CN216693650U - 烹调器和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种烹调器和烹饪器具，涉及家电技术领域，以解决相关技术中在装配时，需要额外设置螺钉限位固定，装配部件较多，装配方式较繁琐的问题，烹调器包括壳体、电路板(100)和散热器(200)，壳体具有腔体，电路板(100)和散热器(200)均位于腔体中；电路板(100)与散热器(200)之间设置有插接组件(300)，电路板(100)与散热器(200)通过插接组件(300)滑动插接，本申请一方面减少了电路板和散热器之间的装配部件，降低了产品的材料成本；另一方面简化了电路板和散热器之间的装配工序，缩短了装配时间，从而提高了装配效率。

Description

烹调器和烹饪器具

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹调器和烹饪器具。

背景技术

烹调器包括壳体和面板，壳体和面板围成可供线圈盘和电路板装配的腔体，其中，电路板通电工作一段时间后将产生大量的热量，若不能及时将热量排出，可能会导致电路的运行性能下降，甚至引发故障，并损坏电路板。

通常，为电路板降温的方法是给电路板上安装散热器，其工作原理是利用热传导将电路板上各元器件产生的热量传递到空气中去，具体的，散热器包括相连的散热板和散热翅片，其中，相关技术中在对电路板与散热器进行装配时，往往采用螺钉限位固定。

然而，上述装配部件较多，装配时间较长，装配效率较低。

实用新型内容

本申请的实施例提供一种烹调器和烹饪器具，一方面减少了电路板和散热器之间的装配部件，降低了产品的材料成本；另一方面简化了电路板和散热器之间的装配工序，缩短了装配时间，从而提高了装配效率。

为了实现上述目的，本申请的实施例第一方面提供一种烹调器，包括壳体、电路板和散热器，所述壳体具有腔体，所述电路板和所述散热器均位于所述腔体中；

所述电路板与所述散热器之间设置有插接组件，所述电路板与所述散热器通过所述插接组件滑动插接。

通过包括壳体，壳体具有腔体，电路板与散热器均位于腔体中，这样，腔体能够对电路板和散热器起到防护的作用，避免电路板与散热器裸露在壳体的外部，从而保证了电路板和散热器在使用时的安全性能。

通过在电路板与散热器之间设置有插接组件，这样在装配的过程中，电路板与散热器相对滑动，并且能够控制电路板与散热器之间的滑动距离，另外，不需要增加额外的装配部件对电路板与散热器进行固定，仅通过上述插接组件便可以实现对电路板与散热器的装配或拆卸，可操作性强，且适用范围更加广泛。

因此，本申请提供的烹调器，一方面能够减少电路板和散热器之间的装配部件，降低产品的材料成本；另一方面能简化电路板和散热器之间的装配工序，有效缩短装配时间，从而在最大程度上提高装配效率。

如上所述的烹调器，可选的，所述插接组件包括第一插接件和第二插接件，所述第一插接件和所述第二插接件中的一个设置在所述电路板上，所述第一插接件和所述第二插接件的另一个设置在所述散热器上；

所述第一插接件与所述第二插接件滑动插接。

其中，通过将第一插接件和第二插接件分别设置在电路板与散热器上，这样，将第一插接件滑动插接在第二插接件中，以完成电路板与散热器的装配；同样的，将第一插接件从第二插接件中滑出，以完成电路板与散热器的拆卸，操作简便，通用性强，从而在最大程度上提高用户的使用体验。

