CN216744489U - 烹调器和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种烹调器和烹饪器具，涉及家电技术领域，以解决相关技术中在装配时，需要额外设置螺钉限位固定，装配部件较多，装配方式较繁琐的问题，烹调器包括壳体、电路板(100)和散热器(200)，壳体具有腔体，电路板(100)和散热器(200)均位于腔体中；电路板(100)和散热器(200)之间设置有连接组件(300)，电路板(100)与散热器(200)通过连接组件(300)转动相连；且，散热器(200)与电路板(100)相对转动预设角度，连接组件(300)形成紧固连接状态。本申请可以减少装配部件，实现无螺钉装配，简化装配工序，缩短装配时间，提高装配效率，降低生产成本。

Description

烹调器和烹饪器具

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹调器和烹饪器具。

背景技术

烹调器，例如电磁炉是利用电磁感应进行加热的烹调器，使用时，线圈盘中通入交变电流，线圈周围便产生交变磁场，交变磁场的磁力线穿过金属锅体，在锅底中产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热。

烹调器包括壳体和面板，其中，壳体和面板围成可供线圈盘和电路板装配的腔体，电路板与线圈盘电连接，电路板用于控制线圈盘的开闭，电路板上设置有电子元件以及散热器，散热器与电子元件电连接，散热器包括连接板以及与连接板垂直相连的多个散热翅片，其中，相关技术中在对电路板与散热器进行装配时，往往采用螺钉限位固定。

然而，上述装配部件较多，装配时间较长，装配效率较低。

实用新型内容

本申请的实施例提供一种烹调器和烹饪器具，不需要设置额外的螺钉对电路板和散热器进行装配，从而能够减少装配部件，实现无螺钉装配，简化装配工序，缩短装配时间，提高装配效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本申请的实施例第一方面提供一种烹调器，包括壳体、电路板和散热器，所述壳体具有腔体，所述电路板和所述散热器均位于所述腔体中；

所述电路板和所述散热器之间设置有连接组件，所述电路板与所述散热器通过所述连接组件转动相连；

且，所述散热器与所述电路板相对转动预设角度，所述连接组件形成紧固连接状态。

通过包括电路板和散热器，电路板与散热器通过连接组件转动相连，这样，装配的过程中，电路板与散热器相对转动，且当连接组件转动并形成紧固连接状态时，这时散热器与电路板相对固定，并且电路板与散热器之间不会出现相对晃动的现象，因此，本申请能在最大程度上提高电路板与散热器的固定效果，同时，该装配方式省掉了螺钉等部件，实现无螺钉装配，简化了装配工序，缩短了装配时间，从而提高了装配效率，提升了产品竞争力。

如上所述的烹调器，可选的，所述连接组件包括连接件和连接孔，所述连接件穿设在所述连接孔中，并与所述连接孔连接；

所述连接件设置在所述电路板和所述散热器中的一个上，所述连接孔设置在所述电路板和所述散热器中的另一个上。

其中，通过分别将连接件和连接孔设置在电流板和散热器上，这样，在装配时，一方面仅需要将连接件穿设在连接孔中，便能够完成电路板与散热器之间的相连；另一方面，不需要再设置额外的螺钉对电路板与散热器进行装配，减少了装配部件，简化了装配工序以及缩短了装配时间；再一方面，连接件便于从连接孔中取出，以完成电路板和散热器两者之间的拆卸，操作简便且通用性强，能在最大程度上提高用户的使用体验。

如上所述的烹调器，可选的，所述连接件包括相互连接的转动连接段和卡固连接段，所述连接孔包括相互连通的第一孔段和第二孔段；

所述转动连接段穿过所述第一孔段，所述卡固连接段穿设在所述第二孔段中。

这样，装配的过程中，转动连接段与第一孔段相对转动，且当卡固连接段转动并形成紧固连接状态时，这时散热器与电路板相对固定，并且电路板与散热器之间不会出现相对晃动的现象，从而在最大程度上提高电路板与散热器的固定效果。

