锥16在自身重力的作用下自用落体坠入土膏中，由于第一夹紧结构21和第二夹紧结构22已回归原位，即分别位于直线导轨4的两端，从而能够避免激光传感器18的测量路径被遮挡，不会产生测量误差，激光传感器18采集到的入土深度数值显示在液晶显示屏17上。完成测试后，将液限锥16取出清洁干净后放入收纳盒7内。

技术方案：

液塑限测定装置由驱动部3、直线导轨4、激光传感器18、驱动部3、夹持部20、检测控制电路1及液晶显示屏17组成，以达到利用激光测距原理对液限锥16入土深度的测量、信号转换及数据显示的目的。

液限锥夹持机构包括驱动部3、直线导轨4、夹持部20、滑块结构19组成。直线导轨4在最后方，其前方装有滑块结构19，滑块结构19包括两个滑块，两个滑块分别与第一夹紧结构21和第二夹紧结构22连接，并位于直线导轨4内，第一夹紧结构21与第一驱动杆31连接，第二夹紧结构22与第二驱动杆32连接，第一驱动杆31和第二驱动杆32驱动第一夹紧结构21和第二夹紧结构22相互靠近或远离。第一夹紧结构21和第二夹紧结构22相互接触并处于夹持状态时围成夹持空间，夹持空间的截面为圆形，且夹持空间的内径略小于杆体部161的直径，从而可以夹紧液限锥16，第一夹紧结构21和第二夹紧结构22相互远离时，可以使液限锥16在重力作用下自由下落。第一夹紧结构21和第二夹紧结构22相互远离后，为激光传感器18的测量提供了量测空间，避免测量数据应测量空间受到干涉导致不准确或无法测量。

液限锥16独立存在，由杆体部161、锥体部162以及设置在杆体部161上的导磁块163和配重结构164组成，其沿直线展布呈线性，并且物理重心在配重结构164和锥体部162附近。其中，导磁块163所用的材料与液限锥16其他部分所用的材料相比，导磁率更高，从而当导磁块163靠近检测开关5时，能够使检测开关5触发夹紧信号。配重结构164可拆卸地设置，从而方便更换锥体部162以及更换配重结构164。液塑限测定装置上还设有收纳盒7，液限锥16使用完成后放入收纳盒7内，以避免锥尖磨损。

液塑限测定装置的外壳接地设置，第一夹紧结构21和第二夹紧结构22施加高电平，液限锥16也带有高电平电压，当试样杯15内的土膏与液限锥16的锥体部162接触时，拉低高电平电压，触发检测控制电路1执行相应动作，触发控制检测控制电路1执行相应动作，从而实现激光传感器18数值自动归零及自动放锥控制。

调节轮12及蜗轮蜗杆机构8装置可使杯座142通过升降丝杠11上升或下降；支撑脚10及水平显示窗13用于设备调平。

配置数据采集系统，液限锥16入土后，数据采集系统可达到每10ms采集一次数据，绘制入土深度与时间关系曲线，研究不同类土对液限锥16阻力的变化趋势，为土类别的划分方法指引新的研究方向。

本实施例的技术方案是通过以下方式实现的：

液塑限测定装置由夹持部、激光传感器、驱动部、检测控制电路及液晶显示屏组成，可实现采用高精度激光传感器完成液限锥入土深度的测量和数字显示；

液塑限测定装置采用激光传感器，对液限锥顶端的位置进行测量；

液塑限测定装置的液限锥单独分离，方便拆卸，易清洁、易操作并可以实时校准；配备专用的收纳盒存放液限锥，有利于液限锥的保存与保护；

通过检测液限锥与试样杯的之间的电压差，作为后续检测控制的触发信号；

利用检测开关检测液限锥上的导磁块，保证每次液限锥移动到特定位置时，自动产生触发信号。

本实施例的技术方案具有以下优点：

1.自动控制液限锥的固定与释放，使其下落过程中无阻力，可保持自由落体姿态，确保试验准确性；

2.独立的液限锥使得试验操作更便捷，减少了对锥尖造成磨损的概率；

3.配置的高精度激光传感器及数据采集系统可实现对液限锥入土深度的实时采集，绘制入土深度与时间的关系曲线，研究不同类土对液限锥阻力的变化趋势，为土类别的划分方法指引新的研究方向。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

