CN216744460U - 聚能锅架及灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其是涉及一种聚能锅架及灶具。聚能锅架包括锅架本体、导流板和换热板，锅架本体的内环面设置有烟气进口，锅架本体的外环面设置有烟气出口；导流板与锅架本体固定连接，且导流板位于烟气进口的上方；换热板固定连接在锅架本体的内环面与外环面之间形成的内腔中，且换热板位于烟气进口与烟气出口之间，换热板设置有通孔，烟气进口和烟气出口均与通孔连通。本实用新型提供的聚能锅架及灶具能够增加高温烟气与聚能锅架的换热量，有效地利用聚能锅架的热传导加热锅具的底部，减少了热损失，提高了灶具的热效率。

Description

聚能锅架及灶具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其是涉及一种聚能锅架及灶具。

背景技术

燃气灶具是居民生活必备的厨房用具，热效率作为燃气灶性能指标之一，越来越受到用户的关注。为了提升热效率，越来越多的技术人员聚焦于聚能锅架的研究。在燃烧器和锅底之间增加环形的聚能锅架，形成半封闭式的燃烧空间，增强燃烧器与锅底的换热量，提高燃气灶具的热效率。

燃烧器与锅底换热的同时会产生大量的高温烟气，这部分烟气携带大量热量。然而，目前市场上绝大多数聚能锅架的结构设计，采用直接将高温烟气排走的方式，这样就会造成严重的热损失，降低燃气灶具的热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚能锅架及灶具，以缓解现有技术中存在的现有的聚能锅架直接将高温烟气排走，造成严重的热损失的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种聚能锅架，包括锅架本体、导流板和换热板，所述锅架本体的内环面设置有烟气进口，所述锅架本体的外环面设置有烟气出口；所述导流板与所述锅架本体固定连接，且所述导流板位于所述烟气进口的上方；所述换热板固定连接在所述锅架本体的内环面与外环面之间形成的内腔中，且所述换热板位于所述烟气进口与所述烟气出口之间，所述换热板设置有通孔，所述烟气进口和所述烟气出口均与所述通孔连通。

进一步地，所述锅架本体的外环面的外部设置有环形挡烟板，所述环形挡烟板位于所述烟气出口的下方。

进一步地，所述换热板呈环形板状，所述换热板的内环边缘与所述锅架本体的内环面固定连接，所述换热板的外环边缘与所述锅架本体的外环面固定连接。

进一步地，所述换热板的板面与所述锅架本体的轴线垂直。

进一步地，所述换热板的数量为多个，多个所述换热板沿所述锅架本体的轴向方向间隔设置。

进一步地，相邻两个所述换热板中，其中一个所述换热板上的通孔与另一个所述换热板上的通孔交错布置。

进一步地，所述锅架本体包括上层架和下层架，所述上层架、所述下层架和所述导流板围合形成所述内腔；所述烟气进口位于所述上层架，所述烟气出口位于所述下层架。

进一步地，所述上层架包括第一环形底板以及自所述第一环形底板的周向外边缘向上延伸的第一环形侧壁，所述第一环形侧壁的上边缘与所述导流板的下表面固定连接；所述下层架包括第二环形底板以及自所述第二环形底板的周向外边缘向上延伸的第二环形侧壁，所述第二环形侧壁的上边缘与所述导流板的下表面固定连接，所述第二环形底板的周向内边缘与所述第一环形底板的周向内边缘固定连接；所述烟气进口位于所述第一环形侧壁，所述烟气出口位于所述第二环形侧壁。

进一步地，所述聚能锅架还包括过渡板，所述过渡板固定连接在所述锅架本体的内环面与外环面之间，且所述过渡板位于所述烟气出口的下方。

进一步地，所述过渡板设置有导烟孔。

进一步地，所述烟气进口的数量为多个，多个所述烟气进口沿所述锅架本体的内环面均匀间隔设置；所述烟气出口的数量为多个，多个所述烟气出口沿所述锅架本体的外环面均匀间隔设置。

基于上述目的，本实用新型还提供了一种灶具，包括所述的聚能锅架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要在于：