如上所述的烹调器，可选的，所述第一插接件设置在所述散热器上，所述第二插接件设置在所述电路板上；

所述散热器包括相连的散热板和散热翅片，所述散热翅片位于所述散热板的靠近所述电路板一侧的板面上；

所述第一插接件设置在所述散热板的远离所述散热翅片一侧的板面上。

这样设置，一方面在装配时，第一插接件不会受到散热翅片的影响与干涉；另一方面，第一插接件也不会影响到散热翅片的正常散热效果。

如上所述的烹调器，可选的，所述第一插接件包括相连的插接连接段和插接固定段；

所述插接连接段设置在所述散热板上，所述插接固定段连接在所述插接连接段的远离所述散热板的一端。

这样，在装配的过程中，插接连接段、插接固定段分别与第二插接件相配合，从而实现电路板与散热器的相连。

如上所述的烹调器，可选的，沿垂直于所述电路板至所述散热板的方向上，所述第一插接件设置在所述散热板的中部，所述第二插接件设置在所述电路板的中部；

所述第二插接件为沿所述电路板的厚度方向贯穿所述电路板的贯穿槽，且所述贯穿槽的槽口位于所述电路板的靠近所述散热板一侧的边缘处；

所述插接连接段滑动插接在所述贯穿槽中，所述插接固定段位于所述电路板的远离所述散热板的一侧。

上述装配方式，插接连接段、插接固定段与贯穿槽相配合，插接连接段起到连接电路板与散热器的作用，插接固定段起到对电路板和散热器固定及限位的作用，这样，电路板与散热器在装配完成后，不会出现相对晃动的现象，从而在最大程度上提高电路板与散热器的固定效果。

如上所述的烹调器，可选的，沿垂直于所述电路板至所述散热板的方向上，所述第一插接件设置在所述散热板的相对两端，所述第二插接件设置在所述电路板的相对两端；

所述插接连接段、所述插接固定段以及所述散热板共同形成了插接槽，所述第二插接件插接在所述插接槽中。

上述装配方式，同样的，能起到对电路板与散热器连接的作用，同时，从相对两端分别进行装配连接，这样，能提高电路板与散热器装配时的稳定性，从而在最大程度上提高电路板与散热器的固定效果。

如上所述的烹调器，可选的，沿垂直于所述电路板至所述散热板的方向上，所述电路板的相对两端的边缘分别形成所述第二插接件。

这样，电路板的相对两端的边缘可以直接与第一插接件装配，从而不需要在电路板再开设装配槽等，这样有利于减少生产工序，并且操作简便，通用性强，能在最大程度上提高用户的使用体验。

如上所述的烹调器，可选的，沿垂直于所述电路板至所述散热板的方向上，所述电路板的相对两端的边缘处设有凹陷部，所述凹陷部形成所述第二插接件；

所述散热板的侧边缘与所述电路板的侧边缘齐平。

通过开设有凹陷部，这样，凹陷部作为第二插接件，直接与第一插接件进行装配，其中，散热板的侧边缘与所述电路板的侧边缘齐平，这样在装配时，美观性较强，并且便于装配，装配的稳定性较高。

如上所述的烹调器，可选的，所述第一插接件和所述第二插接件之间还设置有限位组件，所述限位组件包括限位槽和限位筋，所述限位槽与所述限位筋对应设置；

所述限位槽和所述限位筋中的一个设置在所述第一插接件上，所述限位槽和所述限位筋中的另一个设置在所述第二插接件上；

所述限位筋卡设在所述限位槽中，形成所述限位组件的限位状态。

通过在电路板与散热器之间设置限位组件，这样当第一插接件滑动插接在第二插接件后，限位筋卡设在限位槽中，限位组件对第一插接件与第二插接件之间的配合起到限位的作用，从而避免第一插接件从第二插接件中脱出的问题，进一步提高电路板与散热器的固定效果。

如上所述的烹调器，可选的，所述第一插接件与散热板一体成型。

通过将第一插接件与散热板一体成型，这样，一方面不需要再单独对第一插接件与散热板进行装配，减少了装配部件和装配工序；另一方面，第一插接件与散热板之间不存在配合间隙，有利于提高产品的美观性；再一方面；该方式简单易操作，且固定牢靠。

如上所述的烹调器，可选的，所述插接连接段、所述插接固定段及所述第二插接件均为长条状；

所述插接连接段的长度范围介于1-10mm，所述插接连接段的宽度范围介于1-10mm；

所述插接固定段的长度范围介于0.5-15mm，所述插接固定段的厚度范围介于0.5-6mm。

其中，通过设置插接连接段、所述插接固定段及所述第二插接件均为长条状，这样，能增大电路板与散热器之间的装配面积，进而提高装配的稳定性，另外，对上述结构的尺寸范围进行限定，这样能在最大程度上保证装配的稳定性。