如上所述的烹调器，可选的，所述转动连接段连接在所述卡固连接段的延伸方向的中段，所述第二孔段位于所述第一孔段的延伸方向的中部。

这样，能在最大程度上保证装配时的稳定性，便于装配，同时，装配后能确保电路板与散热器之间的平衡性最好，避免出现电路板与散热器相对转动的现象。

如上所述的烹调器，可选的，所述连接件设置在所述散热器上，所述连接孔设置在所述电路板上；

所述散热器包括相连的散热板和散热翅片，所述散热翅片位于所述散热板的靠近所述电路板一侧的板面上；

所述连接件设置在所述散热板的远离所述电路板一侧的板面上，或，所述连接件设置在所述散热板的靠近所述电路板一侧的板面上。

上述两种设置方式，均能够实现电路板与散热器的装配。

如上所述的烹调器，可选的，所述连接件与所述散热板一体成型。

通过将连接件与散热板一体成型，这样，一方面不需要再单独对连接件与散热板进行装配，减少了装配部件和装配工序；另一方面，连接件与散热板之间不存在配合间隙，有利于提高产品的美观性；再一方面；该方式简单易操作，且固定牢靠。

如上所述的烹调器，可选的，所述电路板和所述散热器之间还设置有限位组件，所述限位组件包括限位槽和限位筋；

所述限位槽和所述限位筋中的一个设置在所述连接孔的孔内壁上，所述限位槽和所述限位筋中的另一个设置在所述转动连接段上；

所述散热器与所述电路板相对转动所述预设角度，所述限位筋卡设在所述限位槽中，形成所述限位组件的限位状态。

这样，装配的过程中，电路板与散热器相对转动，当限位筋卡设在所述限位槽中时，这时散热器与电路板相对固定，并且电路板与散热器之间不会出现相对晃动的现象，从而在最大程度上提高电路板与散热器的固定效果。

如上所述的烹调器，可选的，所述限位槽的内径不小于所述限位筋的外径，两者之差介于0-0.5mm；

所述限位槽的内径大于所述连接孔的第一孔段的内径，两者之差介于1-10mm。

其中，通过对限位槽的内径以及限位筋的外径进行限定，这样，装配的过程中，能确保限位筋卡设在限位槽中，进而实现限位组件的限位效果。

另外，通过对限位槽的内径和第一孔段的内径进行限定，这样，才能实现限位组件的限位效果。

如上所述的烹调器，可选的，所述转动连接段和所述第一孔段均为长条状；

所述转动连接段的长度范围介于2-25mm，所述转动连接段的宽度范围介于1-10mm，所述转动连接段的厚度范围范围介于0.5-6mm。

其中，通过设置转动连接段和第一孔段均为长条状，这样，能增大电路板与散热器之间的装配面积，进而提高装配的稳定性，另外，对转动连接段的尺寸范围进行限定，这样能在最大程度上保证装配的可靠性。

如上所述的烹调器，可选的，所述第一孔段的长度不小于所述转动连接段的长度，两者之差介于0-1mm；

所述第一孔段的内径不小于所述转动连接段的宽度，两者之差介于0-1mm。

其中，通过对第一孔段和转动连接段的尺寸范围进行限定，这样，能确保转动连接段装配在第一孔段中。

如上所述的烹调器，可选的，所述卡固连接段的外径范围介于1-10mm，所述卡固连接段的外径大于所述转动连接段的宽度，两者之差介于1-10mm。

其中，通过对卡固连接段的尺寸范围进行限定，这样，能避免转动连接段从第一孔段中脱出的问题，从而进一步提高装配的可靠性，同时，当散热器装配好后，能够限制散热器的装配位置，不会出现散热器沿着第一孔段滑动的现象。

如上所述的烹调器，可选的，所述转动连接段穿过所述第一孔段，且所述转动连接段与所述电路板的边缘具有间距，这样便于装配，并且装配后电路板与散热器之间的接触面积较大，有助于提高装配后的稳固性和可靠性。

