CN216742501U - 一种利于机加工的小齿轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利于机加工的小齿轴，包括电机、设在电机上的电机输出轴和小齿轴，电机输出轴与小齿轴之间经连接管相连接，连接管采用粉末冶金一体成型，小齿轴的端部设有连接杆，电机输出轴和连接杆分别设在连接管的两端，电机输出轴、连接杆和连接管经限位杆相连接，连接管上开设有两个第二限位孔，电机输出轴上开设有与其中一个第二限位孔相对应的第一限位孔，连接杆上开设有与另一个第二限位孔相对应的第三限位孔；本实用新型通过限位杆可以将电机输出轴和连接杆限位到连接管的内部，便于将小齿轴安装到电机输出轴上，避免了直接插接导致电机输出轴不能带动小齿轴转动的情况发生，进一步提高了小齿轴安装到电机输出轴上的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小齿轴，具体为一种利于机加工的小齿轴。
背景技术
在现有的如角磨机、手持式往复锯、电钻等电动工具中，通常需要通过电机驱动工作，在电机与外部的工作组件中，通常需要一种传动机构将电机转动轴的转动传动至外部的工作组件，通常该传动机构为一小齿轴，该小齿轴的一端固定套设在电机的转动轴上，另一端开设有始终与外部工作组件相互啮合的外齿，通过该小齿轴将电机上转动轴的转动传递至外部的工作组件。
根据申请号为CN202022018945.X的中国专利公开了一种便于加工的小齿轴。它解决了小齿轴加工精度较高，加工难度较大的问题。本实用新型通过连接套分别连接小齿轴与电机的转动轴，通过粉末冶金一体成型的连接套能够有效保证连接套内通孔两端的同轴度，且加工较为方便，安装时通过将小齿轴下端的连接杆插设进连接套内的通孔内即可完成装配，加工时只需通过磨床加工小齿轴上的连接杆与外齿，通过加工外圆的方式能够有效保证小齿轴两端的同轴度，相较于需要在小齿轴上同时加工内孔与外齿的加工方式，加工难度大幅下降，加工较为方便。但是直接利用连接套将小齿轴安装到电机的转动轴上稳定性较差，可能会出现电机的输出轴转动而小齿轴不转动的情况，因此我们对此做出改进，提出一种利于机加工的小齿轴。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种利于机加工的小齿轴。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种利于机加工的小齿轴，包括电机、设在电机上的电机输出轴和小齿轴，所述电机输出轴与小齿轴之间经连接管相连接，所述连接管采用粉末冶金一体成型，所述小齿轴的端部设有连接杆，所述电机输出轴和连接杆分别设在连接管的两端，所述电机输出轴、连接杆和连接管经限位杆相连接，所述连接管上开设有两个第二限位孔，所述电机输出轴上开设有与其中一个第二限位孔相对应的第一限位孔，所述连接杆上开设有与另一个第二限位孔相对应的第三限位孔，所述电机输出轴、连接杆和连接管位于同一直线上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆设为U形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管的外部套设有用于对U形的限位杆进行限位的弹性套管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性套管的内部开设有与U形的限位杆相匹配的收纳槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管的底端设有衔接环，所述电机的电机输出轴处开设有与衔接环相匹配的凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆和电机输出轴的总长度与连接管和衔接环的总长度相等。
本实用新型的有益效果是：
该种利于机加工的小齿轴，通过连接管采用粉末冶金一体成型技术能够有效保证连接管内两端的同轴度，同时只需要在加工时通过磨床加工小齿轴上的连接杆，通过加工外圆的方式能够有效保证小齿轴两端的同轴度，加工较为方便，避免了需要在小齿轴上加工内孔与外齿的加工方式，加工难度大幅度下降，在需要将小齿轴与电机输出轴相连接时，只需要将连接管套在电机输出轴上，再将小齿轴上的连接杆插入到连接管的内部，最后将限位杆插入到连接管上开设的第二限位孔内并使限位杆插入到电机输出轴上开设的第一限位孔和插入到连接杆上开设的第三限位孔的内部，限位杆可以将电机输出轴和连接杆限位到连接管的内部，便于将小齿轴安装到电机输出轴上，避免了直接插接导致电机输出轴不能带动小齿轴转动的情况发生，进一步提高了小齿轴安装到电机输出轴上的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种利于机加工的小齿轴的爆炸结构示意图；
图2是本实用新型一种利于机加工的小齿轴的连接管结构示意图；
图3是本实用新型一种利于机加工的小齿轴的小齿轴结构示意图；
图4是本实用新型一种利于机加工的小齿轴的弹性套管结构示意图。
