CN216745537U - 内胎生产线冷凝液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了内胎生产线冷凝液回收装置，包括底座，所述底座的两侧均对称设置有支撑架，所述支撑架的内壁均设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有螺纹块，所述支撑架的侧壁开设有滑道，所述螺纹块的一侧固定链接有槽体，所述槽体的一侧固定链接有支撑板，所述支撑板的一侧固定链接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定链接有链接杆，所述槽体的内壁对称设置有转动杆，所述槽体的内部设置有导流板，所述导流板的两侧均开设有固定孔。本实用新型中，通过利用导流板和槽体相互配合对多余的冷凝液进行收集，使多余的冷凝液不会造成浪费，而且该装置结构比较简单，在使用的时候比较方便。

Description

内胎生产线冷凝液回收装置

技术领域

本实用新型涉及冷凝液回收装置技术领域，尤其涉及内胎生产线冷凝液回收装置。

背景技术

冷凝是气体或液体遇冷而凝结，如水蒸气遇冷变成水，水遇冷变成冰。温度越低，冷凝速度越快，效果越好，冷凝液是制冷设备的冷却剂，在对内胎进行生产后需要用到冷凝液对产品进行冷却，通过冷却可以提高工作效率，而且冷凝液在对产品冷却的时候速度比较快，对产品本身的质量不会造成影响，因此冷凝液对内胎冷却比较常见。

现有的冷却装置在对内胎进行冷却的时候容易对冷凝液造成浪费，在对浪费的冷凝液没有回收装置进行收集，对资源容易造成浪费，从而对经济会造成一定的影响，因此需要一种冷凝液回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的内胎生产线冷凝液回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：内胎生产线冷凝液回收装置，包括底座，所述底座的两侧均对称设置有支撑架，所述支撑架的内壁均设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有螺纹块，所述支撑架的侧壁开设有滑道，所述螺纹块的一侧固定链接有槽体，所述槽体的一侧固定链接有支撑板，所述支撑板的一侧固定链接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定链接有链接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述槽体的内壁对称设置有转动杆，所述槽体的内部设置有导流板，所述导流板的两侧均开设有固定孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆与固定孔的内壁相互配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导流板的一侧开设有若干个凹槽，多个所述凹槽的内部均设置有转杆，所述链接杆的一端套接在转杆的外部，且与转杆转动链接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的上端设置有传送机架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导流板呈倾斜设置，所述导流板的上端与传送机架的下端边缘相互配合，所述导流板的下端与槽体的侧壁相互配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的上端与支撑架的顶板转动链接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，本实用新型通过设置驱动电机和螺纹块，使螺纹块与槽体的侧壁进行固定，利用驱动电机可以使螺纹块进行移动，从而可以对槽体的高度进行调整，在对冷凝液进行收集的时候比较方便，可以根据装置不同的情况进行调整。

2、与现有技术相比，本实用新型通过设置伸缩杆、固定孔和转动杆，使固定孔与转动杆进行配合，通过伸缩杆推动导流板进行调整，使导流板的下端与槽体的内壁之间的缝隙进行调整，可以根据冷凝液的流速进行调整，方便对冷凝液进行收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的内胎生产线冷凝液回收装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的内胎生产线冷凝液回收装置的局部侧视图；

图3为本实用新型提出的内胎生产线冷凝液回收装置的导流板后视图；

图4为本实用新型提出的内胎生产线冷凝液回收装置的槽体立体图。

图例说明：

1、底座；2、驱动电机；3、螺纹杆；4、螺纹块；5、支撑架；6、传送机架；7、导流板；8、槽体；9、固定孔；10、支撑板；11、伸缩杆；12、转动杆；13、凹槽；14、链接杆；15、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：内胎生产线冷凝液回收装置，包括底座1，底座1的两侧均对称设置有支撑架5，用于对槽体8进行支撑高度，支撑架5的内壁均设置有驱动电机2，用于带动螺纹杆3进行旋转，驱动电机2的输出端设置有螺纹杆3，利用螺纹杆3带动螺纹块4进行调整，便于调整导流板7与传送机架6的间距，螺纹杆3的外部设置有螺纹块4，支撑架5的侧壁开设有滑道，螺纹块4的一侧固定链接有槽体8，用于对多余的冷凝液进行收集，避免浪费，槽体8的一侧固定链接有支撑板10，支撑板10的一侧固定链接有伸缩杆11，利用伸缩杆11推动导流板7进行调整，便于导流板7上的冷凝液准确的流入槽体8的内部进行收集，伸缩杆11的一端固定链接有链接杆14。

槽体8的内壁对称设置有转动杆12，便于导流板7进行转动，槽体8的内部设置有导流板7，用于对冷凝液进行引流，使冷凝液流入槽体8的内部，导流板7的两侧均开设有固定孔9，用于对导流板7进行固定，转动杆12与固定孔9的内壁相互配合，导流板7的一侧开设有若干个凹槽13，多个凹槽13的内部均设置有转杆15，使伸缩杆11的上端进行旋转，从而在伸缩杆11的推动下使导流板7进行调整，链接杆14的一端套接在转杆15的外部，且与转杆15转动链接，支撑架5的上端设置有传送机架6，导流板7呈倾斜设置，导流板7的上端与传送机架6的下端边缘相互配合，导流板7的下端与槽体8的侧壁相互配合，螺纹杆3的上端与支撑架5的顶板转动链接。

工作原理：在使用本实用新型时，将支撑架5安装在传送机架6的下端，可以利用驱动电机2在螺纹杆3的作用下带动槽体8的高度进行调整，方便对冷凝液进行收集，在收集冷凝液的时候利用伸缩杆11可以使导流板7的下端与槽体8的内壁之间的缝隙进行调整，根据冷凝液的流速进行调整，便于冷凝液能够流入槽体8中进行收集，避免对冷凝液造成浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.内胎生产线冷凝液回收装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两侧均对称设置有支撑架（5），所述支撑架（5）的内壁均设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端设置有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的外部设置有螺纹块（4），所述支撑架（5）的侧壁开设有滑道，所述螺纹块（4）的一侧固定链接有槽体（8），所述槽体（8）的一侧固定链接有支撑板（10），所述支撑板（10）的一侧固定链接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的一端固定链接有链接杆（14）。

2.根据权利要求1所述的内胎生产线冷凝液回收装置，其特征在于：所述槽体（8）的内壁对称设置有转动杆（12），所述槽体（8）的内部设置有导流板（7），所述导流板（7）的两侧均开设有固定孔（9）。

3.根据权利要求2所述的内胎生产线冷凝液回收装置，其特征在于：所述转动杆（12）与固定孔（9）的内壁相互配合。

4.根据权利要求2所述的内胎生产线冷凝液回收装置，其特征在于：所述导流板（7）的一侧开设有若干个凹槽（13），多个所述凹槽（13）的内部均设置有转杆（15），所述链接杆（14）的一端套接在转杆（15）的外部，且与转杆（15）转动链接。

5.根据权利要求1所述的内胎生产线冷凝液回收装置，其特征在于：所述支撑架（5）的上端设置有传送机架（6）。

6.根据权利要求2所述的内胎生产线冷凝液回收装置，其特征在于：所述导流板（7）呈倾斜设置，所述导流板（7）的上端与传送机架（6）的下端边缘相互配合，所述导流板（7）的下端与槽体（8）的侧壁相互配合。

7.根据权利要求1所述的内胎生产线冷凝液回收装置，其特征在于：所述螺纹杆（3）的上端与支撑架（5）的顶板转动链接。

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