如上所述的烹调器，可选的，所述连接件为金属件，所述电路板上设置有无铜箔区；

所述转动连接段穿过所述第一孔段，所述转动连接段位于所述无铜箔区中。

通过设置无铜箔区，这样在装配后，能够使得散热器不会与电路板上的其他元器件电连接。

如上所述的烹调器，可选的，所述转动连接段的端部与所述无铜箔区的边缘的距离范围介于1.5-5mm。

其中，该距离范围满足了安全规范上的爬电距离要求，提高了使用的安全性，避免出现安全隐患的问题。

本申请的实施例第二方面还提供一种烹饪器具，包括锅具和烹调器，锅具放置在烹调器的加热面上，烹调器用于对锅具进行加热。

本申请中通过包括锅具和烹调器，烹调器包括电路板和散热器，电路板与散热器通过连接组件转动相连，这样，装配的过程中，电路板与散热器相对转动，且当连接组件转动并形成紧固连接状态时，这时散热器与电路板相对固定，并且电路板与散热器之间不会出现相对晃动的现象，因此，本申请能在最大程度上提高电路板与散热器的固定效果，同时，该装配方式省掉了螺钉等部件，实现无螺钉装配，简化了装配工序，缩短了装配时间，从而提高了装配效率，提升了产品竞争力。

本申请的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的电路板的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的电路板的俯视图；

图3是图2中I部分的局部放大示意图；

图4是本申请实施例提供的电路板的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的散热器的结构示意图；

图6是图5中II部分的局部放大示意图；

图7是本申请实施例提供的散热器的俯视图；

图8是本申请实施例提供的散热器的剖面图；

图9是图8中III部分的局部放大示意图；

图10是电路板和散热器装配后的第一面的结构示意图；

图11是电路板和散热器装配后的第二面的结构示意图；

图12是电路板和散热器装配后的第二面的结构示意图；

图13是图12中IV部分的局部放大示意图。

附图标记说明：

100-电路板； 110-无铜箔区； 200-散热器；

210-散热板； 220-散热翅片； 300-连接组件；

310-连接件； 311-转动连接段； 312-卡固连接段；

320-连接孔； 321-第一孔段； 322-第二孔段；

400-限位组件； 410-限位槽； 420-限位筋。

具体实施方式

电磁炉、电陶炉、电压力煲等为人们常用的烹调器，烹调器包括壳体和面板，其中，壳体和面板围成可供线圈盘和电路板装配的腔体，电路板与线圈盘电连接，电路板用于控制线圈盘的开闭。

电路板上设置有电子元件以及散热器，散热器与电子元件电连接，散热器包括连接板以及与连接板垂直相连的多个散热翅片，烹调器在工作时，气流流过散热翅片，能够带走散热器的热量，进而实现冷却电子元件。

具体的，现有技术中在对电路板和散热器进行装配时，往往采用螺钉限位固定，然而，上述装配方式，使得装配部件较多，装配方式较繁琐，装配时间较长，进而导致装配效率较低。

基于上述的技术问题，本申请实施例提供一种烹调器和烹饪器具，通过包括电路板和散热器，电路板与散热器通过连接组件转动相连，这样，装配的过程中，电路板与散热器相对转动，且当连接组件转动并形成紧固连接状态时，这时散热器与电路板相对固定，并且电路板与散热器之间不会出现相对晃动的现象，因此，本申请能在最大程度上提高电路板与散热器的固定效果，同时，该装配方式省掉了螺钉等部件，实现无螺钉装配，简化了装配工序，缩短了装配时间，从而提高了装配效率，提升了产品竞争力。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1是本申请实施例提供的电路板的结构示意图，图2是本申请实施例提供的电路板的俯视图，图3是图2中I部分的局部放大示意图，图4是本申请实施例提供的电路板的结构示意图，图5是本申请实施例提供的散热器的结构示意图，图6是图5中II部分的局部放大示意图，图7是本申请实施例提供的散热器的俯视图，图8是本申请实施例提供的散热器的剖面图，图9是图8中III部分的局部放大示意图。

