CN203976826U - 一种泥炮保护套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种泥炮保护套，用于具有铁口孔道的铁口泥套，其包括：本体，所述本体为具有中空部的中空筒状结构；凸缘，所述凸缘为开设有贯通孔的半球体，其底部连接至所述本体的邻接于铁口泥套的第一端部的中部处，其贯通孔贯通至所述本体的中空部；直筒，所述直筒为中空筒状结构，其连接到所述本体的远离铁口泥套的第二端部处以与所述本体的中空部相贯通。能够在泥炮保护套面缺损或者凹凸不平时可以正常堵口，不需要减压或者休风，在发生异常常规堵口时，也能够有效地进行处理。

Description

一种泥炮保护套

技术领域

本实用新型涉及一种炉前保护套结构，特别涉及一种泥炮保护套。

背景技术

泥炮，属于冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。然而在炼钢过程中，由于铁水、炉渣的冲刷和侵蚀，铁口区域冷却面不完整，温度周期性变化，以及开堵铁口时钻杆冲钻等原因，造成铁口及铁口泥包破损严重。据世界数十座高炉、非高炉炉缸烧穿事故技术分析表明，烧穿部位大多发生在铁口区域和炉缸下部，直接影响到渣铁的正常排放和炉况的顺行。铁口区域的工作条件比其他部位恶劣，为了保证渣铁顺利排放，铁口泥包应保持相对稳定状态，而铁口泥包的维护与炮泥质量、打泥量的多少，以及铁口深度等密切相关。因此，泥炮的作用尤为重要。

现有技术中多使用如图1所示的泥炮的保护套的结构，如图1所示，1为铁口孔道，2为铁口泥套，13为现有技术中所使用的泥炮保护套，铁口孔道1在长期使用时容易呈图1所示的喇叭型，而现有技术中泥炮保护套13为平保护套结构，泥炮保护套13在泥套2的端面缺损或凹凸不平的情况下封堵铁口孔道1时容易冒泥，最终导致铁口浅，带来一系列危害；遇上无法堵口时，需要减压或者休风，导致炉况大幅波动。另外，泥套的传热性不好，泥套上方与下方的温度相差很大，当泥炮堵口后用水冷却时水与泥套接触，泥套的温差应力加大，泥套会产生裂纹，从而破坏泥套强度及完整性。

而且，在炉缸状况发生变化，导致常规堵口后，铁口孔道无法快速烧结时，大量高浓度煤气自铁口孔道溢出，严重威胁炉前操作工的生命安全和开口机、泥炮等设备安全。出现这种状况时，操作工需要退炮后，先将泥炮内炮泥挖出部分，然后回装入R40等容易快速烧结的物料，最后再次堵口。在挖泥、回装的过程中，需耗费一定时间，同时因没有泥炮的顶压、铁口孔道烧结状况差，存在铁口自破后高温铁水喷溅伤人的巨大风险。

实用新型内容

本使用新型旨在解决上述技术问题，提供一种用于具有铁口孔道的铁口泥套的泥炮保护套，能够在泥套端面缺损或者凹凸不平时也可以正常堵住铁口，不需要减压或者休风，在发生异常堵口时，也能够有效地进行处理。

本实用新型的泥炮保护套包括：本体，所述本体为具有中空部的中空筒状结构；

凸缘，所述凸缘为开设有贯通孔的半球体，其底部连接至所述本体的邻接于铁口泥套的第一端部的中部处，其贯通孔贯通至所述本体的中空部；

直筒，所述直筒为中空筒状结构，其连接到所述本体的远离铁口泥套的第二端部处以与所述本体的中空部相贯通。

优选的，所述凸缘的底部的外径不小于铁口孔道的出口处的直径。

优选的，所述本体的第二端部设置有卡口，所述直筒上设置有与所述卡口配合的卡口槽，所述本体和所述直筒通过所述卡口和卡口槽卡合连接。

优选的，所述本体的中空部的内径与铁口孔道的直径大致相同。

优选的，所述直筒的内径与铁口孔道的直径大致相同。

优选的，所述凸缘的贯通孔的直径与铁口孔道的直径大致相同。

优选的，所述本体的第一端部的外径大于所述本体的第二端部的外径。

利用本实用新型的泥炮保护套，在泥套端面缺损或凹凸不平、常规铁口孔道烧结不佳时，使用本保护套装置堵口，可以减少冒泥，确保打泥量和安全堵口，从而降低出现浅铁口的几率，有利于出尽渣铁，减少风口灌渣、铁口卡焦、减压或休风等事故和铁口自破后高温铁水伤人等风险，确保炉况顺行，延长炉龄。