如上所述的烹调器，可选的，沿所述电路板至所述散热板的方向，所述第二插接件的长度不大于所述散热板的延伸长度的一半，两者的差值范围不大于1mm；

所述第二插接件的宽度不小于所述插接连接段的宽度，两者的差值范围不大于0-1mm。

其中，通过对第二插接件和散热板的延伸长度的尺寸范围进行限定，这样在装配时，能避免散热板以及第二插接件与电路板上其他电气元件互相干涉和影响，另外，限定第二插接件的宽度和插接连接段的宽度，这样能确保第一插接件可装配在电路板上的第二插接件中。

如上所述的烹调器，可选的，所述第二插接件为金属件，所述电路板上设置有无铜箔区，所述第二插接件在所述电路板上的正投影位于所述无铜箔区内；

且所述第二插接件的边缘与所述无铜箔区的边缘的距离范围介于1.5-5mm。

通过设置无铜箔区，这样在装配后，能够使得散热器不会与电路板上的其他元器件电连接，有效避免了安装隐患的问题。

其中，通过对两者的距离范围进行限定，该距离范围满足了安全规范上的爬电距离要求，提高了使用的安全性，避免出现安全隐患的问题。

本申请的实施例第二方面还提供一种烹饪器具，包括锅具和烹调器，锅具放置在烹调器的加热面上，烹调器用于对锅具进行加热。

本申请提供的烹调器和烹饪器具，通过包括壳体，壳体具有腔体，电路板与散热器均位于腔体中，这样，腔体能够对电路板和散热器起到防护的作用，避免电路板与散热器裸露在壳体的外部，从而保证了电路板和散热器在使用时的安全性能；另外，通过在电路板与散热器之间设置有插接组件，这样，在装配的过程中，电路板与散热器相对滑动，并且能够控制电路板与散热器之间的滑动距离，此外，不需要增加额外的装配部件对电路板与散热器进行固定，便于对电路板与散热器进行装配或拆卸，可操作性强，且适用范围更加广泛。

因此，本申请提供的烹调器，一方面能够减少电路板和散热器之间的装配部件，降低产品的材料成本；另一方面能简化电路板和散热器之间的装配工序，有效缩短装配时间，从而在最大程度上提高装配效率。

本申请的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的第一种结构的电路板的正面的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的第一种结构的电路板的背面的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的第一种结构的电路板的俯视图；

图4是图3中I部分的局部放大结构示意图；

图5是本申请实施例提供的第一种结构的散热器的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的第一种结构的散热器的侧视图；

图7是图6中II部分的局部放大结构示意图；

图8是本申请实施例提供的第一种结构的电路板与散热器装配完成后的正面的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的第一种结构的电路板与散热器装配完成后的俯视图；

图10是图9中沿A-A方向的剖面图；

图11是本申请实施例提供的第一种结构的电路板与散热器装配完成后的背面的结构示意图；

图12是本申请实施例提供的第二种结构的电路板的正面的结构示意图；

图13是本申请实施例提供的第二种结构的电路板的背面的结构示意图；

图14是本申请实施例提供的第二种结构的电路板的俯视图；

图15是图14中III部分的局部放大结构示意图；

图16是本申请实施例提供的第二种结构的散热器的结构示意图；

图17是本申请实施例提供的第二种结构的散热器的侧视图；

图18是图17中IV部分的局部放大结构示意图；

图19是本申请实施例提供的第二种结构的电路板与散热器装配完成后的正面的结构示意图；

图20是本申请实施例提供的第二种结构的电路板与散热器装配完成后的俯视图；

图21是图20中沿B-B方向的剖面图；

图22是本申请实施例提供的第二种结构的电路板与散热器装配完成后的背面的结构示意图。

附图标记说明：

100-电路板； 110-无铜箔区； 200-散热器；

210-散热板； 220-散热翅片； 300-插接组件；

310-第一插接件； 311-插接连接段； 312-插接固定段；

313-插接槽； 320-第二插接件。

具体实施方式

电磁炉、电陶炉、电压力煲等为人们常用的烹调器，烹调器包括壳体和面板，其中，壳体和面板围成可供线圈盘和电路板装配的腔体，电路板与线圈盘电连接，电路板用于控制线圈盘的开闭。