图10是电路板和散热器装配后的第一面的结构示意图，图11是电路板和散热器装配后的第二面的结构示意图，图12是电路板和散热器装配后的第二面的结构示意图，图13是图12中IV部分的局部放大示意图。

实施例一

参见图1至图13所示，本申请实施例第一方面提供一种烹调器，该烹调器可以为电磁炉、电陶炉、电饭煲和电炒锅等，或者，该烹调器还可以为汤锅或者蒸锅等锅具，或者，烹调器还可以为盆体或者器具，本实施例中对此不做进一步限定。

参见图1至图9所示，烹调器包括壳体、电路板100和散热器200，壳体具有腔体，电路板100和散热器200均位于腔体中，其中，烹调器在工作时，电路板100控制腔体中的线圈盘启动，线圈与磁条产生电磁涡流，磁场流通过程中使锅具发热，从而实现锅具中食物的加热烹饪。

其中，电路板100上设置有多种电子元件，例如二极管等，烹调器在工作时，电子元件会产生热量，当电子元件过热时，其会停机或者产生故障，因此，本申请中还设置有散热器200，用于及时散发电子元件产生的热量，避免电子元件过热。

其中，电路板100和散热器200之间设置有连接组件300(具体参见图13所示)，电路板100与散热器200通过连接组件300转动相连，这样，在装配的过程中，首先将连接组件300穿设在电路板100和散热器200之间，并转动连接组件300，相应的，散热器200与电路板100相对转动预设角度，其中，当连接组件300形成紧固连接状态时，此时，散热器200与电路板100相对固定，并且电路板100与散热器200之间不会出现相对晃动的现象。

需要说明的是，本实施例中，对于散热器200与电路板100相对转动的角度值不做具体限定，示例性的，可以转动45°，可以转动60°，也可以转动90°，本实施例中，具体以散热器200与电路板100相对转动至90°为例进行说明。

需要说明的是，对于电路板100、散热器200及连接组件300的尺寸在本实施例中不做进一步限定，因为电路板100、散热器200及连接组件300的尺寸可以根据不同型号的烹调器来具体设置。

因此，本实施例中能在最大程度上提高电路板100与散热器200的固定效果，同时，该装配方式省掉了螺钉等部件，实现无螺钉装配，简化了装配工序，缩短了装配时间，从而提高了装配效率，提升了产品竞争力。

在一种可以实现的方式中，参见图3和图6所示，连接组件300包括连接件310和连接孔320，连接件310穿设在连接孔320中，并与连接孔320连接。

其中，连接件310可以设置在电路板100上，连接孔320可以设置在散热器200上，或者，连接件310可以设置在散热器200上，连接孔320可以设置在电路板100上，本实施例中，具体以连接件310设置在散热器200上，连接孔320设置在电路板100上为例进行说明。

这样，通过分别将连接件310和连接孔320设置在电路板100和散热器200上，这样，在装配时，一方面仅需要将连接件310穿设在连接孔320中，便能够完成电路板100与散热器200之间的相连；另一方面，不需要再设置额外的螺钉对电路板100与散热器200进行装配，减少了装配部件，简化了装配工序以及缩短了装配时间；再一方面，连接件310便于从连接孔320中取出，以完成电路板100和散热器200两者之间的拆卸，操作简便且通用性强，能在最大程度上提高用户的使用体验。

需要说明的，对于连接件310和连接孔320的尺寸、以及连接件310和连接孔320的设置位置均不做进一步限定，只要能够保证连接件310穿设在连接孔320中，并通过相对转动实现电路板100和散热器200之间的相连均属于本申请的保护范围。

在一种可以实现的方式中，继续参见图3和图6所示，连接件310包括相互连接的转动连接段311和卡固连接段312，连接孔320包括相互连通的第一孔段321和第二孔段322，转动连接段311穿过第一孔段321，并且卡固连接段312穿设在第二孔段322中。

