CN216742643U - 单向弯转链条 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单向弯转链条，属于链条技术领域。它包括若干平行且间隔均匀设置的连接轴，每根连接轴两端均转动连接有两块链板且通过两块链板分别与两侧相邻的连接轴相连，每两根相邻的连接轴之间还设有单向弯转限位结构。链板能以相连的连接轴为中心自由转动，单向弯转限位结构能对链板进行限位，使链板在以连接轴为中心转动时仅能向单侧转动且向该侧转动到一定角度时能被锁死，因此在通过该链条驱动物体升降时无需担心链条会出现扭曲而无法上升的情况，能够大大减少为防止链条扭曲而设置限位结构所产生的的成本。

Description

单向弯转链条

技术领域

本实用新型属于链条技术领域，涉及一种单向弯转链条。

背景技术

现有的链条一般由内链节、外链节和连接链节串联组成，各段之间通过销轴可转动连接，因此链条能够以销轴为转轴和支点向两侧自由转动。但是在某些场合下，链条向某个方向转动时有可能会对其他作动部件造成干涉，甚至引发故障和危险，因此只需要允许链条向一侧转动就可以了。但是现有的链条不能仅实现单侧转动。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种单向弯转链条[申请号：201410339041.3]，在常规链条体的内链板外侧中间部位设有长方体凸台的限位块，常规链条体的外链板两端设有凸出的挡片，但也存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种单向弯转链条。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种单向弯转链条，包括若干平行且间隔均匀设置的连接轴，每根连接轴两端均转动连接有两块链板且通过两块链板分别与两侧相邻的连接轴相连，每两根相邻的连接轴之间还设有单向弯转限位结构。

在上述的单向弯转链条中，所述的单向弯转限位结构包括两块沿连接轴的中心线对称设置的弯转限位板，所述的两块弯转限位板通过销轴固定，所述的弯转限位板内端两侧设有两个卡接槽，所述的弯转限位板和连接轴活动连接并通过两个卡接槽和两根相邻的连接轴相连，当与同一连接轴相连的两块链板平行时，该连接轴两侧对应的两块弯转限位板相抵靠。

在上述的单向弯转链条中，所述的弯转限位板内端两侧还设有倾斜设置的曲度限位台阶，所述的弯转限位板位于曲度限位台阶处的宽度从上至下逐渐减小，且曲度限位台阶顶部和卡接槽下端相连。

在上述的单向弯转链条中，所述的卡接槽的截面呈弧形且卡接槽的半径和卡接槽与连接轴相连处连接轴的半径相适配。

在上述的单向弯转链条中，所述的卡接槽的弧度大于90°且小于180°。

在上述的单向弯转链条中，所述的连接轴两端还转动连接有滚轮，所述的滚轮位于位于外侧的链板外侧，且滚轮底部凸出于链板和弯转限位板。

在上述的单向弯转链条中，所述的连接轴中部设有限位端，所述的限位端的外径大于连接轴两端的外径，所述的限位端端部和弯转限位板内端面抵靠，位于内侧的链板和弯转限位板外端面抵靠，所述的滚轮和位于外侧的链板之间设有定位环，所述的定位环两端分别与滚轮和位于外侧的链板外端面抵靠，位于外侧的链板内端面和位于内侧的链板外端面抵靠。

在上述的单向弯转链条中，所述的弯转限位板外端两侧还对应设置有向内凹陷的定位槽和向外凸出的定位块，所述的定位槽和定位块的截面呈半圆形。

在上述的单向弯转链条中，所述的链板两端呈弧形，且链板底部还设有与向内凹陷的弧形凹槽。

在上述的单向弯转链条中，所述的弯转限位板内端底面与链板齐平。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、链板能以相连的连接轴为中心自由转动，单向弯转限位结构能对链板进行限位，使链板在以连接轴为中心转动时仅能向单侧转动且向该侧转动到一定角度时能被锁死，因此在通过该链条驱动物体升降时无需担心链条会出现扭曲而无法上升的情况，能够大大减少为防止链条扭曲而设置限位结构所产生的的成本。

2、当与同一连接轴相连的两块链板平行时，该连接轴两侧对应的两块弯转限位板相抵靠，此时，链板只能向靠近弯转限位板内端方向转动，链板向靠近弯转限位板外端方向转动时两块相邻的弯转限位板相互抵靠能对链板进行限位。

3、每个单向弯转限位结构设置两块弯转限位板能够增加链条的抗弯曲强度，相较于现有技术中在链板上安装限位销轴或焊接限位块的单向链条，本实用新型中的单向弯转限位结构的强度更大，其次，现有技术中的限位结构安装需要对链板或连接轴进行改装加工或需要进行定制链板，本实用新型中的只需要加工出与连接轴相适配的弯转限位板，无需对原有链条进行加工，而弯转限位板的组装方式也相对简单，安装灵活且易于拆卸。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的三维图；

图2是本实用新型底部的结构示意图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是本实用新型的局部结构示意图。