其中，电路板通电工作一段时间后将产生大量的热量，若不能及时将热量排出，可能会导致电路的运行性能下降，甚至引发故障，并损坏电路板，通常，为电路板降温的方法是给电路板上安装散热器，散热器包括连接板以及与连接板垂直相连的多个散热翅片，烹调器在工作时，气流流过散热翅片，能够带走散热器的热量，进而实现冷却电子元件。

具体的，现有技术中在对电路板和散热器进行装配时，往往采用螺钉限位固定，然而，上述装配方式，使得装配部件较多，装配方式较繁琐，装配时间较长，进而导致装配效率较低。

基于上述的技术问题，本申请实施例提供一种烹调器和烹饪器具，通过包括壳体，壳体具有腔体，电路板与散热器均位于腔体中，这样，腔体能够对电路板和散热器起到防护的作用，避免电路板与散热器裸露在壳体的外部，从而保证了电路板和散热器在使用时的安全性能；另外，通过在电路板与散热器之间设置有插接组件，这样，在装配的过程中，电路板与散热器相对滑动，并且能够控制电路板与散热器之间的滑动距离，此外，不需要增加额外的装配部件对电路板与散热器进行固定，便于对电路板与散热器进行装配或拆卸，可操作性强，且适用范围更加广泛。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1是本申请实施例提供的第一种结构的电路板的正面的结构示意图，图2是本申请实施例提供的第一种结构的电路板的背面的结构示意图，图3是本申请实施例提供的第一种结构的电路板的俯视图，图4是图3中I部分的局部放大结构示意图，图5是本申请实施例提供的第一种结构的散热器的结构示意图，图6是本申请实施例提供的第一种结构的散热器的侧视图，图7是图6中II部分的局部放大结构示意图，图8是本申请实施例提供的第一种结构的电路板与散热器装配完成后的正面的结构示意图，图9是本申请实施例提供的第一种结构的电路板与散热器装配完成后的俯视图，图10是图9中沿A-A方向的剖面图，图11是本申请实施例提供的第一种结构的电路板与散热器装配完成后的背面的结构示意图。

图12是本申请实施例提供的第二种结构的电路板的正面的结构示意图，图13是本申请实施例提供的第二种结构的电路板的背面的结构示意图，图14是本申请实施例提供的第二种结构的电路板的俯视图，图15是图14中III部分的局部放大结构示意图，图16是本申请实施例提供的第二种结构的散热器的结构示意图，图17是本申请实施例提供的第二种结构的散热器的侧视图，图18是图17中IV部分的局部放大结构示意图，图19是本申请实施例提供的第二种结构的电路板与散热器装配完成后的正面的结构示意图，图20是本申请实施例提供的第二种结构的电路板与散热器装配完成后的俯视图，图21是图20中沿B-B方向的剖面图，图22是是本申请实施例提供的第二种结构的电路板与散热器装配完成后的背面的结构示意图。

实施例一

参见图1至图22所示，本申请实施例第一方面提供一种烹调器，该烹调器可以为电磁炉、电陶炉、电饭煲和电炒锅等，或者，该烹调器还可以为汤锅或者蒸锅等锅具，或者，烹调器还可以为盆体或者器具，本实施例中对此不做进一步限定。

参见图1至图22所示，烹调器包括壳体、电路板100和散热器200，壳体具有腔体，电路板100和散热器200均位于腔体中，腔体能够对电路板100和散热器200起到防护的作用，避免电路板100与散热器200裸露在壳体的外部，从而保证了电路板100和散热器200在使用时的安全性能，其中，烹调器在工作时，电路板100控制腔体中的线圈盘启动，线圈与磁条产生电磁涡流，磁场流通过程中使锅具发热，从而实现锅具中食物的加热烹饪。

另外，电路板100上设置有多种电子元件，例如二极管等，烹调器在工作时，电子元件会产生热量，当电子元件过热时，其会停机或者产生故障，因此，本申请中还设置有散热器200，散热器200装配在电路板100上，散热器200用于及时散发电子元件产生的热量，避免电子元件过热。