具体的，在装配的过程中，转动连接段311与第一孔段321相对转动，且当卡固连接段312转动并形成紧固连接状态时，这时散热器200与电路板100相对固定，并且电路板100与散热器200之间不会出现相对晃动的现象，从而在最大程度上提高电路板100与散热器200的固定效果。

在一种可以实现的方式中，参见图3和图6所示，转动连接段311连接在卡固连接段312的延伸方向的中段，第二孔段322位于第一孔段321的延伸方向的中部。

这样，能在最大程度上保证装配时的稳定性，便于装配，同时，装配后能确保电路板100与散热器200之间的平衡性最好，避免出现电路板100与散热器200相对转动的现象。

在一种可以实现的方式中，参见图2和图5所示，连接件310设置在散热器200上，连接孔320设置在电路板100上，散热器200包括相连的散热板210和散热翅片220，散热翅片220位于散热板210的靠近电路板100一侧的板面上。

其中，在本实施例中，对于连接件310的设置位置不做限定，例如：一种可以实现的方式为，连接件310可以设置在散热板210的远离电路板100一侧的板面上，具体在装配时，可以将散热板210设置的较大，这样不会影响到散热翅片220，同样的，该设置方式也能较好的避免对电路板100上的电器元件的影响；其中，另一种可以实现的方式为，连接件310还可以设置在散热板210的靠近电路板100一侧的板面上，这样同样能够实现电路板100与散热器200的装配。

在一种可以实现的方式中，连接件310与散热板210一体成型，这样，一方面不需要再单独对连接件310与散热板210进行装配，减少了装配部件和装配工序；另一方面，连接件310与散热板210之间不存在配合间隙，有利于提高产品的美观性；再一方面；该方式简单易操作，且固定牢靠。

在一种可以实现的方式中，参见图13所示，电路板100和散热器200之间还设置有限位组件400，其中，限位组件400包括限位槽410和限位筋420，具体的，一种可以实现的方式为，限位槽410可以设置在连接孔320的孔内壁上(具体参见图3所示)，限位筋420可以设置在转动连接段311上(具体参见图6所示)；另一种可以实现的方式为，限位筋420可以设置在连接孔320的孔内壁上，限位槽410可以设置在转动连接段311上，本实施例中具体以限位筋420设置在转动连接段311，限位槽410设置在连接孔320的孔内壁上为例进行说明。

这样，装配的过程中，电路板100与散热器200相对转动，当限位筋420卡设在限位槽410中时，这时散热器200与电路板100相对固定，并且电路板100与散热器200之间不会出现相对晃动的现象，从而在最大程度上提高电路板100与散热器200的固定效果。

具体的，在本实施例中，对于限位槽410的数量不做限定，例如，限位槽410可以为一个，限位槽410环绕设置在连接孔320的孔内壁上；或者，限位槽410可以为两个，两个限位槽410相对设置在装配孔的内壁面上，两个限位槽410的槽口相对，两个限位槽410之间形成有限位区，限位筋420卡设在限位区中；或者，限位槽410为多个，多个限位槽410间隔设置在连接孔320的孔内壁上。

另外，限位槽410的外壁面可以为弧面，对应的，限位槽410的槽壁也为弧面，并且限位槽410的外壁面的弧度与限位槽410的弧度相适配，这样便于装配，并且弧面表面光滑，没有尖角，容易清洗，且不会划伤各部件。

另外，限位筋420的外壁面上可以设置有凸起，限位槽410的槽壁上可以开设有凹槽；或者，限位筋420的外壁面上可以设置有凹槽，限位槽410的槽壁上可以设置有凸起，凸起与凹槽对应设置，凸起装配在凹槽中，上述设置方式，均能够起到限位的作用。

在一种可以实现的方式中，限位槽410的内径不小于限位筋420的外径，两者之差介于0-0.5mm，这样，在装配的过程中，能确保限位筋420卡设在限位槽410中，进而实现限位组件400的限位效果。

