CN216742819U - 一种卧式醚化反应釜的单层填料密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式醚化反应釜的单层填料密封装置，包括填料箱体及搅拌轴，所述填料箱体和填料压盖组成单层填料密封箱体，所述填料箱体内腔中设有若干块填料块，所述若干填料块分为左、右两段设置，油环装在左段填料块与右端填料块之间，在左段填料块内侧、中部两处分别设置有进出油管路，所述油环通过进出油路固定在填料箱体腔体中；在所述填料箱体外面设置有冷却水夹套，填料压盖将若干填料块压紧。本实用新型既在满足工艺条件的条件下，缩短填料密封的长度，在原来双段式填料密封的基础上缩短了17%；提高的密封效果；使得相应的搅拌轴更短，既节约了成本，又降低了操作强度；同时中间增加开孔油环，保证设备运行时候不断油和降低了温升。

Description

一种卧式醚化反应釜的单层填料密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种填料密封装置，尤其是一种采用半干法、干法生产纤维素的卧式醚化反应釜的单层填料密封装置，属于卧式醚化釜密封结构技术领域。

背景技术

在现有技术中，用于纤维素等行业的卧式醚化反应釜绝大部分通常是采用填料密封，部分进口的设备采用机械密封。在水平安装的带有夹套的卧式醚化反应釜筒体内，沿设备中心设置一根旋转搅拌轴，轴上装有若干错开一定角度的搅拌桨叶；必要时在内筒侧壁设置单独驱动的飞刀；搅拌桨叶采用犁刀型；轴的两端由位于筒外两侧的轴承支撑。由于卧式醚化反应釜筒体内系真空工况，正负压变动，对密封要求比较高，以前填料密封采用双段式密封，需要进行两次紧固，且结构复杂，尺寸较大，成本偏高；而且长度较长，在配合机架式轴承座使用时，填料密封外侧的轴承座会离封头上机架固定端很远，导致两侧轴承座因自重、支撑轴的重量引起的下沉位移很大，从而影响密封效果。

CN110332313A公开了一种真空工况下卧式醚化釜的填料密封装置，主要由端盖、外填料箱体、内填料箱体、压盖和搅拌轴所组成，所述外填料箱体的内腔中设有外箱填料，内填料箱体一侧伸入外填料箱体的内腔中并压紧外箱填料，内填料箱体外侧表面焊接内箱法兰端面，外填料箱体外表面焊接外箱法兰端面；所述外填料箱体一侧通过连接件可拆卸的连接端盖，内填料箱体的箱法兰端面上通过多个连接件可拆卸的连接压盖，内填料箱体内腔中设有内箱填料，压盖将内箱填料压紧。该种结构的填料密封装置采用内外填料箱体、内外箱填料组成的双层结构，而且内外填料采用整体双段式密封设置。其结构复杂，而且使用成本高，密封效果也不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式醚化反应釜的单层填料密封装置，

由于采用单层填料密封箱体，分段设置填料，缩短填料密封的长度，既节约了成本，又降低了操作强度；同时中间增加开孔油环，保证设备运行时候不断油和降低了温升。

按照本实用新型提供的技术方案：一种卧式醚化反应釜的单层填料密封装置 ，包括压盖、填料箱体、填料压盖、搅拌轴，所述搅拌轴位于填料箱体内腔中，搅拌轴左端从压盖伸出，右端从填料压盖中伸出；特征是：所述填料箱体和填料压盖组成单层填料密封箱体，所述填料箱体内腔中设有若干块填料块，所述若干填料块分为左、右两段设置，油环装在左段填料块与右端填料块之间，在左段填料块内侧、中部两处分别设置有进出油管路，所述油环通过左右侧填料夹紧固定在填料箱体腔体中；在所述填料箱体外面设置有冷却水夹套及第一法兰，螺栓通过第一法兰将填料压盖与填料箱体连接固定，填料压盖将若干填料块压紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述填料块设置方式为软硬填料块交替布置，硬填料块设置在油环左段，软填料块设置在油环右段，且油环两侧装同硬度相同的填料块。

作为本实用新型的进一步改进，所述硬填料块为紧编织芳纶浸渍聚四氟乙烯，所述软填料块为松编织芳纶浸渍聚四氟乙烯。

作为本实用新型的进一步改进，所述油环上开设有若干个孔。

本实用新型与现有技术相比其特点和优势主要表现在：

本实用新型既在满足工艺条件的条件下，缩短填料密封的长度，在原来双段式填料密封的基础上缩短了17%。从而间接缩短了填料密封外侧的轴承座与封头上机架固定端的距离，提高了机架整体刚度，两侧轴承座因自重、支撑轴的重量引起的下沉位移明显减小，提高的密封效果。同时软硬填料交替放置具有比全部同硬度填料更好的密封效果。而且填料密封较原来使用的更薄，使得相应的搅拌轴更短，既节约了成本，又降低了操作强度。同时中间增加开孔油环，保证设备运行时候不断油和降低了温升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-压盖、2-铜套、3- O型密封圈 、4-填料方、 5-油环、 6-填料箱体、7-填料压盖、8-搅拌轴、9-冷却水夹套、10-进出油管路、冷却水进出管路11、第一法兰12、第二法兰13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型一种卧式醚化反应釜的单层填料密封装置由压盖1、铜套2、填料块4、 油环5、 填料箱体 6、填料压盖8、搅拌轴7、冷却水夹套9、进出油管路10、冷却水进出管路11所组成。