本实用新型提供的聚能锅架，包括锅架本体、导流板和换热板，所述锅架本体的内环面设置有烟气进口，所述锅架本体的外环面设置有烟气出口；所述导流板与所述锅架本体固定连接，且所述导流板位于所述烟气进口的上方；所述换热板固定连接在所述锅架本体的内环面与外环面之间形成的内腔中，且所述换热板位于所述烟气进口与所述烟气出口之间，所述换热板设置有通孔，所述烟气进口和所述烟气出口均与所述通孔连通。

基于该结构，本实用新型提供的聚能锅架，在使用时，将聚能锅架放置在燃烧器的外围，将锅具放置在聚能锅架上，燃烧产生的高温烟气上升，在导流板的阻挡和导流作用下，抑制高温烟气上升的速度，并使得大部分高温烟气从烟气进口进入内腔，然后再经过换热板上的通孔，最后从烟气出口排出，相当于延长了烟气在内腔中停留的时间，增加了高温烟气与聚能锅架的换热量，有效地利用聚能锅架的热传导加热锅具的底部，减少了热损失。

本实用新型提供的灶具，由于使用了本实用新型提供的聚能锅架，能够增加高温烟气与聚能锅架的换热量，有效地利用聚能锅架的热传导加热锅具的底部，减少了热损失，提高了灶具的热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的聚能锅具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的聚能锅具的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的聚能锅具的一种变形例的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的灶具的局部结构示意图。

图标：1-烟气进口；2-烟气出口；3-换热板；4-导流板；5-环形挡烟板；6-过渡板；7-导烟孔；8-锅架支撑脚；9-锅具支撑脚；10-燃烧器；11-第一环形底板；12-第一环形侧壁；13-第二环形底板；14-第二环形侧壁；15-翻边；16-上层架；17-下层架；18-通孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图4所示，本实施例提供了一种聚能锅架，包括锅架本体、导流板4和换热板3，锅架本体的内环面设置有烟气进口1，锅架本体的外环面设置有烟气出口2；导流板4与锅架本体固定连接，且导流板4位于烟气进口1的上方；换热板3固定连接在锅架本体的内环面与外环面之间形成的内腔中，且换热板3位于烟气进口1与烟气出口2之间，换热板3设置有通孔18，烟气进口1和烟气出口2均与通孔18连通。

基于该结构，本实施例提供的聚能锅架，在使用时，将聚能锅架放置在燃烧器10的外围，将锅具放置在聚能锅架上，燃烧产生的高温烟气上升，在导流板4的阻挡和导流作用下，抑制高温烟气上升的速度，并使得大部分高温烟气从烟气进口1进入内腔，然后再经过换热板3上的通孔18，最后从烟气出口2排出，相当于延长了烟气在内腔中停留的时间，增加了高温烟气与聚能锅架的换热量，有效地利用聚能锅架的热传导加热锅具的底部，减少了热损失。

参见图1所示，本实施例中的锅架本体包括上层架16和下层架17，上层架16、下层架17和导流板4围合形成内腔；烟气进口1位于上层架16，烟气出口2位于下层架17。

进一步地，上层架16包括第一环形底板11以及自第一环形底板11的周向外边缘向上延伸的第一环形侧壁12，第一环形侧壁12的上边缘与导流板4的下表面固定连接；下层架17包括第二环形底板13以及自第二环形底板13的周向外边缘向上延伸的第二环形侧壁14，第二环形侧壁14的上边缘与导流板4的下表面固定连接，第二环形底板13的周向内边缘与第一环形底板11的周向内边缘固定连接；烟气进口1位于第一环形侧壁12，烟气出口2位于第二环形侧壁14。

可选地，第一环形侧壁12的上边缘与导流板4的下表面焊接，第二环形侧壁14的上边缘与导流板4的下表面焊接。

可选地，第一环形底板11呈平板状，第二环形底板13呈两端开口的中空圆台状，第二环形底板13的内环直径小于第二环形底板13的外环直径，第二环形底板13的内环边缘向靠近第二环形侧壁14的方向弯折，以形成翻边15，第一环形底板11的内环边缘与弯折处焊接或抵接。

本实施例中，烟气进口1位于烟气出口2的上方，也就是说，烟气进口1与导流板4之间的距离小于烟气出口2与导流板4之间的距离，这样的方式能够保证高温烟气与上层架16和下层架17接触面积更大，进而增加高温烟气与聚能锅架的换热量，减少了热损失。