其中，参见图3所示，限位槽410的内径大于连接孔320的第一孔段321的内径，两者之差介于1-10mm，具体的，限位槽410的内径可以设置为d1，第一孔段321的内径可以设置为d2，其中，d1大于d2，两者之差可以为1mm，5mm，10mm，本实施例中对此均不做进一步限定。上述设置方式能进一步实现限位组件400的限位效果。

在一种可以实现的方式中，转动连接段311和第一孔段321均为长条状，其中，转动连接段311的长度范围介于2-25mm，转动连接段311的宽度范围介于1-10mm，转动连接段311的厚度范围范围介于0.5-6mm。

具体的，参见图3和图6所示，通过设置转动连接段311和第一孔段321均为长条状，这样，能增大电路板100与散热器200之间的装配面积，进而提高装配的稳定性，另外，对转动连接段311的尺寸范围进行限定，这样能在最大程度上保证装配的可靠性。

在一种可以实现的方式中，第一孔段321的长度不小于转动连接段311的长度，两者之差介于0-1mm，第一孔段321的内径不小于转动连接段311的宽度，两者之差介于0-1mm，这样，在装配的过程中，能够确保转动连接段311可以从第一孔段321中穿过，进而实现转动连接段311的转动。

在一种可以实现的方式中，卡固连接段312的外径范围介于1-10mm，卡固连接段312的外径大于转动连接段311的宽度，两者之差介于1-10mm。

其中，通过对卡固连接段312的尺寸范围进行限定，这样，一方面，能避免转动连接段311从第一孔段321中脱出的问题，从而进一步提高装配的可靠性，同时，另一方面，当散热器200装配好后，能够限制散热器200的装配位置，从而不会出现散热器200沿着第一孔段321滑动的现象。

在一种可以实现的方式中，转动连接段311穿过第一孔段321，且转动连接段311的端部与电路板100的边缘具有间距，这样便于装配，并且装配后，电路板100与散热器200之间的接触面积较大，从而有助于提高装配后的稳固性和可靠性。

在一种可以实现的方式中，参见图4所示，连接件310为金属件，电路板100上设置有无铜箔区，这样，转动连接段311穿过第一孔段321，转动连接段311位于无铜箔区中。通过设置无铜箔区，这样在装配后，能够使得散热器200不会与电路板100上的其他元器件电连接。

具体的，参见图13所示，转动连接段311的端部与无铜箔区的边缘的距离范围介于1.5-5mm，其中，该距离可以设置为h，示例性的，h可以为1.5mm，h可以为3mm，h可以为5mm，其中，该距离范围满足了安全规范上的爬电距离要求，提高了使用的安全性，避免出现安全隐患的问题。

实施例二

本申请实施例还提供一种烹饪器具，包括锅具和烹调器，锅具放置在烹调器的加热面上，烹调器用于对锅具进行加热，其中，该加热面可以为面板。

其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

本实施例中提供的烹饪器具，通过包括锅具和烹调器，烹调器包括电路板100和散热器200，电路板100与散热器200通过连接组件300转动相连，这样，装配的过程中，电路板100与散热器200相对转动，且当连接组件300转动并形成紧固连接状态时，这时散热器200与电路板100相对固定，并且电路板100与散热器200之间不会出现相对晃动的现象，因此，本申请能在最大程度上提高电路板100与散热器200的固定效果，同时，该装配方式省掉了螺钉等部件，实现无螺钉装配，简化了装配工序，缩短了装配时间，从而提高了装配效率，提升了产品竞争力。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种烹调器，其特征在于，包括壳体、电路板(100)和散热器(200)，所述壳体具有腔体，所述电路板(100)和所述散热器(200)均位于所述腔体中；

所述电路板(100)和所述散热器(200)之间设置有连接组件(300)，所述电路板(100)与所述散热器(200)通过所述连接组件(300)转动相连；

且，所述散热器(200)与所述电路板(100)相对转动预设角度，所述连接组件(300)形成紧固连接状态。

2.根据权利要求1所述的烹调器，其特征在于，所述连接组件(300)包括连接件(310)和连接孔(320)，所述连接件(310)穿设在所述连接孔(320)中，并与所述连接孔(320)连接；