其中，在对电路板100与散热器200进行装配时，电路板100与散热器200之间设置有插接组件300(具体参见图10所示)，电路板100与散热器200通过插接组件300滑动插接，这样，在装配的过程中，电路板100与散热器200可通过该插接组件300相对滑动，同时，能够控制电路板100与散热器200之间的滑动距离，可操作性强，另外，不需要增加额外的装配部件对电路板100与散热器200进行固定，仅通过插接组件300便可实现对电路板100与散热器200的装配或拆卸，可操作性强，且适用范围更加广泛。

需要说明的是，对于电路板100、散热器200及插接组件300的尺寸在本实施例中不做进一步限定，因为电路板100、散热器200及插接组件300的尺寸可以根据不同型号的烹调器来具体设置。

因此，本实施例中能在最大程度上提高电路板100与散热器200的固定效果，同时，该装配方式省掉了装配部件等部件，实现无螺钉装配，简化了装配工序，缩短了装配时间，从而提高了装配效率，提升了产品竞争力。

在一种可以实现的方式中，插接组件300包括第一插接件310和第二插接件320，其中，第一插接件310可以设置在电路板100上，第二插接件320可以设置在散热器200上；或者，第一插接件310可以设置在散热器200上，第二插接件320可以设置在电路板100上，实施例中，具体以第一插接件310设置在散热器200上，第二插接件320设置在电路板100上为例进行说明。

这样，通过分别将第一插接件310和第二插接件320设置在电路板100与散热器200上，这样，在装配时，仅需要将第一插接件310滑动插接在第二插接件320中，便可以完成电路板100与散热器200的装配，同样的，仅需要将第一插接件310从第二插接件320中滑出，便可以完成电路板100与散热器200的拆卸，并且不需要再设置额外的螺钉对电路板100与散热器200进行装配，减少了装配部件，简化了装配工序以及缩短了装配时间，操作简便且通用性强，能在最大程度上提高用户的使用体验。

需要说明的，对于第一插接件310和第二插接件320的尺寸、以及第一插接件310和第二插接件320的设置位置均不做进一步限定，只要能够保证第一插接件310滑动插接在第二插接件320中，并实现电路板100和散热器200之间的相连均属于本申请的保护范围。

在一种可以实现的方式中，第一插接件310可以设置在散热器200上(具体参见图5和图16所示)，第二插接件320可以设置在电路板100上(具体参见图2和图13所示)，其中，散热器200包括相连的散热板210和散热翅片220，散热翅片220位于散热板210的靠近电路板100一侧的板面上，第一插接件310设置在散热板210的远离散热翅片220一侧的板面上，上述设置方式，一方面在装配时，第一插接件310不会受到散热翅片220的影响与干涉；另一方面，第一插接件310也不会影响到散热翅片220的正常散热效果。

具体的，参见图5和图16所示，第一插接件310可以包括相连的插接连接段311和插接固定段312，其中，插接连接段311设置在散热板210上，插接固定段312连接在插接连接段311的远离散热板210的一端，这样，在装配的过程中，插接连接段311、插接固定段312分别与第二插接件320相配合，从而实现电路板100与散热器200的相连。

在一种可以实现的方式中，对于第一插接件310和第二插接件320的位置关系可以包括以下三种实现方式：例如，第一种可以实现的方式为：参见图1至图11所示，第一插接件310可以设置在散热板210的中部，第二插接件320设置在电路板100的中部；第二种可以实现的方式为：参见图12至图22所示，第一插接件310可以设置在散热板210的的相对两端，第二插接件320设置在电路板100的相对两端；第三种可以实现的方式为：第一插接件310可以同时设置在散热板210的中部和相对两端，第二插接件320可以同时在电路板100的中部和相对两端，第一插接件310和第二插接件320一一对应。

当然，需要说明的是，本实施例中，第一插接件310和第二插接件320的位置包括但不限于上述三种实现方式。

具体的，在第一种可以实现的方式中，参见图1至图11所示，沿垂直于电路板100至散热板210的方向上，第一插接件310设置在散热板210的中部，第二插接件320设置在电路板100的中部，其中，第二插接件320为沿电路板100的厚度方向贯穿电路板100的贯穿槽，且贯穿槽的槽口位于电路板100的靠近散热板210一侧的边缘处。