本实施例中，导流板4为环形板，导流板4的板面与锅架本体的轴线垂直。导流板4的内环直径大于第二环形底板13的内环直径，这样的方式能够在保证高温烟气向上流动的基础上，将大部分高温烟气导流到烟气进口1中。

可选地，第一环形侧壁12与第二环形侧壁14的倾斜角度大体相同。

进一步地，锅架本体的外环面的外部设置有环形挡烟板5，环形挡烟板5位于烟气出口2的下方。

可选地，环形挡烟板5的内环边缘与第二环形侧壁14的外表面焊接。

从烟气出口2排出的烟气再次对环形挡烟板5进行加热，减少烟气与外界冷空气热交换的损失，利用环形挡烟板5自身的热传导，对下层架17底部的二次空气起到预热作用，充分利用高温烟气的热量，进一步提高热效率。同时，环形挡烟板5能够遮挡从烟气出口2出来的烟气的向下运动路径，减少烟气对二次空气的补充产生的冲击，保证二次空气的补充顺畅，提高燃烧器10的稳定性。

本实施例中，换热板3呈环形板状，换热板3的内环边缘与锅架本体的内环面固定连接，换热板3的外环边缘与锅架本体的外环面固定连接。

本实施例中，换热板3的内环边缘与第一环形侧壁12焊接，换热板3的外环边缘与第二环形侧壁14焊接。这样的方式使得烟气只能通过通孔18向下流动，延长了烟气在内腔中停留的时间。

进一步地，换热板3的板面与锅架本体的轴线垂直。

需要说明的是，换热板3的板面也可以与锅架本体的轴线呈钝角或锐角。

进一步地，换热板3的数量为多个，多个换热板3沿锅架本体的轴向方向间隔设置。

本实施例中，换热板3的数量为两个，两个换热板3沿锅架本体的轴向方向间隔设置。

进一步地，相邻两个换热板3中，其中一个换热板3上的通孔18与另一个换热板3上的通孔18交错布置。这样的方式能够避免烟气直接且顺畅地经过两个换热板3上的通孔18，同时，烟气从上方的换热板3上的通孔18向下流动时，烟气会与下方的换热板3的板面接触，并与下方的换热板3进行对流换热，不仅增加了烟气在内腔中的停留时间，而且还能够有效地减少高温烟气直接排出的热量损失。

需要说明的是，换热板3的数量也可以为一个。

进一步地，参见图3所示，聚能锅架还包括过渡板6，过渡板6固定连接在锅架本体的内环面与外环面之间，且过渡板6位于烟气出口2的下方。

可选地，过渡板6的板面与换热板3的板面平行，过渡板6呈环形板状，过渡板6的内环边与第一环形侧壁12固定连接，过渡板6的外环边与第二环形侧壁14固定连接。

本实施例中，过渡板6的内环边与第一环形侧壁12一体成型设置，过渡板6的外环边与第二环形侧壁14焊接。

通过设置过渡板6，过渡板6、第一环形底板11、第二环形底板13以及位于过渡板6下方的第二环形侧壁14的部分共同构成一个封闭的空腔，对上方的高温烟气具有保温作用，同时，空腔也能够阻挡高温烟气的热量向灶具面板上传递，降低了面板受热破裂的风险，提高了安全性。

参见图4所示，如果为了进一步延长烟气在内腔中停留的时间，也可以在过渡板6上设置导烟孔7。此时，过渡板6上方的烟气一部分从烟气出口2排出，另一部分从导烟孔7进入过渡板6下方的区域，随着时间的延长和烟气的流动产生的内外压差的变化，该区域中的烟气最终也会从烟气出口2排出。

可选地，导烟孔7与位于过渡板6上方的换热板3上的通孔18错位设置。

进一步地，烟气进口1的数量为多个，多个烟气进口1沿锅架本体的内环面均匀间隔设置；烟气出口2的数量为多个，多个烟气出口2沿锅架本体的外环面均匀间隔设置。这样能够保证烟气沿内环面的周向较为均匀且顺畅地进入内腔，经过换热板3的通孔18后，再沿外环面的周向排出。