图中：连接轴1、链板2、单向弯转限位结构3、弯转限位板4、销轴5、曲度限位台阶6、滚轮7、限位端8、定位环9、定位槽10、定位块11、弧形凹槽12、卡接槽13。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种单向弯转链条，包括若干平行且间隔均匀设置的连接轴1，每根连接轴1两端均转动连接有两块链板2且通过两块链板2分别与两侧相邻的连接轴1相连，每两根相邻的连接轴1之间还设有单向弯转限位结构3。

本实施例中，链板能以相连的连接轴为中心自由转动，单向弯转限位结构能对链板进行限位，使链板在以连接轴为中心转动时仅能向单侧转动且向该侧转动到一定角度时能被锁死，因此在通过该链条驱动物体升降时无需担心链条会出现扭曲而无法上升的情况，能够大大减少为防止链条扭曲而设置限位结构所产生的的成本。

如图2-图5所示，单向弯转限位结构3包括两块沿连接轴1的中心线对称设置的弯转限位板4，所述的两块弯转限位板4通过销轴5固定，所述的弯转限位板4内端两侧设有两个卡接槽13，所述的弯转限位板4和连接轴1活动连接并通过两个卡接槽13和两根相邻的连接轴1相连，当与同一连接轴1相连的两块链板2平行时，该连接轴1两侧对应的两块弯转限位板4相抵靠。当与同一连接轴1相连的两块链板2平行时，该连接轴1两侧对应的两块弯转限位板4相抵靠，此时，链板只能向靠近弯转限位板内端方向转动，链板向靠近弯转限位板外端方向转动时两块相邻的弯转限位板相互抵靠能对链板进行限位；

每个单向弯转限位结构3设置两块弯转限位板能够增加链条的抗弯曲强度，相较于现有技术中在链板上安装限位销轴或焊接限位块的单向链条，本实用新型中的单向弯转限位结构3的强度更大，其次，现有技术中的限位结构安装需要对链板或连接轴进行改装加工或需要进行定制链板，本实用新型中的只需要加工出与连接轴相适配的弯转限位板，无需对原有链条进行加工，而弯转限位板的组装方式也相对简单，安装灵活且易于拆卸。

优选地，弯转限位板4内端两侧还设有倾斜设置的曲度限位台阶6，所述的弯转限位板4位于曲度限位台阶6处的宽度从上至下逐渐减小，且曲度限位台阶6顶部和卡接槽13下端相连。曲度限位台阶6能够对链条单节的弯曲度进行限位，能够防止链条弯曲，可根据实际需求对曲度限位台阶的斜度进行调整。

具体地说，卡接槽13的截面呈弧形且卡接槽13的半径和卡接槽13与连接轴1相连处连接轴的半径相适配。卡接槽13的弧度大于90°且小于180°。卡接槽13的弧度小于或等于90°时，弯转限位板无法与连接轴形成卡接，弯转限位板会从链条上掉落，当卡接槽的弧度位于90°-180°之间时，卡接槽的弧度越大，链条能转动的角度越小，当卡接槽的弧度等于180°时，链条无法向任意一侧转动。

优选地，结合图1-图4所示，连接轴1两端还转动连接有滚轮7，所述的滚轮7位于位于外侧的链板2外侧，且滚轮底部凸出于链板2和弯转限位板4。在实际应用中，若链条会与平面或导轨相接触，设置滚轮7能减少链条的磨损。

具体地说，连接轴1中部设有限位端8，所述的限位端8的外径大于连接轴1两端的外径，所述的限位端8端部和弯转限位板4内端面抵靠，位于内侧的链板2和弯转限位板4外端面抵靠，所述的滚轮7和位于外侧的链板2之间设有定位环9，所述的定位环9两端分别与滚轮7和位于外侧的链板2外端面抵靠，位于外侧的链板2内端面和位于内侧的链板2外端面抵靠，能对链板和弯转限位板进行限位，使链板和弯转限位板在连接轴上的位置不会出现轴向位移，能增加链条的整体强度。

优选地，结合图5所示，弯转限位板4外端两侧还对应设置有向内凹陷的定位槽10和向外凸出的定位块11，所述的定位槽10和定位块11的截面呈半圆形。定位槽10和定位块11能对弯转限位板进行定位，防止安装时出现错位。

优选地，结合图3所示，链板2两端呈弧形，且链板2底部还设有与向内凹陷的弧形凹槽12。弧形凹槽能增加链板的强度且能减少链板的生产成本，弯转限位板4内端底面与链板2齐平，即弯转限位板4内端底面也具有弧形凹槽。

本实用新型的工作原理是：链板能以相连的连接轴为中心自由转动，单向弯转限位结构能对链板进行限位，使链板在以连接轴为中心转动时仅能向单侧转动且向该侧转动到一定角度时能被锁死，因此在通过该链条驱动物体升降时无需担心链条会出现扭曲而无法上升的情况，能够大大减少为防止链条扭曲而设置限位结构所产生的的成本；