由填料箱体6和填料压盖8组合成单层填料密封箱体，所述填料箱体6内腔中设有若干填料块4，所述若干填料块4为左右两段设置，油环5装在左段填料块与右端填料块之间，在填料块4内侧、中部两处分别设置有进出油管路10，所述油环5通过左右侧填料夹紧固定在填料箱体腔体中，所述进出油管路10能够保证油环5左右段填料块4内不断油，且在出油管路上装有接头。

在所述填料箱体6外面设置有冷却水夹套9及第一法兰12，第一法兰12装在搅拌轴7右端，螺栓11通过第一法兰12将填料压盖8与填料箱体6连接固定，填料压盖8将若干填料块4压紧。所述搅拌轴7左端与所述填料箱体6之间设置有铜套2、O型密封圈3，压盖1通过螺钉固定连接在填料箱体6上。所述填料箱体6左端表面上焊接装有第二法兰13，所述第二法兰13用于连接反应釜设备。所述搅拌轴7位于填料箱体6内腔中，搅拌轴7左端从压盖1伸出，右端从填料压盖8中伸出。

优选地，在所述冷却水夹套9上分别设置有冷却水进出管路11。

优选地，所述填料块4设置方式为软硬填料块交替布置，硬填料块设置在油环左段，软填料块设置在油环右段，油环5两侧装同硬度相同的填料块。

优选地，所述硬填料块为紧编织芳纶浸渍聚四氟乙烯，所述软填料块为松编织芳纶浸渍聚四氟乙烯。

优选地，所述油环5上开设有若干个孔。第二法兰13上设有连接孔。

本实用新型的填料密封结构由填料箱体6和填料压盖8组合而成单层填料密封箱体。油环5把填料块4分割为前后两段，在填料块4设置内侧、中部两处进出油路，以保证填料箱体6内装的填料块4内不断油，满足搅拌轴的传动要求和密封要求，填料箱体6在靠近釜体内侧设置的铜套2起到了对搅拌轴7的支撑作用。内侧O型密封圈3起到了密封釜体内压力。填料箱体6内所加油压大于釜内压力0.05～0.1MPa以起到压力平衡的作用。填料箱体6外设置冷却水夹套9以冷却搅拌轴7与填料块4摩擦副。填料块4在釜内软硬交替布置，硬填料在深部，软填料在压盖侧，油环两侧装同硬度填料。

本实用新型在满足工艺条件的条件下，缩短填料密封的长度，在原来双段式填料密封的基础上缩短了17%。从而间接缩短了填料密封外侧的轴承座与封头上机架固定端的距离，提高了机架整体刚度，两侧轴承座因自重、支撑轴的重量引起的下沉位移明显减小，提高的密封效果。同时密封填料圈采用软硬组合方式，装填时硬填料在深部，软填料在压盖侧，软硬交替放置，油环两侧装同硬度填料的填料密封装置，既能满足工艺条件中要求，又能节约成本，降低操作强度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种卧式醚化反应釜的单层填料密封装置，包括压盖（1）、填料箱体（6）、填料压盖（8）、搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）位于填料箱体（6）内腔中，搅拌轴（7）左端从压盖（1）伸出，右端从填料压盖（8）中伸出；其特征是：所述填料箱体（6）和填料压盖（8）组成单层填料密封箱体，所述填料箱体（6）内腔中设有若干块填料块（4），所述若干填料块（4）分为左、右两段设置，油环（5）装在左段填料块与右端填料块之间，在左段填料块内侧、中部两处分别设置有进出油管路，所述油环（5）通过左右侧填料夹紧固定在填料箱体腔体中；在所述填料箱体（6）外面设置有冷却水夹套（9）及第一法兰（12），螺栓（11）通过第一法兰（12）将填料压盖（8）与填料箱体（6）连接固定，填料压盖（8）将若干填料块（4）压紧。

2.如权利要求1所述的一种卧式醚化反应釜的单层填料密封装置，其特征是，所述填料块（4）设置方式为软硬填料块交替布置，硬填料块设置在油环左段，软填料块设置在油环右段，且油环（5）两侧装有硬度相同的填料块。

3.如权利要求2所述的一种卧式醚化反应釜的单层填料密封装置，其特征是，所述硬填料块为紧编织芳纶浸渍聚四氟乙烯，所述软填料块为松编织芳纶浸渍聚四氟乙烯。

4.如权利要求1所述的一种卧式醚化反应釜的单层填料密封装置，其特征是，所述油环（5）上开设有若干个孔。

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