这样，在装配时，插接连接段311、插接固定段312与贯穿槽相配合，插接连接段311滑动插接在贯穿槽中，插接固定段312位于电路板100的远离散热板210的一侧，其中，插接连接段311起到连接电路板100与散热器200的作用，插接固定段312起到对电路板100和散热器200固定及限位的作用，这样，电路板100与散热器200在装配完成后，不会出现相对晃动的现象，从而在最大程度上提高电路板100与散热器200的固定效果。

具体的，在第二种可以实现的方式中，参见图12至图22所示，沿垂直于电路板100至散热板210的方向上，第一插接件310设置在散热板210的相对两端，第二插接件320设置在电路板100的相对两端，插接连接段311、插接固定段312以及散热板210共同形成了插接槽313(具体参见图7所示)。

这样，在装配时，插接连接段311、插接固定段312与贯穿槽相配合，插接连接段311滑动插接在贯穿槽中，插接固定段312位于电路板100的远离散热板210的一侧，该设置方式同样能起到对电路板100与散热器200连接的作用，同时，从相对两端分别进行装配连接，这样，能提高电路板100与散热器200装配时的稳定性，从而在最大程度上提高电路板100与散热器200的固定效果。

其中，在本实施例中，在沿垂直于电路板100至散热板210的方向上，电路板100的相对两端的边缘分别可以形成第二插接件320，这样，电路板100的相对两端的边缘可以直接与第一插接件310装配，从而不需要在电路板100再开设装配槽等，这样有利于减少生产工序，并且操作简便，通用性强，能在最大程度上提高用户的使用体验。

另外，在沿垂直于电路板100至散热板210的方向上，电路板100的相对两端的边缘处可以设有凹陷部(具体参见图1和图2所示)，其中，凹陷部形成第二插接件320，这样，凹陷部可以直接与第一插接件310进行装配，其中，散热板210的侧边缘与电路板100的侧边缘齐平，这样在装配时，美观性较强，并且便于装配，装配的稳定性较高。

在一种可以实现的方式中，第一插接件310和第二插接件320之间还可以设置有限位组件，其中，限位组件可以包括限位槽和限位筋，限位槽与限位筋对应设置。

其中，限位槽可以设置在第一插接件310上，限位筋可以设置在第二插接件320上；或者，限位槽可以设置在第二插接件320上，限位筋可以设置在第一插接件310上，本实施例中对此不做进一步限定。

这样，在装配的过程中，当第一插接件310滑动插接在第二插接件320后，限位筋卡设在限位槽中，形成限位组件的限位状态，即，限位组件对第一插接件310与第二插接件320之间的配合起到限位的作用，从而避免第一插接件310从第二插接件320中脱出的问题，进一步提高电路板100与散热器200的固定效果。

需要说明的是，本实施例中对于限位组件的具体结构包括但不限于上述方式，例如，限位组件还可以为卡扣和卡槽，卡扣和卡槽对应装配，或者，限位组件还可以为限位柱和限位孔，限位柱对应装配在限位孔中，上述方式均能够起到限位的作用。

具体的，在本实施例中，对于限位组件的数量不做限定，另外，限位槽的外壁面可以设置为弧面，对应的，限位筋的外壁面也可以为弧面，并且限位筋的外壁面的弧度与限位槽的弧度相适配，这样便于装配，并且弧面表面光滑，没有尖角，容易清洗，且不会划伤各部件。

在一种可以实现的方式中，第一插接件310与散热板210一体成型，这样，一方面不需要再单独对第一插接件310与散热板210进行装配，减少了装配部件和装配工序；另一方面，第一插接件310与散热板210之间不存在配合间隙，有利于提高产品的美观性；再一方面；该方式简单易操作，且固定牢靠。

在一种可以实现的方式中，插接连接段311、插接固定段312及第二插接件320均为长条状，这样，能增大电路板100与散热器200之间的装配面积，进而提高装配的稳定性。

