CN216744422U - 一种火电厂锅炉落煤管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火电厂锅炉落煤管，涉及火电厂锅炉落煤技术领域，包括落煤斜管和连通设于落煤斜管外端顶部的落煤竖管，落煤斜管的外端螺纹连接有封堵盖，封堵盖的外端螺纹连接有吹风管；落煤斜管内插接有耐磨内筒；耐磨内筒的内壁下部活动设有缓冲弧板；本实用新型结构简单，通过耐磨内筒与缓冲弧板的配合，便于对下落的碎煤进行卸力缓冲，以便降低碎煤在下落时对于落煤斜管的冲击力，避免碎煤在下落时的冲击力对落煤斜管造成损坏，进而有效延长落煤斜管的使用寿命；便于使在进入落煤斜管内的碎煤进行跳跃式的滚落，进而对进入落煤斜管内的碎煤起到防堆积的作用。

Description

一种火电厂锅炉落煤管

技术领域

本实用新型涉及火电厂锅炉落煤技术领域，尤其涉及一种火电厂锅炉落煤管。

背景技术

当前，火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物（例如煤）作为燃料生产电能的工厂；锅炉是火电厂主要设备之一，在锅炉中普遍采用落料管进行供煤操作，

但是现有的落煤管基本由落煤斜管和落煤竖管构成，在实际使用过程中由于其结构原因，从落煤竖管下落进落煤斜管内的碎煤，易对落煤斜管造成较大的撞击和磨损，进而导致落煤斜管在受到撞击后，其管体出现管壁变薄和穿孔的情况；因此，需对上述问题进行改进处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种火电厂锅炉落煤管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种火电厂锅炉落煤管，包括落煤斜管和连通设于落煤斜管外端顶部的落煤竖管，所述落煤斜管的外端螺纹连接有封堵盖，所述封堵盖的外端螺纹连接有吹风管；

所述落煤斜管内插接有耐磨内筒，所述耐磨内筒配合落煤斜管与落煤竖管连通处开设有落料口；所述耐磨内筒的内壁下部活动设有缓冲弧板；所述缓冲弧板为波纹板状；所述缓冲弧板的两端均固接有稳定环，且所述稳定环的外壁与耐磨内筒的内壁活动抵接。

优选地，所述落煤斜管的内端固接有限位环，且所述耐磨内筒的内端与限位环活动抵接，所述缓冲弧板内端的稳定环与限位环活动抵接。

优选地，所述落煤斜管内壁底端的中部和前后端均横向固接有导向条，所述耐磨内筒下部的外壁上配合导向条开设有导向槽，且所述导向条活动插接在导向槽内。

优选地，所述封堵盖内端内壁上开始设有内螺纹槽，所述落煤斜管外端的外壁上开设有螺纹环槽，所述耐磨内筒外端套接有密封圈，且所述密封圈与落煤斜管的外端抵接，所述封堵盖螺纹连接在落煤斜管的螺纹环槽上，并密封抵接密封圈。

优选地，所述吹风管的管体上套接有密封环板，所述密封环板的内端面外壁固接有插接环，且所述插接环的内端面为阶梯面状；所述封堵盖外端面配合插接环开设有环形阶梯状的密封槽，所述插接环密封抵接在密封槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过耐磨内筒与缓冲弧板的配合，便于对下落的碎煤进行卸力缓冲，以便降低碎煤在下落时对于落煤斜管的冲击力，避免碎煤在下落时的冲击力对落煤斜管造成损坏，进而有效延长落煤斜管的使用寿命；同时并能够将下落的碎煤反弹在耐磨内筒的上部内壁上，便于使在进入落煤斜管内的碎煤进行跳跃式的滚落，进而对进入落煤斜管内的碎煤起到防堆积的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的主视结构剖视图；

图3为本实用新型提出的封堵盖与耐磨内筒拆分结构剖视图；

图4为本实用新型提出的封堵盖结构剖视示意图；

图5为本实用新型提出的缓冲弧板立体结构剖视图。

图中序号：1、落煤斜管；2、落煤竖管；3、封堵盖；4、吹风管；5、耐磨内筒；6、缓冲弧板；7、稳定环；8、限位环；9、导向条；10、导向槽；11、密封圈；12、密封环板；13、插接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-5，本实用新型中的一种火电厂锅炉落煤管，包括落煤斜管1和连通设于落煤斜管1外端顶部的落煤竖管2，落煤斜管1的内端和落煤竖管2的两端均设有法兰盘，落煤斜管1的外端螺纹连接有封堵盖3，封堵盖3的外端螺纹连接有吹风管4，吹风管4的外端设有法兰盘；落煤斜管1内插接有耐磨内筒5，耐磨内筒5配合落煤斜管1与落煤竖管2连通处开设有落料口；耐磨内筒5的内壁下部活动设有缓冲弧板6，缓冲弧板6外壁与耐磨内筒5内壁活动抵接；缓冲弧板6为槽口向上的波纹板状；缓冲弧板6的两端均固接有稳定环7，且稳定环7的外壁与耐磨内筒5的内壁活动抵接；通过耐磨内筒5与缓冲弧板6的配合，便于对下落的碎煤进行卸力缓冲，以便降低碎煤在下落时对于落煤斜管1的冲击力，避免碎煤在下落时的冲击力对落煤斜管1造成损坏，进而有效延长落煤斜管1的使用寿命；同时并能够将下落的碎煤反弹在耐磨内筒5的上部内壁上，便于使在进入落煤斜管1内的碎煤进行跳跃式的滚落，进而对进入落煤斜管1内的碎煤起到防堆积的作用。