所述连接件(310)设置在所述电路板(100)和所述散热器(200)中的一个上，所述连接孔(320)设置在所述电路板(100)和所述散热器(200)中的另一个上。

3.根据权利要求2所述的烹调器，其特征在于，所述连接件(310)包括相互连接的转动连接段(311)和卡固连接段(312)，所述连接孔(320)包括相互连通的第一孔段(321)和第二孔段(322)；

所述转动连接段(311)穿过所述第一孔段(321)，所述卡固连接段(312)穿设在所述第二孔段(322)中。

4.根据权利要求3所述的烹调器，其特征在于，所述转动连接段(311)连接在所述卡固连接段(312)的延伸方向的中段，所述第二孔段(322)位于所述第一孔段(321)的延伸方向的中部。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述连接件(310)设置在所述散热器(200)上，所述连接孔(320)设置在所述电路板(100)上；

所述散热器(200)包括相连的散热板(210)和散热翅片(220)，所述散热翅片(220)位于所述散热板(210)的靠近所述电路板(100)一侧的板面上；

所述连接件(310)设置在所述散热板(210)的远离所述电路板(100)一侧的板面上，或，所述连接件(310)设置在所述散热板(210)的靠近所述电路板(100)一侧的板面上。

6.根据权利要求5所述的烹调器，其特征在于，所述连接件(310)与所述散热板(210)一体成型。

7.根据权利要求2-4中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述电路板(100)和所述散热器(200)之间还设置有限位组件(400)，所述限位组件(400)包括限位槽(410)和限位筋(420)；

所述限位槽(410)和所述限位筋(420)中的一个设置在所述连接孔(320)的孔内壁上，所述限位槽(410)和所述限位筋(420)中的另一个设置在所述连接件(310)的转动连接段(311)上；

所述散热器(200)与所述电路板(100)相对转动所述预设角度，所述限位筋(420)卡设在所述限位槽(410)中，形成所述限位组件(400)的限位状态。

8.根据权利要求7所述的烹调器，其特征在于，所述限位槽(410)的内径不小于所述限位筋(420)的外径，两者之差介于0-0.5mm；

所述限位槽(410)的内径大于所述连接孔(320)的第一孔段(321)的内径，两者之差介于1-10mm。

9.根据权利要求3所述的烹调器，其特征在于，所述转动连接段(311)和所述第一孔段(321)均为长条状；

所述转动连接段(311)的长度范围介于2-25mm，所述转动连接段(311)的宽度范围介于1-10mm，所述转动连接段(311)的厚度范围介于0.5-6mm。

10.根据权利要求9所述的烹调器，其特征在于，所述第一孔段(321)的长度不小于所述转动连接段(311)的长度，两者之差介于0-1mm；

所述第一孔段(321)的内径不小于所述转动连接段(311)的宽度，两者之差介于0-1mm。

11.根据权利要求10所述的烹调器，其特征在于，所述卡固连接段(312)的外径范围介于1-10mm，所述卡固连接段(312)的外径大于所述转动连接段(311)的宽度，两者之差介于1-10mm。

12.根据权利要求11所述的烹调器，其特征在于，所述转动连接段(311)穿过所述第一孔段(321)，且所述转动连接段(311)与所述电路板(100) 的边缘具有间距。

13.根据权利要求12所述的烹调器，其特征在于，所述连接件(310)为金属件，所述电路板(100)上设置有无铜箔区(110)；

所述转动连接段(311)穿过所述第一孔段(321)，所述转动连接段(311)位于所述无铜箔区(110)中。

14.根据权利要求13所述的烹调器，其特征在于，所述转动连接段(311)与所述无铜箔区(110)的边缘的距离范围介于1.5-5mm。

15.一种烹饪器具，其特征在于，包括锅具和上述权利要求1-14中任一项所述的烹调器，所述锅具放置在所述烹调器的加热面上。

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