具体的，插接连接段311的长度范围可以介于1-10mm，示例性的，插接连接段311的长度可以为1mm、5mm或10mm，插接连接段311的宽度范围可以介于1-10mm，示例性的，插接连接段311的宽度也可以为1mm、5mm或10mm。

另外，插接固定段312的长度范围介于0.5-15mm，示例性的，插接固定段312的长度可以为0.5mm、10mm或15mm，插接固定段312的厚度范围可以介于0.5-6mm，示例性的，插接固定段312的厚度可以为0.5mm、3mm或6mm。

需要说明的是，本实施中，对于上述结构的尺寸范围不做进一步限定，具体可以根据实际进行需要进行设置。

在一种可以实现的方式中，沿电路板100至散热板210的方向，第二插接件320的长度不大于散热板210的延伸长度的一半，两者的差值范围介于0-1mm，具体的，第二插接件320的长度可以为L1，散热板210的延伸长度可以为L，L1小于或者等于L2的一半(具体参见图4和图5所示)，两者的差值范围可以为0mm、0.5mm、1mm，通过限定第二插接件320与散热板210的延伸长度，这样在装配时，能避免散热板210、第二插接件320与电路板100上的其他电气元件互相干涉和影响。

另外，本实施例中，第二插接件320的宽度不小于插接连接段311的宽度，两者的差值范围介于0-1mm，具体的，两者的差值范围可以为0mm、0.5mm、1mm。通过对第二插接件320的宽度和插接连接段311的宽度进行限定，这样能确保第一插接件310可装配在电路板100上的第二插接件320中。

在一种可以实现的方式中，第二插接件320为金属件，电路板100上设置有无铜箔区110，其中，通过设置无铜箔区110，这样在装配后，能够使得散热器200不会与电路板100上的其他元器件电连接，有效避免了安装隐患的问题。

具体的，第二插接件320在电路板100上的正投影位于无铜箔区110内，这样，有利于进一步确保散热器200不会与电路板100上的其他元器件电连接，其中，第二插接件320的边缘与无铜箔区110的边缘的距离范围可以介于1.5-5mm(具体参见图3所示)，其中，该距离可以设置为h，示例性的，h可以为1.5mm，h可以为3mm，h可以为5mm，其中，该距离范围满足了安全规范上的爬电距离要求，提高了使用的安全性，避免出现安全隐患的问题。

实施例二

本申请实施例还提供一种烹饪器具，包括锅具和烹调器，锅具放置在烹调器的加热面上，烹调器用于对锅具进行加热，其中，该加热面可以为面板。

其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

本实施例中提供的烹饪器具，通过包括锅具和烹调器，烹调器包括电路板100和散热器200，其中，通过在电路板100与散热器200之间设置有插接组件300，这样，在装配的过程中，电路板100与散热器200相对滑动，并且能够控制电路板100与散热器200之间的滑动距离，此外，不需要增加额外的装配部件对电路板100与散热器200进行固定，便于对电路板100与散热器200进行装配或拆卸，可操作性强，且适用范围更加广泛。

因此，本申请提供的烹调器，一方面能够减少电路板100和散热器200之间的装配部件，降低产品的材料成本；另一方面能简化电路板100和散热器200之间的装配工序，有效缩短装配时间，从而在最大程度上提高装配效率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种烹调器，其特征在于，包括壳体、电路板(100)和散热器(200)，所述壳体具有腔体，所述电路板(100)和所述散热器(200)均位于所述腔体中；

所述电路板(100)与所述散热器(200)之间设置有插接组件(300)，所述电路板(100)与所述散热器(200)通过所述插接组件(300)滑动插接。

2.根据权利要求1所述的烹调器，其特征在于，所述插接组件(300)包括第一插接件(310)和第二插接件(320)，所述第一插接件(310)和所述第二插接件(320)中的一个设置在所述电路板(100)上，所述第一插接件(310)和所述第二插接件(320)的另一个设置在所述散热器(200)上；