在本实用新型中，落煤斜管1的内端固接有限位环8，且耐磨内筒5的内端与限位环8活动抵接，缓冲弧板6内端的稳定环7与限位环8活动抵接，便于对插入后的耐磨内筒5和缓冲弧板6进行限位。

在本实用新型中，落煤斜管1内壁底端的中部和前后端均横向固接有导向条9，耐磨内筒5下部的外壁上配合导向条9开设有导向槽10，且导向条9活动插接在导向槽10内，便于使插入后的耐磨内筒5进行限位，防止耐磨内筒5在落煤斜管1内发生转动，便于使落料口能够与落煤斜管1与落煤竖管2连通处居中对齐。

在本实用新型中，封堵盖3内端内壁上开始设有内螺纹槽，落煤斜管1外端的外壁上开设有螺纹环槽，耐磨内筒5外端套接有密封圈11，且密封圈11与落煤斜管1的外端抵接，封堵盖3螺纹连接在落煤斜管1的螺纹环槽上，并密封抵接密封圈11，通过密封圈11有效提高封堵盖3与落煤斜管1在连接后的密封性。

在本实用新型中，吹风管4的管体上套接有密封环板12，密封环板12的内端面外壁固接有插接环13，且插接环13的内端面为阶梯面状；封堵盖3外端面配合插接环13开设有环形阶梯状的密封槽，插接环13密封抵接在密封槽内，以便提高吹风管4与封堵盖3的密封性。

工作原理：在本实用新型使用时，首先将耐磨内筒5活动推送进落煤斜管1内，并使耐磨内筒5的内端与限位环8抵接，然后将带有稳定环7的缓冲弧板6推送进耐磨内筒5内，并使缓冲弧板6内端的稳定环7与限位环8抵接，抵接后的稳定环7内壁高度大于限位环8的内壁高度，防止从落煤斜管1内经过煤渣滞留在缓冲弧板6的槽口内；然后将吹风管4螺纹连接在封堵盖3上，并使密封环板12的插接环13密封抵接在密封槽内,以便提高吹风管4与封堵盖3的密封性；然后将带有吹风管4的封堵盖3螺纹连接在落煤斜管1的外端，并使封堵盖3将密封圈11挤压在落煤斜管1的外端，通过密封圈11有效提高封堵盖3与落煤斜管1在连接后的密封性；

然后在使用中，碎煤进入到落煤竖管2内，然后碎煤进入到落煤斜管1的耐磨内筒5中，通过耐磨内筒5中活动设置的波纹状的缓冲弧板6，便于对下落的碎煤进行卸力缓冲，以便降低碎煤在下落时对于落煤斜管1的冲击力，避免碎煤在下落时的冲击力对落煤斜管1造成损坏，进而有效延长落煤斜管1的使用寿命；同时并能够将下落的碎煤反弹在耐磨内筒5的上部内壁上，便于使在进入落煤斜管1内的碎煤进行跳跃式的滚落，进而对进入落煤斜管1内的碎煤起到防堆积的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种火电厂锅炉落煤管，包括落煤斜管（1）和连通设于落煤斜管（1）外端顶部的落煤竖管（2），其特征在于：所述落煤斜管（1）的外端螺纹连接有封堵盖（3），所述封堵盖（3）的外端螺纹连接有吹风管（4）；

所述落煤斜管（1）内插接有耐磨内筒（5），所述耐磨内筒（5）配合落煤斜管（1）与落煤竖管（2）连通处开设有落料口；所述耐磨内筒（5）的内壁下部活动设有缓冲弧板（6）；所述缓冲弧板（6）为波纹板状；所述缓冲弧板（6）的两端均固接有稳定环（7），且所述稳定环（7）的外壁与耐磨内筒（5）的内壁活动抵接。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉落煤管，其特征在于：所述落煤斜管（1）的内端固接有限位环（8），且所述耐磨内筒（5）的内端与限位环（8）活动抵接，所述缓冲弧板（6）内端的稳定环（7）与限位环（8）活动抵接。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉落煤管，其特征在于：所述落煤斜管（1）内壁底端的中部和前后端均横向固接有导向条（9），所述耐磨内筒（5）下部的外壁上配合导向条（9）开设有导向槽（10），且所述导向条（9）活动插接在导向槽（10）内。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉落煤管，其特征在于：所述封堵盖（3）内端内壁上开始设有内螺纹槽，所述落煤斜管（1）外端的外壁上开设有螺纹环槽，所述耐磨内筒（5）外端套接有密封圈（11），且所述密封圈（11）与落煤斜管（1）的外端抵接，所述封堵盖（3）螺纹连接在落煤斜管（1）的螺纹环槽上，并密封抵接密封圈（11）。

5.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉落煤管，其特征在于：所述吹风管（4）的管体上套接有密封环板（12），所述密封环板（12）的内端面外壁固接有插接环（13），且所述插接环（13）的内端面为阶梯面状；所述封堵盖（3）外端面配合插接环（13）开设有环形阶梯状的密封槽，所述插接环（13）密封抵接在密封槽内。

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