本实施例提供的聚能锅架，还包括锅架支撑脚8和锅具支撑脚9，锅架支撑架与下层架17和环形挡烟板5焊接，锅具支撑脚9与上层架16和导流板4焊接。

本实施例还提供了一种灶具，包括本实施例提供的聚能锅架。

本实施例提供的灶具，由于使用了本实用新型提供的聚能锅架，能够增加高温烟气与聚能锅架的换热量，有效地利用聚能锅架的热传导加热锅具的底部，减少了热损失，提高了灶具的热效率。

进一步地，参见图5所示，灶具还包括燃烧器10，燃烧器10的周向表面与锅架本体的内环面之间间隙设置。

图5中，实线箭头方向表示高温烟气的流向，虚线箭头方向表示二次空气的流向，二次空气从燃烧器10的周向表面与锅架本体的内环面之间的间隙进入，并与燃气混合，提高热效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种聚能锅架，其特征在于，包括锅架本体、导流板(4)和换热板(3)，所述锅架本体的内环面设置有烟气进口(1)，所述锅架本体的外环面设置有烟气出口(2)；所述导流板(4)与所述锅架本体固定连接，且所述导流板(4)位于所述烟气进口(1)的上方；所述换热板(3)固定连接在所述锅架本体的内环面与外环面之间形成的内腔中，且所述换热板(3)位于所述烟气进口(1)与所述烟气出口(2)之间，所述换热板(3)设置有通孔(18)，所述烟气进口(1)和所述烟气出口(2)均与所述通孔(18)连通。

2.根据权利要求1所述的聚能锅架，其特征在于，所述锅架本体的外环面的外部设置有环形挡烟板(5)，所述环形挡烟板(5)位于所述烟气出口(2)的下方。

3.根据权利要求1所述的聚能锅架，其特征在于，所述换热板(3)呈环形板状，所述换热板(3)的内环边缘与所述锅架本体的内环面固定连接，所述换热板(3)的外环边缘与所述锅架本体的外环面固定连接。

4.根据权利要求3所述的聚能锅架，其特征在于，所述换热板(3)的板面与所述锅架本体的轴线垂直。

5.根据权利要求1所述的聚能锅架，其特征在于，所述换热板(3)的数量为多个，多个所述换热板(3)沿所述锅架本体的轴向方向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的聚能锅架，其特征在于，相邻两个所述换热板(3)中，其中一个所述换热板(3)上的通孔(18)与另一个所述换热板(3)上的通孔(18)交错布置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的聚能锅架，其特征在于，所述锅架本体包括上层架(16)和下层架(17)，所述上层架(16)、所述下层架(17)和所述导流板(4)围合形成所述内腔；所述烟气进口(1)位于所述上层架(16)，所述烟气出口(2)位于所述下层架(17)。

8.根据权利要求7所述的聚能锅架，其特征在于，所述上层架(16)包括第一环形底板(11)以及自所述第一环形底板(11)的周向外边缘向上延伸的第一环形侧壁(12)，所述第一环形侧壁(12)的上边缘与所述导流板(4)的下表面固定连接；所述下层架(17)包括第二环形底板(13)以及自所述第二环形底板(13)的周向外边缘向上延伸的第二环形侧壁(14)，所述第二环形侧壁(14)的上边缘与所述导流板(4)的下表面固定连接，所述第二环形底板(13)的周向内边缘与所述第一环形底板(11)的周向内边缘固定连接；所述烟气进口(1)位于所述第一环形侧壁(12)，所述烟气出口(2)位于所述第二环形侧壁(14)。

9.根据权利要求8所述的聚能锅架，其特征在于，还包括过渡板(6)，所述过渡板(6)固定连接在所述锅架本体的内环面与外环面之间，且所述过渡板(6)位于所述烟气出口(2)的下方。

10.根据权利要求9所述的聚能锅架，其特征在于，所述过渡板(6)设置有导烟孔(7)。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的聚能锅架，其特征在于，所述烟气进口(1)的数量为多个，多个所述烟气进口(1)沿所述锅架本体的内环面均匀间隔设置；所述烟气出口(2)的数量为多个，多个所述烟气出口(2)沿所述锅架本体的外环面均匀间隔设置。

12.一种灶具，其特征在于，包括权利要求1至11中任一项所述的聚能锅架。

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