由于设置了液限锥夹持机构，在进行试验，第一驱动杆和第二驱动杆分别驱动第一夹紧结构和第二夹紧结构相互远离，从而实现了液限锥能够以零初速度进行自由落体运动，进而保证了在液塑限实验时实验数据的准确性，且结构比较简单，便于操作，简化了测试过程，提高测试效率和准确性。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液限锥夹持机构，用于夹紧或者释放液限锥(16)，所述液限锥(16)包括杆体部(161)和锥体部(162)，其特征在于，所述液限锥夹持机构包括：

驱动部(3)，包括相对设置第一驱动杆(31)和第二驱动杆(32)，所述第一驱动杆(31)和所述第二驱动杆(32)可伸缩地设置，以使所述第一驱动杆(31)和所述第二驱动杆(32)相互靠近或相互远离；

夹持部(20)，包括第一夹紧结构(21)和第二夹紧结构(22)，所述第一夹紧结构(21)与所述第一驱动杆(31)连接，所述第二夹紧结构(22)与所述第二驱动杆(32)连接，所述第一夹紧结构(21)和所述第二夹紧结构(22)具有相互靠近的夹持状态和相互远离的释放状态；

其中，当所述夹持部(20)处于所述夹持状态时，所述第一夹紧结构(21)和所述第二夹紧结构(22)围成夹持空间，所述夹持空间的直径小于所述杆体部(161)的直径。

2.根据权利要求1所述的液限锥夹持机构，其特征在于，所述第一驱动杆(31)为第一电磁推杆，所述第二驱动杆(32)为第二电磁推杆。

3.根据权利要求1所述的液限锥夹持机构，其特征在于，所述第一夹紧结构(21)为第一弧形板结构，所述第二夹紧结构(22)为第二弧形板结构，所述第一弧形板结构和所述第二弧形板结构对接形成所述夹持空间。

4.根据权利要求1所述的液限锥夹持机构，其特征在于，所述液限锥夹持机构还包括：

直线导轨(4)，沿水平方向设置；

滑块结构(19)，连接在所述夹持部(20)上并位于所述直线导轨(4)的滑槽内，所述驱动部(3)驱动所述夹持部(20)沿所述直线导轨(4)运动。

5.一种液塑限测定装置，包括：

基体，包括底座(9)、设置在底座(9)上的支撑臂(6)以及连接在所述支撑臂(6)上的控制箱(2)，所述控制箱(2)上设有液限锥夹持机构；

试样放置组件(14)，设置在所述底座(9)上，所述试样放置组件(14)上设有试样杯(15)；

液限锥(16)，设置在所述液限锥夹持机构上，所述液限锥(16)可相对于所述控制箱(2)自由落体至所述试样杯(15)内；

激光传感器(18)，设置在所述控制箱(2)上并位于所述液限锥夹持机构的正上方，所述激光传感器(18)量测所述液限锥(16)进入所述试样杯(15)内的试样内的深度；

其特征在于，所述液限锥夹持机构为权利要求1至4中任一项所述的液限锥夹持机构。

6.根据权利要求5所述的液塑限测定装置，其特征在于，所述控制箱(2)上还设有检测开关(5)，所述检测开关(5)与所述驱动部(3)电连接，所述液限锥(16)的杆体部(161)上设有导磁块(163)，所述导磁块(163)的导磁率大于所述杆体部(161)的导磁率，当所述检测开关(5)检测到所述导磁块(163)时，所述驱动部(3)驱动所述夹持部(20)由所述释放状态切换至所述夹持状态。

7.根据权利要求5所述的液塑限测定装置，其特征在于，所述底座(9)上设有安装孔，所述试样放置组件(14)包括：

支撑杆(141)，插设在所述安装孔内；

杯座(142)，设置在所述支撑杆(141)上，所述试样杯(15)位于所述杯座(142)上；

传动结构，与所述支撑杆(141)和所述底座(9)均连接地设置，所述传动结构带动所述支撑杆(141)在所述安装孔内上升或下降，以调节所述试样杯(15)与所述液限锥(16)之间的距离。

8.根据权利要求5所述的液塑限测定装置，其特征在于，所述底座(9)上还设有用于收纳所述液限锥(16)的收纳盒(7)，所述收纳盒(7)内设有容纳所述液限锥(16)的凹槽。

9.根据权利要求5所述的液塑限测定装置，其特征在于，所述液限锥(16)还包括配重结构(164)，所述配重结构(164)设置在所述杆体部(161)上靠近所述锥体部(162)的一端并与所述锥体部(162)可拆卸连接。

10.根据权利要求5所述的液塑限测定装置，其特征在于，所述杆体部(161)的长度与所述锥体部(162)的长度的比值在1.5到2.5之间。

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