附图说明

图1是现有技术中泥炮的保护套的结构示意图；

图2是本实用新型的实施方式的泥炮的保护套的结构示意图；

图3是图2中A-A向剖视图。

具体实施方式

以下，接合附图对本实用新型的实施方式进行说明。

图2为本实用新型的实施方式的泥炮的保护套的结构示意图，如图2所示，本实施方式的泥炮的保护套包括：本体4、凸缘3以及直筒7，其中，本体4为中空的筒状结构，具有邻接泥套2的第一端部和远离泥套2的第二端部，本体4的内径与铁口孔道1的内径相同，本实施方式中第一端部外径比第二端部外径大。

凸缘3设置在本体4的第一端部处，凸缘3为开设有贯通孔的半球体结构，如图2所示，凸缘3设置在本体4第一端部的中部，其贯通孔贯通至本体4的中空部，贯通孔的孔径与铁口孔道1的内径大致相同，即贯通孔的孔径与本体4的内径大致相同；本体4的第二端部设置有卡口5，直筒7上设置有与卡口5相扣合的卡口槽6，如图3所示，通过顺时针旋转直筒7能够容易地实现直筒7与本体4的连接，但直筒7与本体4的连接不限于顺时针旋转扣合，而是还可以是逆时针旋转扣合，或者采用其他通用的扣合结构。直筒7为中空筒状结构，其内径与本体4的内径大致相同。

在使用泥炮堵口前，将本体4插入泥炮内，本体4能与泥炮接口结构接合，确保炮泥从泥炮通过本体4的中空孔道进入铁口孔道1中。当泥套2的表面发生变形而凹凸不平时，使用泥炮进行堵口，将本体4插入泥炮内，使用时凸缘3能够像刀一样切入铁口泥套2中，从而能够使泥炮炮头与铁口孔道1紧密接触，从而有效地减少堵口冒泥情况。

常规铁口孔道烧结不佳时，操作工先将直筒7内的中空部8中装满R40等易烧结物料，本体4的卡口5扣入直筒7的卡口槽6中，将直筒7和本体4紧密连接在一起。准备就绪后，进行退炮作业，快速掏空泥炮前端炮泥，然后将连接了直筒7的本体4装入泥炮，炮泥经过泥炮、保护套本体4的中空孔道进入铁口孔道1中。

因此，使用本实用新型的泥炮保护套，当泥套端面缺损或凹凸不平时，采用本保护套可以正常堵口，不需要减压或者休风，能有效避免休风、减风操作，减少炉况的异常波动，提高了泥套抗风险的能力，炉前作业更加稳定。有效地减少堵口冒泥情况，有利于铁口深度维护，降低浅铁口带来的一系列危害。常规铁口孔道烧结不佳时，使用本保护套装置可以快速的装填易烧结物料、堵口作业，减少铁口自破后高温铁水喷溅的风险，在泥套端面完好、缺损或凹凸不平等多种工况下，带凸缘保护套均可实现正常堵口，增强了炉前作业的灵活性。

Claims (7)

1.一种泥炮保护套，用于具有铁口孔道的铁口泥套，其特征在于，包括：

本体，所述本体为具有中空部的中空筒状结构；

凸缘，所述凸缘为开设有贯通孔的半球体，其底部连接至所述本体的邻接于铁口泥套的第一端部的中部处，其贯通孔贯通至所述本体的中空部；

直筒，所述直筒为中空筒状结构，其连接到所述本体的远离所述泥套的第二端部处以与所述本体的中空部相贯通。

2.如权利要求1所述的泥炮保护套，其特征在于，所述凸缘的底部的外径不小于所述铁口孔道的出口处的直径。

3.如权利要求1所述的泥炮保护套，其特征在于，所述本体的第二端部设置有卡口，所述直筒上设置有与所述卡口配合的卡口槽，所述本体和所述直筒通过所述卡口和卡口槽卡合连接。

4.如权利要求1所述的泥炮保护套，其特征在于，所述本体的中空部的内径与所述铁口孔道的直径大致相同。

5.如权利要求1所述的泥炮保护套，其特征在于，所述直筒的内径与所述铁口孔道的直径大致相同。

6.如权利要求1所述的泥炮保护套，其特征在于，所述凸缘的贯通孔的直径与所述铁口孔道的直径大致相同。

7.如权利要求1所述的泥炮保护套，其特征在于，所述本体的第一端部的外径大于所述本体的第二端部的外径。