图中：1、电机；2、衔接环；3、电机输出轴；4、第一限位孔；5、连接管；6、弹性套管；7、小齿轴；8、限位杆；9、第二限位孔；10、连接杆；11、第三限位孔；12、收纳槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型一种利于机加工的小齿轴，包括电机1、设在电机1上的电机输出轴3和小齿轴7，电机输出轴3与小齿轴7之间经连接管5相连接，连接管5采用粉末冶金一体成型，小齿轴7的端部设有连接杆10，电机输出轴3和连接杆10分别设在连接管5的两端，电机输出轴3、连接杆10和连接管5经限位杆8相连接，连接管5上开设有两个第二限位孔9，电机输出轴3上开设有与其中一个第二限位孔9相对应的第一限位孔4，连接杆10上开设有与另一个第二限位孔9相对应的第三限位孔11，电机输出轴3、连接杆10和连接管5位于同一直线上。
其中，限位杆8设为U形，可以同时将U形的限位杆8插入到两个第二限位孔9的内部。
其中，连接管5的外部套设有用于对U形的限位杆8进行限位的弹性套管6，弹性套管6可以对U形的限位杆8进行压紧，避免了U形的限位杆8从第二限位孔9的内部出来。
其中，弹性套管6的内部开设有与U形的限位杆8相匹配的收纳槽12，收纳槽12可以对U形的限位杆8进行收纳，避免了长时间限位杆8对弹性套管6顶紧造成弹性套管6破损的情况。
其中，连接管5的底端设有衔接环2，电机1的电机输出轴3处开设有与衔接环2相匹配的凹槽，可以使连接管5与衔接环2的连接更加稳定。
其中，连接杆10和电机输出轴3的总长度与连接管5和衔接环2的总长度相等，避免了连接杆10和电机输出轴3在连接管5的内部发生碰撞的情况发生。
工作原理：该种利于机加工的小齿轴7，通过连接管5采用粉末冶金一体成型技术能够有效保证连接管5内两端的同轴度，同时只需要在加工时通过磨床加工小齿轴7上的连接杆10，通过加工外圆的方式能够有效保证小齿轴7两端的同轴度，加工较为方便，避免了需要在小齿轴7上加工内孔与外齿的加工方式，加工难度大幅度下降，在需要将小齿轴7与电机1输出轴相连接时，只需要将连接管5套在电机1输出轴上，再将小齿轴7上的连接杆10插入到连接管5的内部，最后将限位杆8插入到连接管5上开设的第二限位孔9内并使限位杆8插入到电机1输出轴上开设的第一限位孔4和插入到连接杆10上开设的第三限位孔11的内部，限位杆8可以将电机1输出轴和连接杆10限位到连接管5的内部，便于将小齿轴7安装到电机1输出轴上，避免了直接插接导致电机1输出轴不能带动小齿轴7转动的情况发生，进一步提高了小齿轴7安装到电机1输出轴上的稳定性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种利于机加工的小齿轴，包括电机(1)、设在电机(1)上的电机输出轴(3)和小齿轴(7)，其特征在于，所述电机输出轴(3)与小齿轴(7)之间经连接管(5)相连接，所述连接管(5)采用粉末冶金一体成型，所述小齿轴(7)的端部设有连接杆(10)，所述电机输出轴(3)和连接杆(10)分别设在连接管(5)的两端，所述电机输出轴(3)、连接杆(10)和连接管(5)经限位杆(8)相连接，所述连接管(5)上开设有两个第二限位孔(9)，所述电机输出轴(3)上开设有与其中一个第二限位孔(9)相对应的第一限位孔(4)，所述连接杆(10)上开设有与另一个第二限位孔(9)相对应的第三限位孔(11)，所述电机输出轴(3)、连接杆(10)和连接管(5)位于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的一种利于机加工的小齿轴，其特征在于，所述限位杆(8)设为U形。
3.根据权利要求2所述的一种利于机加工的小齿轴，其特征在于，所述连接管(5)的外部套设有用于对U形的限位杆(8)进行限位的弹性套管(6)。
4.根据权利要求3所述的一种利于机加工的小齿轴，其特征在于，所述弹性套管(6)的内部开设有与U形的限位杆(8)相匹配的收纳槽(12)。
5.根据权利要求1所述的一种利于机加工的小齿轴，其特征在于，所述连接管(5)的底端设有衔接环(2)，所述电机(1)的电机输出轴(3)处开设有与衔接环(2)相匹配的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种利于机加工的小齿轴，其特征在于，所述连接杆(10)和电机输出轴(3)的总长度与连接管(5)和衔接环(2)的总长度相等。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123213818.6U CN216742501U (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种利于机加工的小齿轴 |
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2021
- 2021-12-20 CN CN202123213818.6U patent/CN216742501U/zh active Active
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