当与同一连接轴1相连的两块链板2平行时，该连接轴1两侧对应的两块弯转限位板4相抵靠，此时，链板只能向靠近弯转限位板内端方向转动，链板向靠近弯转限位板外端方向转动时两块相邻的弯转限位板相互抵靠能对链板进行限位，每个单向弯转限位结构3设置两块弯转限位板能够增加链条的抗弯曲强度，相较于现有技术中在链板上安装限位销轴或焊接限位块的单向链条，本实用新型中的单向弯转限位结构3的强度更大，其次，现有技术中的限位结构安装需要对链板或连接轴进行改装加工或需要进行定制链板，本实用新型中的只需要加工出与连接轴相适配的弯转限位板，无需对原有链条进行加工，而弯转限位板的组装方式也相对简单，安装灵活且易于拆卸；

曲度限位台阶6能够对链条单节的弯曲度进行限位，能够防止链条弯曲，可根据实际需求对曲度限位台阶的斜度进行调整，卡接槽13的弧度小于或等于90°时，弯转限位板无法与连接轴形成卡接，弯转限位板会从链条上掉落，当卡接槽的弧度位于90°-180°之间时，卡接槽的弧度越大，链条能转动的角度越小，当卡接槽的弧度等于180°时，链条无法向任意一侧转动，在实际应用中，若链条会与平面或导轨相接触，设置滚轮7能减少链条的磨损，定位槽10和定位块11能对弯转限位板进行定位，防止安装时出现错位，弧形凹槽能增加链板的强度且能减少链板的生产成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了连接轴1、链板2、单向弯转限位结构3、弯转限位板4、销轴5、曲度限位台阶6、滚轮7、限位端8、定位环9、定位槽10、定位块11、弧形凹槽12、卡接槽13等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种单向弯转链条，包括若干平行且间隔均匀设置的连接轴(1)，其特征在于，每根连接轴(1)两端均转动连接有两块链板(2)且通过两块链板(2)分别与两侧相邻的连接轴(1)相连，每两根相邻的连接轴(1)之间还设有单向弯转限位结构(3)。

2.根据权利要求1所述的单向弯转链条，其特征在于，所述的单向弯转限位结构(3)包括两块沿连接轴(1)的中心线对称设置的弯转限位板(4)，所述的两块弯转限位板(4)通过销轴(5)固定，所述的弯转限位板(4)内端两侧设有两个卡接槽(13)，所述的弯转限位板(4)和连接轴(1)活动连接并通过两个卡接槽(13)和两根相邻的连接轴(1)相连，当与同一连接轴(1)相连的两块链板(2)平行时，该连接轴(1)两侧对应的两块弯转限位板(4)相抵靠。

3.根据权利要求2所述的单向弯转链条，其特征在于，所述的弯转限位板(4)内端两侧还设有倾斜设置的曲度限位台阶(6)，所述的弯转限位板(4)位于曲度限位台阶(6)处的宽度从上至下逐渐减小，且曲度限位台阶(6)顶部和卡接槽(13)下端相连。

4.根据权利要求2所述的单向弯转链条，其特征在于，所述的卡接槽(13)的截面呈弧形且卡接槽(13)的半径和卡接槽(13)与连接轴(1)相连处连接轴的半径相适配。

5.根据权利要求4所述的单向弯转链条，其特征在于，所述的卡接槽(13)的弧度大于90°且小于180°。

6.根据权利要求2-5任一权利要求所述的单向弯转链条，其特征在于，所述的连接轴(1)两端还转动连接有滚轮(7)，所述的滚轮(7)位于外侧的链板(2)外侧，且滚轮(7)底部凸出于链板(2)和弯转限位板(4)。

7.根据权利要求6所述的单向弯转链条，其特征在于，所述的连接轴(1)中部设有限位端(8)，所述的限位端(8)的外径大于连接轴(1)两端的外径，所述的限位端(8)端部和弯转限位板(4)内端面抵靠，位于内侧的链板(2)和弯转限位板(4)外端面抵靠，所述的滚轮(7)和位于外侧的链板(2)之间设有定位环(9)，所述的定位环(9)两端分别与滚轮(7)和位于外侧的链板(2)外端面抵靠，位于外侧的链板(2)内端面和位于内侧的链板(2)外端面抵靠。

8.根据权利要求2-5任一权利要求所述的单向弯转链条，其特征在于，所述的弯转限位板(4)外端两侧还对应设置有向内凹陷的定位槽(10)和向外凸出的定位块(11)，所述的定位槽(10)和定位块(11)的截面呈半圆形。

9.根据权利要求2-5任一权利要求所述的单向弯转链条，其特征在于，所述的链板(2)两端呈弧形，且链板(2)底部还设有与向内凹陷的弧形凹槽(12)。

10.根据权利要求9所述的单向弯转链条，其特征在于，所述的弯转限位板(4)内端底面与链板(2)齐平。

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