所述第一插接件(310)与所述第二插接件(320)滑动插接。

3.根据权利要求2所述的烹调器，其特征在于，所述第一插接件(310)设置在所述散热器(200)上，所述第二插接件(320)设置在所述电路板(100)上；

所述散热器(200)包括相连的散热板(210)和散热翅片(220)，所述散热翅片(220)位于所述散热板(210)的靠近所述电路板(100)一侧的板面上；

所述第一插接件(310)设置在所述散热板(210)的远离所述散热翅片(220)一侧的板面上。

4.根据权利要求3所述的烹调器，其特征在于，所述第一插接件(310)包括相连的插接连接段(311)和插接固定段(312)；

所述插接连接段(311)设置在所述散热板(210)上，所述插接固定段(312)连接在所述插接连接段(311)的远离所述散热板(210)的一端。

5.根据权利要求4所述的烹调器，其特征在于，沿垂直于所述电路板(100)至所述散热板(210)的方向上，所述第一插接件(310)设置在所述散热板(210)的中部，所述第二插接件(320)设置在所述电路板(100)的中部；

所述第二插接件(320)为沿所述电路板(100)的厚度方向贯穿所述电路板(100)的贯穿槽，且所述贯穿槽的槽口位于所述电路板(100)的靠近所述散热板(210)一侧的边缘处；

所述插接连接段(311)通过所述贯穿槽的槽口滑动插接在所述贯穿槽中，所述插接固定段(312)位于所述电路板(100)的远离所述散热板(210)的一侧。

6.根据权利要求4所述的烹调器，其特征在于，沿垂直于所述电路板(100)至所述散热板(210)的方向上，所述第一插接件(310)设置在所述散热板(210)的相对两端，所述第二插接件(320)设置在所述电路板(100)的相对两端；

所述插接连接段(311)、所述插接固定段(312)以及所述散热板(210)共同形成了插接槽(313)，所述第二插接件(320)插接在所述插接槽(313)中。

7.根据权利要求6所述的烹调器，其特征在于，沿垂直于所述电路板(100)至所述散热板(210)的方向上，所述电路板(100)的相对两端的边缘分别形成所述第二插接件(320)。

8.根据权利要求6所述的烹调器，其特征在于，沿垂直于所述电路板(100)至所述散热板(210)的方向上，所述电路板(100)的相对两端的边缘处设有凹陷部，所述凹陷部形成所述第二插接件(320)；

所述散热板(210)的侧边缘与所述电路板(100)的侧边缘齐平。

9.根据权利要求2-8中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述第一插接件(310)和所述第二插接件(320)之间还设置有限位组件，所述限位组件包括限位槽和限位筋，所述限位槽与所述限位筋对应设置；

所述限位槽和所述限位筋中的一个设置在所述第一插接件(310)上，所述限位槽和所述限位筋中的另一个设置在所述第二插接件(320)上；

所述限位筋卡设在所述限位槽中，形成所述限位组件的限位状态。

10.根据权利要求3-8中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述第一插接件(310)与所述散热板(210)一体成型。

11.根据权利要求4-8中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述插接连接段(311)、所述插接固定段(312)及所述第二插接件(320)均为长条状；

所述插接连接段(311)的长度范围介于1-10mm，所述插接连接段(311)的宽度范围介于1-10mm；

所述插接固定段(312)的长度范围介于0.5-15mm，所述插接固定段(312)的厚度范围介于0.5-6mm。

12.根据权利要求11所述的烹调器，其特征在于，沿所述电路板(100)至所述散热板(210)的方向，所述第二插接件(320)的长度不大于所述散热板(210)的延伸长度的一半，两者的差值不大于1mm；

所述第二插接件(320)的宽度不小于所述插接连接段(311)的宽度，两者的差值范围介于不大于1mm。

13.根据权利要求2-8中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述第二插接件(320)为金属件，所述电路板(100)上设置有无铜箔区(110)，所述第二插接件(320)在所述电路板(100)上的正投影位于所述无铜箔区(110)内；

且所述第二插接件(320)的边缘与所述无铜箔区(110)的边缘的距离范围介于1.5-5mm。

14.一种烹饪器具，其特征在于，包括锅具和上述权利要求1-13中任一项所述的烹调器，所述锅具放置在所述烹调器的加热面上。

Images